La tecnología de pre-homogenización utilizada en el diseño de plantas de cemento consiste en utilizar la tecnología científica de apilado y recuperación para realizar la homogeneización inicial de las materias primas en el proceso de depósito y toma de materias primas, de modo que el patio de almacenamiento de materias primas tenga las funciones de Almacenamiento y homogeneización.
El principio básico de la pre-homogeneización de la materia prima es que cuando se apilan los materiales, las materias primas entrantes se apilan continuamente de una cierta manera en tantas capas paralelas, superposiciones superiores e inferiores y el mismo grosor. En dirección perpendicular a la capa del material, todas las capas se cortan tanto como sea posible y se cortan en orden, hasta que se toma el final, es decir, «mosaico recto».
El período de almacenamiento de los diversos materiales se debe determinar de acuerdo con la escala de la planta, la fuente del material, las propiedades del material, el modo de transporte, el tipo de almacenamiento, el nivel de control de la fábrica, los factores del mercado, etc., y deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla.
Período de almacenamiento de varios materiales (d)
| Numero de serie | Nombre del material | Periodo de almacenamiento de material | |
| Material mojado | Material seco | ||
| 1 | Materia prima calcárea | 3~7 | — |
| 2 | Materia prima de silicio-aluminio. | 5~30 | — |
| 3 | Materia prima de hierro | 10~30 | — |
| 4 | El carbón | 7~30 | — |
| 5 | Materia prima | — | 1~3 |
| 6 | Escoria de huella | — | 5~20 |
| 7 | Yeso | 7~30 | — |
| 8 | Material mezclado | 7~30 | — |
| 9 | cemento | — | 3~14 |
Nota:
1. El período de almacenamiento de material se calcula en base a la salida de la boca del horno como base;
2. Si se compran las materias primas calcáreas y las materias primas de silico-alúmina, se puede tomar el límite superior; el período de almacenamiento de los materiales;
3. El período de almacenamiento de clinker del envío de clinker y la molienda del polvo de cemento se puede relajar adecuadamente;
4. Los materiales mezclados se determinarán de acuerdo con su fuente, distancia y variedad;
5. El período de almacenamiento de cemento debe considerarse junto con el período de almacenamiento de clinker. Combinado con la demanda del mercado, se determinan las condiciones de transporte;
6. El período de almacenamiento de material se refiere al período de almacenamiento total en cada modo de almacenamiento, como el depósito de apilamiento, el almacenamiento combinado, el patio de almacenamiento pre-homogeneizado y el almacenamiento redondo.
Primero. En cualquiera de los siguientes casos, la materia prima debe ser pre-homogeneizada:
1. Las condiciones del depósito son complejas, y la fluctuación del grado del mineral o de los elementos dañinos principales es relativamente grande;
2. Hay materias primas de baja calidad, como capas intermedias, coberturas y galletas que se pueden utilizar juntas en el depósito.
Segundo. En cualquiera de los siguientes casos, el patio de pre-homogenización debe configurarse para el carbón crudo:
1. La calidad del carbón crudo varía mucho, o la calidad del carbón pulverizado en el horno no puede garantizar el rango de fluctuación de dos pruebas adyacentes;
2. El carbón original proviene de muchos lugares, o los tipos de carbón también son diferentes;
3. Mala calidad del carbón, no cumple con los requisitos de esta especificación, o se requiere el método de mezcla de carbón para ajustar la proporción de azufre a álcali.
En tercer lugar, el patio de pre-homogenización debe diseñarse de acuerdo con la naturaleza de las materias primas y los combustibles, y debe cumplir con los requisitos de escala de fábrica, modo de almacenamiento, nivel de automatización, protección ambiental y requisitos técnicos.
En cuarto lugar, el diseño de los patios de pre-homogenización de materias primas y combustible debe cumplir los siguientes requisitos:
1. El número de capas debe ser de 400 ~ 500 capas, el coeficiente de homogeneización puede ser de 3 ~ 7, debe determinarse de acuerdo con la fluctuación de las materias primas y los componentes de combustible que ingresan al patio;
2. La elección de la forma del patio debe determinarse de acuerdo con el diseño general de la planta, la topografía de la planta, las perspectivas de expansión, el rendimiento del material, las fluctuaciones de calidad y los factores económicos;
3. El método de apilamiento puede adoptar el método de apilamiento, como espiga y cónico, y el tipo de apilador debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de yarda;
4. El método de reclamación puede adoptar una reclamación final o una reclamación lateral;
5. Mezclando patios de pre-homogenización, la pre-dosificación debe llevarse a cabo antes de la premezcla;
6. Cuando se usan dos o más tipos de carbón, deben combinarse en el patio de pre-homogenización;
7. El detector de descarga de material se proporcionará en el extremo de descarga del apilador, y la altura del punto de descarga se ajustará automáticamente de acuerdo con la altura de la pila;
8. Las instalaciones de ventilación se deben proporcionar en la zanja del recuperador.
