Horno rotatorio de lodos
Nombre del producto
Incinerador de hornos rotativos para tratamiento de lodos
Introducción general
La fuente de calentamiento del incinerador de horno rotativo de tratamiento de lodos está en la cabeza del tubo del incinerador, y la combustión genera una gran cantidad de aire caliente para calentar los lodos en el horno, de modo que el material en el tubo del incinerador alcance la gasificación requerida. temperatura; El equipo se aplica principalmente a la alta temperatura. Gasificación, calentamiento del lodo, la temperatura máxima de trabajo del incinerador puede alcanzar los 700 ° C; Calentamiento directo por circulación de material. El incienerador de horno rotativo tiene una estructura sólida, un funcionamiento estable y una completa descomposición y gasificación de la materia orgánica.
CONTÁCTENOS
Principio estructural
La parte de la cabeza del incinerador: la cabeza del incinerador es la parte de descarga del incinerador del horno rotatorio, el diámetro es mayor que el diámetro del incinerador del horno rotatorio, y el sello se realiza mediante las escamas de acero inoxidable y el cuerpo del incinerador. Los componentes principales son el puerto de inspección, el quemador de inyección de carbón, el carro y el orificio de observación.
Parte del cuerpo del incinerador: es el cuerpo principal del incinerador de horno rotatorio, generalmente de 30 a 150 metros de largo, cilíndrico, con 3 a 5 anillos de rodillos de carga en el centro. El cilindro se procesa en una pluralidad de secciones en la fábrica y se conecta al destino después del transporte. El anillo del rodillo está parcialmente fundido y el cuerpo del incinerador del anillo del rodillo es un poco más grueso que otras partes de la placa del horno. Para garantizar que el acero en el funcionamiento normal del incinerador de horno rotatorio se vea afectado por el calor, la superficie interna del incinerador de horno rotatorio generalmente está revestida con materiales refractarios de diferentes espesores.
Remolcador de soporte: es la parte que levanta el incinerador y lo gira. Por lo general, un conjunto de rodillos que consta de dos rodillos y dos ruedas de retención.
La parte de la cola del incinerador es una cubierta de extremo que se sella y alimenta en el extremo de alimentación del incinerador de horno rotatorio.
Ventajas técnicas del incinerador de hornos rotativos de carbonización SLUdge
- Se puede tratar el tratamiento de destilación en seco de los lodos, la fuerte capacidad de adaptación al agua de lodos, el contenido de agua ≤ 80%;
- La temperatura de pirólisis es superior a 600 ° C, y los microorganismos patógenos y los parásitos en el lodo se eliminan por completo;
- El equipo del sistema es fácil de operar, fácil de mantener, capaz de mantener una operación continua y estable durante todo el año;
- El producto es carbono bio-orgánico, que tiene una amplia aplicación y un buen valor económico;
- Adopte el control automático y el monitoreo en tiempo real, el control conveniente y los parámetros estables;
Características técnicas del incinerador de hornos rotativos por carbonización de lodos
- La destilación en seco se realiza en condiciones selladas, sin oxígeno, sin combustión y a altas temperaturas, evitando la producción de dioxinas, óxidos de nitrógeno, etc.
- El gas de la mezcla (vapor y gas combustible no condensable) producido en el proceso de retorta el lodo se purifica y se separa, y los componentes combustibles, como el metano y el etano, se utilizan como combustible de la unidad de lodo de retorta.
- Los combustibles gaseosos limpios, como el gas, se utilizan en el tratamiento de lodos por destilación seca, y el gas de cola producido por el combustible después de la combustión en la cámara de combustión alcanza el estándar nacional.
- Los lodos se transportan directamente a la unidad de retorta para el tratamiento, lo que evita la fermentación bacteriana, el olor y la contaminación del aire.
- El vapor de agua producido en el proceso de tratamiento de lodos por destilación seca se condensa, se recupera y se purifica para convertirse en condensado, y el condensado se recicla y descarga como agua de refrigeración.
- La unidad de tratamiento de lodos de destilación en seco está equipada con equipos de eliminación de polvo. En el proceso de destilación seca, se puede evitar que el polvo de biochar contamine el medio ambiente y proteja el ambiente de trabajo y la salud de los operadores.
Especificaciones
Spec (m) |
φ2.8/2.5×44 |
φ3.2×52 |
φ3×48 |
φ3.2×50 |
φ3.2×50 |
φ3.3×50 |
φ3.5×54 |
||
Production Capacity (t/d) |
300 |
600 |
700 |
1000 |
1200 |
1200 |
1500~1800 |
||
Kiln Slope (%) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
4 |
4 |
4 |
||
Number of Supports (pc) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
Wheel Form |
Machinery |
Mechanical or Hydraulic |
Mechanical or Hydraulic |
Hydraulic |
Hydraulic |
Hydraulic |
Hydraulic |
||
Kiln Speed |
Main Drive (Rev/Min) |
0.445-2.22 |
0.676-3.38 |
0.676-3.38 |
0.36-3.57 |
0.4-4.07 |
0.36-3.57 |
0.39-3.9 |
|
Auxiliary Drive(Rev/h) |
4.75 |
9.36 |
9.36 |
6.5 |
6.5 |
5.61 |
7.66 |
||
Main Drive |
Electric Motor |
Model |
ZSN4-225-21 |
Z2-101 |
ZSN4-280-091B |
ZSN4-280-091B |
ZSN4-280-091B |
ZSN4-280-11B |
ZSN4-315-092 |
Rated Power(KW) |
55 |
100 |
160 |
160 |
160 |
190 |
220 |
||
Speed Range(Rev/Min) |
~1500 |
~1500 |
~1500 |
~1500 |
~1500 |
~1500 |
~1000 |
||
Rated Voltage(V) |
440 |
440 |
440 |
440 |
440 |
440 |
440 |
||
Reducer |
Model |
ZS145-1-I |
ZS145-1-I |
ZS145-1-I |
ZSY450-40-V |
ZSY450-40-V |
ZSY450-40-V |
NZS995-28VIBL |
|
Total Speed Ratio |
49.63 |
49.63 |
40 |
40 |
40 |
40 |
28 |
||
Speed Measuring Generator |
Rated Power (K) |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
|
Speed Range(Rev/Min) |
0~2000 |
0~2000 |
0~2000 |
0~2000 |
0~2000 |
0~2000 |
0~2000 |
||
Max. Voltage (V) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
||
Auxiliary Drive |
Electric Motor |
Model |
Y122M-4 |
Y160M-6 |
Y160M-4B |
Y160M-4B |
Y160M-4B |
Y160M-4B |
Y200L1-6 |
Rated Power(KW) |
4 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
||
Speed Range(rev/min) |
1440 |
970 |
1460 |
1460 |
1460 |
1460 |
970 |
||
Rated Voltage(V) |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |