El diseño de la línea de producción de cemento consiste en construir una línea de producción de clinker de cemento en el área minera y establecer una estación de molienda de cemento cerca del mercado de venta de cemento para reducir los costos de transporte. Si la línea de producción de clinker se construye cerca de la ciudad, por cada 1t de clinker producido, se necesitan aproximadamente 1.6t de materia prima de cemento, y el costo de transporte se debe aumentar en un 60%.
Si la estación de molienda de cemento y la línea de producción de clinker se construyen juntas en la mina, ya que la mayoría de los materiales mezclados son desechos generados por la ciudad, estos materiales mezclados se transportan a la fábrica de cemento construida cerca de la mina, se muelen para formar cemento y luego se transportan. A la ciudad. Mayores costos de transporte. Por lo tanto, la línea de producción de clinker debe construirse cerca de la mina, y la estación de molienda de cemento debe construirse cerca del mercado.
Primero, el diseño de la estación de molienda y procesamiento de materia prima debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) La capacidad del contenedor de procesamiento por lotes debe satisfacer las necesidades de la producción de molienda de materia prima. Al utilizar los ingredientes de almacenamiento por lotes, la capacidad de almacenamiento debe determinarse de acuerdo con los requisitos de almacenamiento;
(2) El contenedor de procesamiento por lotes debe evitar que el material se arquee, cuelgue de la pared y bloquee el almacén en el almacén, y fluya sin problemas de arriba a abajo; el almacén de material de almacenamiento húmedo debe adoptar medidas antibloqueo;
(3) El equipo de alimentación debe usar un alimentador cuantitativo, el nivel de precisión de la medición no debe ser inferior a O.5, el rango de ajuste de la cantidad de alimentación debe ser 1: 10; El material humedecido se debe agregar antes del alimentador cuantitativo. La máquina de alimentación de la placa de pre-alimentación baja, o la escala de la placa de la cadena, y la relación de longitud a ancho del puerto de descarga del silo se deben aumentar adecuadamente;
(4) Cuando el contenedor de lotes se establece en el almacenamiento conjunto, el tamaño del puerto superior del contenedor debe cumplir con los requisitos para la descarga de la grúa de agarre;
(5) Cuando se utiliza la máquina de rectificado de tipo de automóvil y la máquina de prensado de automóviles como equipo de rectificado, se debe proporcionar un dispositivo de alarma y detección de hierro y metal.
En segundo lugar, la selección del sistema de molienda de materia prima debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) La fuente de calor de secado debe utilizar el calor residual del precalentador y el enfriador;
(2) Un horno debe estar equipado con un conjunto de sistema de molienda de materia prima;
(3) La selección de la máquina principal debe determinarse de acuerdo con la resistencia al desgaste y la abrasividad de las materias primas, los requisitos de rendimiento del sistema y las características de los diversos sistemas de molienda. Se debe seleccionar el sistema de esmerilado final o el sistema de esmerilado en serie de la máquina de radiación con un buen efecto de ahorro de energía.
En tercer lugar, la producción del molino de materia prima debe determinarse de acuerdo con factores tales como la producción diaria del horno, el consumo de material, las horas de trabajo del molino y el número de unidades.
Cuarto, la disposición del sistema de molienda de materia prima debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Cuando el sistema de molienda de materia prima utiliza el gas de escape del precalentador para secar la materia prima, debe colocarse cerca de la torre del precalentador y del sistema de tratamiento de gases de escape;
(2) La máquina amoladora con secado debe estar equipada con un dispositivo de bloqueo contra el viento en la entrada y la salida;
(3) Se puede instalar una estufa de chorro caliente de repuesto utilizando un sistema de molienda de materia prima para el calor residual de los gases de escape;
(4) La fábrica de radios debe estar dispuesta al aire libre;
(5) Sistema de lubricación del molino La disposición de la estación de bombeo de aceite debe garantizar que el tubo de retorno esté desbloqueado.
En quinto lugar, la calidad del producto del sistema de molienda de materia prima debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) La humedad de la materia prima debe controlarse por debajo del 0,5%, y el máximo no debe superar el 1,0%;
(2) La finura de la materia prima se debe determinar de acuerdo con la prueba de inflamabilidad de la materia prima y los requisitos de calidad del clinker, y el rango de fluctuación de la finura debe ser de + 2%.
Sexto, el diseño de recolección de polvo del sistema de molienda de materia prima debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) La parte superior del almacén de procesamiento por lotes y la parte inferior del almacén y el punto de transferencia del equipo de transporte se deben configurar de acuerdo con las características de los materiales;
(2) Cuando se utiliza el gas de escape del precalentador del molino como fuente de calor de secado, se debe usar un colector de polvo junto con el gas de escape del precalentador. Cuando la humedad de la materia prima es grande y se requiere el calor residual del precalentador o del enfriador, se debe compartir un colector de polvo y el sistema de recolección de polvo debe mantenerse caliente.
Séptimo, el control de procesamiento por lotes del sistema de molienda de materia prima debe garantizar que la materia prima alcance la composición química especificada, y el sistema de control de producción debe cumplir con los requisitos de automatización del proceso de producción.
En la actualidad, el uso de polvo de escoria es cada vez más común, y las cenizas volantes también se utilizarán en su forma fina. Por lo tanto, todas las estaciones de molienda nuevas deben considerar las escalas de pesaje de escorias (o cenizas volantes) y las escamas (o cenizas volantes) en frente de la molienda del cemento y el almacenamiento del cemento, para que coincidan con el cemento de molienda después de la «homogeneización». tienda de cemento. Esto no solo mejorará la calidad del cemento, sino que también aumentará la producción de cemento de la estación de molienda.
