Línea de producción de cemento de aluminato de calcio y calcinación en suspensión planta
Introducción
Nuestro instituto desarrolló una nueva tecnología de calcinación de suspensión para la producción de aluminato de calcio, y sus características:
- El efecto de ahorro de energía de alta calidad es notable: los productos cumplen con el estándar chino GB, temperatura de salida del precalentador 320 ~ 330, el consumo de carbón estándar por debajo de 150 KG / T.
- La escala de producción es grande y el grado de automatización es alto: la producción de una sola línea puede alcanzar los 600 mil TPY, y toda la planta realiza la operación de control central y el control.
- Inversión en la línea de producción para una producción anual de 300 mil toneladas de línea de producción de aluminato de calcio, estimación de inversión total de RMB90 ~ 98 millones.
El producto (aluminato de calcio) se usa ampliamente en la industria de materiales refractarios, excepto en la materia prima de la producción de cloruro de polialuminio.
Diagrama de flujo de la línea de producción de cemento
Proceso de calcinación del cemento
1. Trituración y premezclado
Piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la mayor cantidad de materias primas en la producción de cemento. Después de la extracción, el tamaño de la piedra caliza es grande con una gran dureza, por lo que la trituración de la piedra caliza desempeña un papel más importante en la planta de cemento.
2. Preparación de materia prima
En la línea de producción de cemento, la producción de 1 tonelada de cemento necesita moler por lo menos 3 toneladas de materiales (incluyendo materias primas, combustible, clinker, materiales mezclados, yeso). La operación de molienda consume alrededor del 60% de la energía total en las plantas de cemento, la materia prima moler más del 30%, mientras que la planta de carbón utilizada en la planta de cemento consume el 3%, la molienda del cemento alrededor del 40%. Por lo tanto, es muy importante elegir los molinos adecuados en una planta de cemento. LCDRI puede proporcionar molino vertical de cemento. Molino vertical de rodillos de cemento LCDRI en la producción de superficies de cemento específicas de hasta 3800 cm² / g con calidad estable y confiable. Puede ahorrar electricidad por encima del 30% del uso de molino de rodillo vertical por tonelada de clinker de cemento que el molino de bolas tradicional, y el efecto de ahorro de energía es muy notable.
3. Homogeneización de materias primas
La adopción de la tecnología de homogeneización podría obtener racionalmente el mejor efecto homo y permitir una producción elegible para la demanda.
4. Precalentamiento y Precalcing
El precalentador y el calcinador son equipos clave para precalzar la técnica de producción.
5. Quemadura de clinker de cemento en un horno rotatorio
La calcinación del horno rotatorio es un paso clave de la planta de cemento, lo que influye directamente en la calidad del clínker de cemento.
6. Molienda de cemento
El esmerilado de cemento (y el agente gelificante, los materiales de ajuste de rendimiento, etc.) se utiliza para moler el cemento al tamaño apropiado (en finura, área de superficie específica, etc.), optimizar la clasificación del grano de cemento, aumentar el área de hidratación y acelerar la velocidad de hidratación para cumplir con los requisitos de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento.
Parámetro
|
Especificación |
Dimension |
Capacidad (t / h) |
Velocidad de revolución (r / min) |
Potencia del motor (kw) |
Weigh (t) |
||
|
Diámetro (mm) |
Longitud (mm) |
Inclinación (mm) |
|||||
|
Φ2.0 * 40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
|
Φ2.2 * 45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
|
Φ2.5 * 50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.4 |
|
Φ2.5 * 54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.3 |
|
Φ2.7 * 42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
|
Φ2.8 * 44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.3 |
|
Φ3.0 * 45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.9 |
|
Φ3.0 * 48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
|
Φ3.0 * 60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
|
Φ3.2 * 50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |