Primero, el diseño del proceso de producción y la selección del equipo de proceso deben cumplir los siguientes requisitos:
1 debe determinarse exhaustivamente de acuerdo con los métodos de producción, la escala de producción, la variedad de productos, el rendimiento original del combustible y las condiciones de construcción;
2 deben optar por producir tecnología y equipos de proceso confiables, que ahorren energía y que no dañen el medio ambiente;
3 Se deben adoptar nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos equipos que sean propicios para mejorar la utilización integral de los recursos y los desechos de coprocesamiento;
4 Bajo los requisitos de calidad de los productos terminados y semiacabados, los enlaces de proceso deben reducirse y la distancia de transporte de material debe acortarse;
5 La selección de máquinas auxiliares debe tener reservas. Bajo la premisa de asegurar la producción, el número de máquinas auxiliares debería reducirse, y los modelos de máquinas auxiliares similares deberían ser uniformes;
6 Los equipos de proceso resistentes al desgaste, las piezas, válvulas y conductos no estándar deben ser resistentes al desgaste.
Segundo, el diseño del proceso debe cumplir con los siguientes requisitos:
1 El diseño general debe cumplir con los requisitos del proceso y debe combinarse con las condiciones del terreno, la geología y el transporte;
2 El diseño del proceso debe tener un espacio de desarrollo razonable;
3 El diseño del taller debe determinarse de manera integral de acuerdo con el flujo del proceso y la selección del equipo, y debe cumplir con los requisitos de construcción, instalación, operación, mantenimiento, inspección y paso en el plano y la disposición del espacio;
4 Los equipos dispuestos al aire libre deben cumplir con los requisitos de operación de producción, mantenimiento y reparación, y protección de seguridad.
En tercer lugar, el cálculo del balance de materiales debe cumplir los siguientes requisitos:
1 El cálculo del balance de materiales de la línea completa de producción de cemento y la línea de producción de clinker se basará en la producción de clinker del sistema de cocción, y el cálculo del balance de materiales de la estación de molienda de cemento se basará en la producción de cemento;
2 En el cálculo de balance de materiales de la línea completa de producción de cemento y la línea de producción de clinker, la cuota de consumo de varios materiales debe cumplir con los siguientes requisitos:
1) La cuota de consumo en seco de cada materia prima se determinará por la cuota y la proporción de consumo de materia prima;
2) La cuota de consumo de comida cruda debe estar compuesta por el consumo teórico de comida cruda y la pérdida de producción;
3) La cuota de consumo en seco de yeso y materiales mixtos se calculará de acuerdo con la cantidad de mezcla en el cemento y se incluirá en la pérdida de producción;
4) La cuota de consumo de combustible se calculará por separado para el carbón para cocción y el carbón para secado.
3 La cuota de consumo de material seco se debe convertir en la cuota de consumo de material húmedo de acuerdo con la humedad de cada material, y luego se deben calcular los requisitos de material seco, húmedo y por hora, diario y anual.
4 En el cálculo de la pérdida de producción de la línea completa de producción de cemento y la línea de producción de clinker, la pérdida de producción de carbón debe calcularse en 2.0% y la pérdida de producción de otros materiales debe calcularse en 0.5%. La pérdida de producción de todos los materiales en la estación de molienda de cemento se calculará en 0.5%.
En cuarto lugar, la tasa de utilización anual del diseño del equipo de proceso principal debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la planta, la complejidad del sistema de producción, el tipo de host, la fuente del equipo, las condiciones de uso, etc. Los requisitos de la siguiente tabla:
| Número de serie | Nombre del equipo de proceso principal | Tasa de utilización anual（%） |
| 1 | Horno rotatorio | ≥85 |
| 2 | Molino de materia prima | 70~80 |
| 3 | Molino de cemento | 70~85 |
| 4 | Molino de carbón | 60~75 |
| 5 | Trituradora de piedra caliza | 20~50 |
| 6 | Máquina de embalaje de cemento | >20 |
En quinto lugar, el sistema de trabajo principal del sistema de producción debe determinarse de acuerdo con la relación entre los sistemas y las condiciones asociadas con las condiciones externas, y cumplir con los siguientes requisitos:
| Número de serie | Nombre del sistema de producción principal | Días laborables por semana （d） | Turno de trabajo diario |
| 1 | Trituración de piedra caliza | 5~7 | 1~2 |
| 2 | Pre-homogenización de calizas (apilamiento). | 5~7 | 1~2 |
| 3 | Pre-homogenización de calizas (recuperación) | 7 | 3 |
| 4 | Molienda de materias primas | 7 | 3 |
| 5 | Homogeneización de materia prima y horno. | 7 | 3 |
| 6 | Preparación de carbón pulverizado. | 7 | 3 |
| 7 | Quema de clinker | 7 | 3 |
| 8 | Almacenamiento y transporte de clinker | 7 | 3 |
| 9 | Molienda de cemento | 7 | 3 |
| 10 | Almacenamiento de cemento | 7 | 3 |
| 11 | Embalajes de cemento y granel. | 5~7 | 1~3 |
| 12 | Carbón, yeso, silicona, aluminio, materias primas rotas. | 5~7 | 1~2 |
| 13 | Estación de aire comprimido | 7 | 3 |
Nota: El sistema de turnos de trabajo se basa en 8 horas por turno.
En quinto lugar, en el caso de la eliminación no cooperativa de residuos y el no desvío y ventilación, el índice de diseño de eficiencia energética del sistema de cocción de clinker de varias líneas de producción a escala del horno de precalcinación debe cumplir con la norma nacional actual «Especificación de diseño de conservación de energía de una fábrica de cemento «GB 50443 Provisiones.
En sexto lugar, la evaluación del rendimiento del host se debe realizar en las condiciones de diseño de las materias primas, la composición del combustible y el rendimiento. Los requisitos de rendimiento del host deben cumplir los siguientes requisitos:
| Sistema de producción | Control de tiempo | Contenido del examen |
| Sistema de molienda de materias primas. | 2*18h | Producción promedio por hora, finura de la comida cruda, humedad, consumo de energía por unidad de producto |
| Sistema de molienda de cemento | 2*18h | Producción promedio por hora, superficie específica del cemento, tasa de aprobación, consumo de energía del producto del sistema |
| Sistema de disparo | 72h | Producción diaria promedio, consumo de calor para la combustión del clinker, calidad del clinker (contenido de calcio libre, concentración 3d y 28d), temperatura del clinker de la máquina de enfriamiento, consumo de energía del producto unitario |
Séptimo, las instalaciones de mantenimiento del taller de producción deberán cumplir los siguientes requisitos:
1 El equipo de inspección del equipo principal deberá cumplir los siguientes requisitos:
1) Cuando los componentes a reparar son grandes en la trituradora, el dispositivo de transmisión del equipo de molienda y el molino en serie con el edificio de la fábrica, se deben instalar equipos de elevación como grúas puente y grúas suspendidas;
2) Por encima del equipo, como el ventilador grande, el clasificador, la prensa de automóviles y otros equipos con construcción de fábricas, polipastos eléctricos, grúas de un solo haz u otros tipos de equipos de elevación, deben instalarse;
3) El polipasto debe colocarse en la cabeza del polipasto.
2 La capacidad de levantamiento del equipo de levantamiento se determinará de acuerdo con el peso del ensamblaje que sea el levantamiento más pesado o el levantamiento del ensamblaje.
3 La altura de la parte superior del riel de la grúa y la altura de otras instalaciones de elevación deben cumplir los requisitos para la altura de elevación máxima del objeto de elevación.
4 El diseño y la disposición del equipo de la planta no afectarán el funcionamiento de las instalaciones de elevación y elevación y la elevación de los objetos.
5 La plataforma de mantenimiento o el espacio de transporte requerido para la instalación y el mantenimiento del espacio, la apertura de la puerta y el transporte y el mantenimiento del equipo deben configurarse de acuerdo con los requisitos de instalación y mantenimiento de los diferentes equipos.
Octavo, el diseño de transporte de material debe cumplir con los siguientes requisitos:
1 La selección del material de transporte de material se debe determinar según la naturaleza de los materiales de transporte, la capacidad de transporte, la distancia de transporte, la altura de transporte, etc.
2 La capacidad de transporte del equipo de transporte debe ser mayor que la capacidad máxima de transporte real, y el exceso de capacidad de transporte debe determinarse de acuerdo con la fluctuación de los diferentes equipos de transporte y los materiales entrantes;
3 El punto de transferencia del equipo de transporte debe ajustarse de acuerdo con la naturaleza del material de transporte. El deslizamiento de corte debe reducir la caída, y el material granular debe tener medidas antidesgaste y de reducción de ruido.
Noveno, el diseño del proceso de áreas especiales debe cumplir con los siguientes requisitos:
1 En la construcción de áreas de gran altitud, la selección de equipos como el horno rotatorio, el precalentador, el quemador, la secadora, la secadora, el enfriador, el ventilador y el compresor de aire se deben corregir de acuerdo con la altitud;
2 El motor debe cumplir con los requisitos de gran altitud al realizar el pedido;
3 Es recomendable ampliar el rango de aislamiento térmico en la construcción de áreas frías y tomar medidas anticongelantes para garantizar un flujo uniforme de gas, petróleo y agua en la producción.
