Línea de producción de hornos de destilación en seco de suelo contaminado rotatorio
Description
LCDRI es un fabricante de sistemas completo para la remediación térmica del suelo. Construimos y diseñamos todos nuestros sistemas, es lo que hacemos. Nuestra unidad de desorción térmica rotativa es el centro de todas nuestras plantas. Nuestros sistemas de secado LCDRI son uno de los secadores industriales más versátiles del mercado. Nuestro enfoque modular le permite elegir el tamaño del secador, la disposición de vuelo, el quemador y el equipo de control de la contaminación del aire para adaptarse mejor a su proyecto único. Los sistemas de secado LCDRI están diseñados para cumplir con rigurosos estándares de seguridad y rendimiento porque están diseñados, fabricados y probados en un 100% en China.
Personalizado para usted
Personalizamos cada sistema. Por esta razón, el equipo de ingeniería de LCDRI diseña cada sistema y hace los planos de la tienda en casa. Los sistemas típicos incluyen:
- secadora de tamaño adecuado;
- equipo de alimentación apropiado (bandejas de alimentación, transportadores, transportadores de peso, sinfines);
- equipos de control de la contaminación del aire (casas de bolsas, ciclones).
Equipo de control automático
Todas estas piezas de equipo están diseñadas y fabricadas de forma más robusta de lo necesario para crear un sistema completo y equilibrado. La capacidad de nuestras plantas es de 10 toneladas por hora a 400 toneladas por hora. LCDRI ha instalado más de 80 plantas completas en todo el mundo que cumplen con estrictos códigos de seguridad, control de la contaminación del aire y de seguridad en Europa occidental y en toda América del Norte y del Sur. Nuestro objetivo es superar las necesidades de nuestros clientes durante muchos años.
CONTÁCTENOS
Proceso de producción
El suelo orgánico contaminado entra en la cámara de asado a través de la entrada de material del transportador y cierra la entrada de material. El combustible limpio produce gas caliente en el horno de combustión. La temperatura del gas caliente es de 600-750 ° C. Después de descargar el gas caliente de la salida del horno de combustión, ingresa al paso de calentamiento a través de la entrada del paso de calentamiento. El horno rotatorio gira para hacer que la pared del horno de tostado gire, aunque a través del calentamiento indirecto, la temperatura del suelo orgánico contaminado en la sala de cocción alcanzó más de 550 heated y se calentó continuamente durante 6-9 minutos. Los contaminantes orgánicos en el suelo fueron separados por evaporación.
Durante el proceso de calentamiento, los contaminantes orgánicos aislados y el agua se descargan de la salida del gas contaminado, el horno de combustión se descompone completamente y se quema por la entrada de gas del horno de combustión, el gas de combustión y el aire caliente producidos después de la combustión se descargan. la salida caliente del horno de combustión y el gas de combustión y el aire caliente se calientan indirectamente hacia el suelo orgánico contaminado después del calor. Desde el canal de calentamiento sale de la boca caliente, a través de la entrada del colector de polvo de la bolsa ingrese al colector de polvo de la bolsa .
El colector de polvo de la bolsa separa las partículas del suelo del gas de combustión, el gas de combustión se extrae de la salida del gas de combustión del colector de polvo de la bolsa, entra a la chimenea a través del ventilador de extracción y se descarga después de ser tratado por el dispositivo de eliminación de ácido. Las partículas de suelo descargadas de la salida de las partículas de suelo que se recuperan en la parte inferior del filtro de bolsa.
La tierra rehabilitada en la cámara de asado se descarga desde la salida del material y se alimenta al refrigerador rotatorio con separación de gas de alimentación a través de la entrada del refrigerador. El refrigerador rotatorio hace que el calor del suelo caliente se intercambie completamente con el aire frío. El aire caliente generado se descarga desde la salida de aire caliente del refrigerador, y se utiliza como aire caliente secundario a través de la entrada de gas del horno de combustión. El suelo después de la reparación y el enfriamiento se descarga de la salida del enfriador. Y reciclalo.
Advantage
- Puede degradar completamente una variedad de contaminantes orgánicos refractarios, y el proceso de tratamiento es simple;
- el diseño modular es fácil de mover y transportar, que puede tratar el suelo contaminado dentro de los sitios contaminados, y garantiza que los contaminantes no contengan Sinotrans y reduzcan el riesgo de dos contaminaciones;
- el costo de operación del proyecto es más bajo que el del equipo similar en el extranjero y la eficiencia de eliminación es alta;
- Adopción de la desorción por calentamiento indirecto, sin contacto directo entre el aire caliente y el suelo, bajo consumo de energía y alta eficiencia de desorción, que puede ser reparada por completo en la remediación del suelo, y los contaminantes orgánicos separados en el horno de combustión son oxígeno enriquecido completa descomposición de la combustión ;
- La cantidad de gases de escape es pequeña, no hay contaminación secundaria, ahorro de energía y eficiencia, y baja inversión;
- Pertenece a un sistema de circulación cerrado, que tiene las características de alta eficiencia de intercambio de calor, bajo consumo de energía y baja contaminación;
- El espacio del piso es pequeño, la inversión es pequeña, el equipo utilizado es simple y puede ser móvil;
- El equipo es estable, el proceso de operación es simple y conveniente, la eficiencia de reparación del suelo es alta y se ahorra mucho tiempo;
- El uso del control automático y el monitoreo en tiempo real reducen los requisitos sobre el número y la competencia de los operadores, y el grado de automatización es alto; puede evitar efectivamente la fuga de contaminantes durante el proceso de reparación;
- Asegúrese de que el gas de combustión dañino tenga suficiente tiempo de residencia en la cámara de combustión, para eliminar la contaminación que se produce en el proceso de remediación del suelo. El costo de operación es más bajo que el del relleno sanitario y la combustión directa, y el suelo reparado se puede lograr con el propósito de reutilizarlo, logrando el objetivo de alta eficiencia, bajo consumo de energía, fácil operación y protección ambiental.
Aplicación
El sitio de reubicación de la planta de coque de la planta petroquímica, las fábricas de acero, la fábrica de insecticida, la estación de servicio en la ciudad, la acumulación de desechos sólidos en la minería y la contaminación industrial por polvo, la contaminación del suelo causada por la basura informal, como varias razones, causan una gran cantidad contaminación de materia orgánica, contaminación de metales pesados y legado de materia orgánica y contaminación de compuestos de metales pesados. Las sustancias dañinas y activas en el suelo superan la capacidad de autodepuración del suelo, lo que produce cambios físicos, químicos y biológicos en el suelo.
Para cambiar este tipo de contaminación del suelo en la ciudad por terrenos residenciales, comerciales, escuelas, médicos y otras tierras públicas, afecta seriamente a la vida en esta tierra, por lo tanto, debe estar frente al uso de la tierra, reparar la tierra de este tipo de contaminación .
Programa de la unidad de desorción térmica
① Unit Unidad de desorción térmica (Recortes de perforación, 5 TPH)
El personal de Sistemas de Secado de LCDRI diseñó y comisionó una planta para un cliente en Nigeria para remediar los recortes de perforación a través de una Unidad de Desorción Térmica Rotatoria indirecta con Recuperación de Vapor. La tecnología de control se diseñó según los estándares de la EPA para garantizar que no se produzcan impactos ambientales negativos al ejecutar el sistema.
El sistema fue diseñado para procesar 5 TPH de recortes de perforación. El sistema utiliza el aceite combustible No. 2 y el aceite recuperado del proceso de remediación, proporcionando una solución autosuficiente para el cliente.
Equipo incluido
• Cuatro (4) zonas de quemador de 2 MMBtu / hr
• Rotor de Desorción Térmica al Horno.
• Torre de enfriamiento
• Intercambiador de calor enfriado por aire
• Intercambiador de calor de carcasa y tubos
• Chiller
• Olla de derribo
• Soplador
• Oxidante térmico
• Separador de aceite / agua
Especificaciones de la unidad de desorción térmica LCDRI
Modelo |
LCDRI-35A |
Capacity |
3.5 a 5.0 Tons / Hour |
TPH en sólidos tratados |
0.3-1% |
Energía total instalada |
Aproximadamente 150Kw |
Consumo de energía |
Acerca de 100KW |
Tipo de quemador |
Diesel o gas natural fabricado en Italia |
No. de quemadores |
6 (dos quemadores de fuentes, cuatro quemadores laterales) |
Consumo de combustible |
Acerca de 130Kg / Hour Diesel |
Temperatura ambiente |
0-45 C degree |
BS&W en aceite recuperado |
< 1% |
② Unit Unidad de desorción térmica (Recortes de perforación, 10 TPH)
El personal de LCDRI Drying Systems encargó una planta a un cliente en Argentina que planea remediar los recortes de perforación y otros suelos contaminados en un laboratorio de ingeniería móvil en una Unidad de Desorción Térmica Rotatoria indirecta con Recuperación de Vapor. Este esfuerzo tiene como objetivo reducir el relleno de recortes de perforación y reciclar los fluidos de perforación a base de diesel. La tecnología de control se diseñó según los estándares de la EPA para garantizar que no haya impactos ambientales negativos al ejecutar el sistema.
El sistema fue diseñado para procesar 10 TPH de recortes de perforación. El sistema utiliza quemadores de aceite.
Equipo incluido:
• 24 MMBtu / hr. Quemadores
• 72 «D x 58 ‘L horno rotatorio de encendido indirecto
• Alimentador de arcilla
• Transportador de alimentación de tornillo inclinado
• Transportador de tornillo de horno
• Airlock rotativo
• Transportador de descarga de tornillo inclinado
• Torre de enfriamiento
• Intercambiador de calor enfriado por aire
• Chiller enfriado por aire
• Olla de derribo
• Intercambiador de calor de doble tubo
• Separador de aceite / agua
③ Unit Unidad de desorción térmica (recortes de perforación, 0.5 TPH)
El personal de LCDRI Drying Systems encargó una planta a un cliente en Rumania para remediar los recortes de perforación y otros suelos contaminados en una Unidad de Desorción Térmica Rotativa indirecta móvil con Recuperación de Vapor. Este esfuerzo tiene como objetivo reducir el relleno de recortes de perforación y reciclar los fluidos de perforación a base de diesel. La tecnología de control se diseñó según los estándares de la EPA para garantizar que no haya impactos ambientales negativos al ejecutar el sistema.
Equipo incluido
• Quemador primario
• Horno rotatorio SS de encendido indirecto de 24 «D x 15 ‘L
• Torre de enfriamiento
• Intercambiador de calor enfriado por aire
• Enfriador enfriado por aire
• Intercambiador de calor de carcasa y tubos / intercambiador de calor en espiral
• Olla de derribo
• Separador de aceite / agua
Especificaciones detalladas de fondos de tanques para la remediación de suelos
Base del diseño: cálculos de rendimiento basados en: 50% de sólidos, 30% de hidrocarburos, 20% de agua
Modelo |
Tonelaje |
Drum |
Portable |
LCDR315 |
1 TPH |
3×15 |
YES |
LCDR420 |
2 TPH |
4×20 |
YES |
LCDR430 |
3 TPH |
4×30 |
YES |
LCDR525 |
5 TPH |
5×25 |
YES |
LCDR630 |
7.5 TPH |
6×30 |
NO |
LCDR735 |
10 TPH |
7×35 |
NO |
* Las capacidades variables y la consistencia de la alimentación cambiarán la capacidad del producto.
Parámetros detallados de la contaminación del suelo mediante cortes de perforación
Opciones adicionales
Recuperación de calor |
El uso de calor de un oxidante térmico permite el precalentamiento del aire de combustión en los quemadores. Esta opción puede ahorrar hasta un 25% del consumo de combustible en el sistema |
Sistema de quemador de aceite usado |
Un sistema adicional de quemador de aceite residual consiste en quemadores de aceite residual, tren de combustible, filtros y tanque de almacenamiento de aceite residual con elementos de calefacción. Reutilizar el aceite recuperado como combustible típicamente reducirá el costo del combustible. |
Apagado por descarga |
La pila en el sinfín de descarga puede equiparse con boquillas de rociado a lo largo de la pila. El spray de enfriamiento quita el exceso de partículas de la corriente de gas antes de descargar vapor a la atmósfera. |
Generador de nitrógeno |
El generador de nitrógeno por adsorción de oscilación, con un tanque de almacenamiento de nitrógeno, purga el sistema durante el arranque y el apagado. El nitrógeno también se utiliza durante el proceso para mantener los niveles de O2 por debajo del porcentaje predeterminado. |
Portable |
Hay una opción portátil disponible, que coloca todo el sistema en remolques o patines. Esta opción solo está disponible para modelos específicos. |