Línea de producción de cemento blanco

Características del clinker de cemento blanco:

1. El tamaño de las partículas de molienda es pequeño y el polvo fino es más: el resultado del análisis del clinker muestra que el clinker de cemento blanco tiene un tamaño de grano más fino y un polvo más fino, y el contenido de polvo fino (80m) alcanza aproximadamente el 55%;

2. Frágil y difícil de moler: el índice de trabajo de molienda es de solo 6.32kWHH / t, pero T3000 = 63.7min, 12% más alto que el clinker 57min normal, lo que indica que el clinker es fácil de moler pero difícil de moler, y almacén El tamaño de las partículas de descarga también es más fino que el molino de doble cilindro ordinario. Esto se debe a que el clinker de cemento blanco forma una fase de vidrio denso después de la extinción y la extinción en el blanqueador, y las partículas son finas pero difíciles de triturar y tienen una alta abrasividad.

3. Gran contenido de agua: ya que el clinker se enfría con un rocío de agua a la deriva, el contenido de agua es mucho más alto que el del clinker de cemento gris. El contenido de agua del clinker es generalmente de 0% -0.5%, y el clinker de cemento blanco es de aproximadamente 1% -2%. La mano queda atrapada en la humedad y la producción es fácil de pegar.

Proceso de producción de clínker de cemento blanco

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1. ingredientes de materias primas

El principio general de diseño de la línea de producción de cemento blanco es: reducir la contaminación de los elementos metálicos no ferrosos, asegurar el efecto de enfriamiento del clinker del horno y obtener el clinker de cemento de alta blancura del alerón.

Para garantizar que la blancura del cemento alcance el estándar, las materias primas deben seleccionarse para limitar el color del óxido. Por lo tanto, las materias primas de cemento blanco generalmente usan piedra caliza pura (materias primas de calcio), caolín (materias primas de arcilla), arena de cuarzo (materias primas corregidas), y eligen alabastro blanco o fibra de yeso de alta calidad como retardador.

2. preparación de materia prima

La clave del sistema de preparación de la comida cruda es hacer que el producto crudo terminado cumpla con los requisitos de calcinación del sistema de cocción. Para las características de cocción del cemento blanco, la preparación de la materia prima adopta un proceso de combinación seco-húmedo. Para las materias primas de silicona menos grasosas, como la arenisca de cuarzo y la pirofilita, el molino de bolas se pulveriza por separado y la finura de la molienda es mucho más fina que la de las materias primas comunes. En general, es el 5% del tamiz de 45 μm, que ha alcanzado o sobrepasado la finura del producto terminado del cemento ordinario.

3. molienda de materia prima

La pirofilita se trituró primero con un triturador de mandíbulas hasta un tamaño de partícula de 25 mm y luego se alimentó a una prensa de rodillos para trituración fina. La pirofilita finamente dividida puede alcanzar el 90% 3 mm, y luego dos personas en paralelo con un molino húmedo para moler por separado, a fin de reducir la contaminación ambiental del polvo silíceo. El contenido de agua de la suspensión abrasiva es generalmente del 45% al ​​50%, y la finura se controla para que sea el 5% del tamiz de 45 µm.

La suspensión de pirofilita se mezcla y se seca en el molino de rodillos con otras materias primas, y la materia prima del molino de rodillos es para asegurar que la composición, la finura y la humedad estén calificadas. La finura de la materia prima del molino de rodillos se controla al 5% del tamiz de 90 μm y al 0,5% de agua. Debido a que el proceso de preparación de la materia prima utiliza las líneas secas y húmedas para moler por separado, y el contenido de agua de la suspensión de pirofilita excede el 45%, por lo que la humedad total de la molienda humana es tan alta como el 15% o más, por lo que la estabilidad de la composición de la materia prima y el secado del material en el molino de rodillos. Es una gran dificultad en el diseño.

4. calcinación de clinker

En el proceso de calcinación del clinker de cemento blanco, el contenido de hierro en la composición de la materia prima es extremadamente bajo, la cantidad de fase líquida en el proceso de calcinación es pequeña, la temperatura de calcinación es alta y el consumo de energía es alto. Por lo tanto, se debe seleccionar un tipo de horno razonable para reducir el consumo de calor del clínker de cemento blanco. Según una investigación relevante, el consumo de calor del clinker de horno hueco a pequeña escala tradicional que produce cemento blanco es tan alto como 9614 ~ 11286kJ / kg. En comparación con el horno hueco, el consumo de calor por calcinación del sistema de horno de precalcinación se reduce en aproximadamente un 40%. Desde el punto de vista del consumo, el proceso del horno de pre-calibración es una importante dirección de desarrollo de la producción de cemento blanco.

5. blanqueo de clinker

El blanqueo del clinker de cemento blanco es un paso importante para mejorar la blancura del clinker en la cocción. En la actualidad, el proceso de blanqueo de clinker de cemento blanco en el hogar y en el extranjero tiene principalmente los siguientes métodos:

5.1 Método de baño de agua: el clinker del horno a alta temperatura se descarga directamente en la piscina desde la boca del horno. Después de que el baño de agua se enfríe, el clinker y otros equipos se utilizan para sacar el clinker. El método tiene un alto consumo de energía y la hidratación parcial del clinker después de la inmersión en agua reduce la resistencia del clinker.

5.2 Pulverización de agua en el horno rotatorio: el clinker se rocía con agua antes de que se enfríe el horno, y el agente reductor se rocía para evitar la formación de Fe203. En este método, algunos hornos de vapor aumentan el consumo de energía del sistema y afectan el funcionamiento normal del horno rotatorio.

Método de la máquina de blanqueo 5.3: la máquina de enfriamiento de un solo cilindro para el clinker del horno, también conocida como la máquina de blanqueo de un solo tubo, una boquilla determinada está dispuesta en la máquina de blanqueo de un solo tubo, el agua de enfriamiento se pulveriza uniformemente sobre el clinker, y El vapor de agua vaporizado es extraído por el tubo de escape. El clinker de blanqueo de un solo cilindro se enfría a 50-150 ° C y directamente en el banco de clinker. El método es el proceso principal para el blanqueo y enfriamiento del clinker en la línea de producción de cemento blanco existente, y se usa ampliamente.