1. Diseño según la variedad de productos, la calidad y los requisitos de producción estipulados en el plan.
La salida del producto especificado en el libro de cartas del plan a menudo tiene un cierto rango, y la salida del diseño dentro de este rango o ligeramente superior al rango, debe considerarse apropiada; pero si se limita a la selección del equipo, la salida diseñada será ligeramente inferior, entonces se debe enviar un informe para explicar las razones. Después de obtener el consentimiento del superior, proceder con el diseño.
Para las variedades de productos, si el diseño considera que las disposiciones del plan y el libro de trabajo son técnica y económicamente inapropiadas, también debe informar, aclarar los motivos, proponer ajustes y obtener el consentimiento del superior. Por ejemplo, un plan de una planta de cemento grande requiere una pequeña cantidad de cemento especial. La unidad de diseño ha argumentado que el horno grande cambia la variedad de producción, lo que es técnica y económicamente irrazonable. Se recomienda disponer una pequeña cantidad de cemento especial para la producción de una planta de cemento de tamaño pequeño y mediano. Tras la aprobación del superior, se modificó la variedad requerida.
La salida del horno, la molienda y otros motores principales, además de la descripción del equipo de referencia y el cálculo de la fórmula empírica, también debe calibrarse de acuerdo con los datos de producción nacional del mismo tipo de mainframe y con referencia a la salida del host de especificaciones similares En casa y en el extranjero. En el corto período posterior a la finalización de la fábrica, el motor principal debería poder alcanzar la salida calibrada; al mismo tiempo, la salida de mainframe calibrada debe cumplir con los requisitos de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo y operación segura a largo plazo del equipo, no solo para jugar la capacidad del equipo, sino también para realizar operaciones intensivas.
2. Elegir procesos y equipos tecnológicamente avanzados y económicamente racionales.
Una vez determinado el proceso y el equipo principal diseñado por la planta de cemento, el diseño general de la planta de cemento se puede describir como la situación general. Una vez que se complete la fábrica, será muy difícil cambiar su proceso y el equipo principal. Por ejemplo, es difícil cambiar la planta de proceso húmedo a una planta de proceso seco; no es fácil cambiar la antigua planta de proceso seco a una nueva planta de proceso seco. Por ejemplo, para utilizar el calor residual del gas de escape del horno para secar las materias primas, el sistema de molienda de la materia prima debe ser reubicado, y el equipo de transporte y similares deben ser reconstruidos. En tales casos, puede no ser factible bajo ciertas condiciones.
Al seleccionar el proceso de producción y el equipo, debemos intentar ahorrar energía y adoptar una experiencia avanzada y una tecnología avanzada más maduras. Sin embargo, las nuevas tecnologías, los nuevos procesos y los nuevos equipos deben ser calificados después de la práctica de producción antes de que puedan usarse en nuevas plantas. En el diseño.
La selección del flujo del proceso y el equipo debe compararse con el programa para lograr tecnología avanzada y racionalidad económica.
Al seleccionar el equipo específico, debe prestar atención a los siguientes problemas:
(1) Trate de elegir equipos con nueva estructura, tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, bajo consumo, operación confiable, mantenimiento conveniente, suministro garantizado o autofabricación.
(2) El modelo y las especificaciones de los diversos equipos accesorios deben ser lo más uniformes posible para facilitar la gestión de la producción y reducir los tipos de equipos.
(3) Resuelva de manera integral la relación entre la producción de la fábrica, el transporte fuera del sitio y varias reservas de materiales.
Dado que el horno rotatorio requiere un funcionamiento continuo a largo plazo, la trituradora y el molino y otros equipos requieren más tiempo para el mantenimiento planificado; al mismo tiempo, el transporte fuera del sitio es intermitente y está sujeto a varias condiciones complicadas; Por lo tanto, varios materiales deben tener tener reservas adecuadas. La capacidad de varios patios y almacenes debe cumplir con los requisitos del período de almacenamiento de diversos materiales. El período de almacenamiento debe determinarse de modo que la producción tenga cierta movilidad, lo que es propicio para la producción equilibrada de la fábrica, pero el período de almacenamiento no debe ser demasiado largo. A fin de no aumentar la cantidad de infraestructura de construcción y liquidez en el momento de la producción de la fábrica.
(4) Preste atención a la posibilidad de un posible aprovechamiento de la producción después de completar la fábrica y deje espacio para el desarrollo de la fábrica. La fábrica tarda varios años en ir desde el diseño hasta su finalización, y la tecnología de producción está avanzando. Por lo tanto, la capacidad del equipo debe ser capaz de cumplir con los requisitos de producción y dejar espacio para ello. Por ejemplo, cada anfitrión del taller debe tener una cierta capacidad de reserva para el horno, y varios equipos auxiliares deben tener cierta capacidad de reserva para su motor principal. Además, combinada con la situación actual de China, la producción de cemento está lejos de satisfacer las necesidades del desarrollo económico nacional, por lo que la posibilidad de expansión después de la finalización de la fábrica es muy alta. Por lo tanto, la fábrica debe tener espacio para el desarrollo.
El principio de considerar la expansión de la fábrica es: es necesario facilitar la expansión en el futuro, de modo que la expansión de la fábrica no afecte lo más posible a la producción original, y al espacio e inversión de la planta actual. Debe aumentarse tanto como sea posible.
(5) Considerar razonablemente el nivel de mecanización y automatización de los equipos.
El nivel de mecanización debe ser compatible con el tamaño de la planta y el nivel de equipo, principalmente para estudiar los efectos económicos. En el proceso de producción continua, la carga, descarga y descarga de materiales a granel debe ser mecanizada; la reparación y el levantamiento de los equipos principales, y la necesidad de reducir el trabajo físico pesado también deben ser mecanizados tanto como sea posible.
En la actualidad, la automatización del proceso de producción de la fábrica tiene sus propias características. En la actualidad, no destaca el alto grado de automatización total, sino que se centra en la automatización local de la practicidad. Tales como garantizar la automatización de la producción continua de grandes hornos; Ajustando la automatización de enlaces frecuentes y no tripulados.
(6) Prestar atención a proteger el medio ambiente y reducir la contaminación.
Implementar protección ambiental, higiene industrial y otras regulaciones, y tomar medidas activas para reducir la contaminación ambiental para proteger la salud de los trabajadores y extender la vida útil del equipo.
(7) Construcción e instalación convenientes, convenientes para la producción y mantenimiento.
El diseño del proceso debe ser suave, compacto y lo más simple posible, y esforzarse por acortar la distancia de transporte de los materiales, y considerar plenamente la conveniencia de la instalación, operación, mantenimiento y acceso del equipo; y sus requisitos profesionales para el diseño.
De acuerdo con los procedimientos básicos de construcción, una vez aprobado el sitio, el trabajo de diseño se puede llevar a cabo en su totalidad. El diseño del proceso generalmente se divide en dos etapas: diseño preliminar y diseño de planos de construcción.
Las pruebas de procesamiento de materia prima son una de las preparaciones previas al diseño y deben realizarse durante la exploración de recursos y los estudios de factibilidad de la planta antes del diseño. El propósito del cálculo por lotes es determinar el tipo y la proporción de mezcla de las materias primas. Por lo tanto, es la base principal para determinar los requisitos de materia prima y el balance de materiales, el balance del huésped y el cálculo del yacimiento. En la unidad de diseño, las pruebas de procesamiento de materias primas y los cálculos de lotes se realizan mediante materias primas.
En la fase de diseño preliminar, los cálculos de diseño de procesos y los diseños de procesos a menudo se intercalan. Comience con el cálculo del balance de materiales de toda la planta, y luego realice el cálculo del balance del anfitrión, y luego determine el período de almacenamiento, la cantidad de almacenamiento y el tamaño principal de los materiales de almacenamiento de diversos materiales, y luego considere el contorno de manera preliminar. tamaño de cada taller y dibuje el esquema del plan general del taller de producción. Inicialmente, resuelva la relación de posición de plano de cada taller de producción y prepárese para el diseño del sub-taller. Al diseñar el taller, primero comience con el cálculo de la selección del equipo en el taller, calcule el equipo seleccionado y luego realice el diseño de la disposición del taller para dibujar la disposición del taller. Es necesario tomar medidas tan poco profundas y ordenadas para evitar la repetición del trabajo de diseño.
Debe señalarse que las consideraciones del cálculo del diseño del proceso y la disposición del proceso no se pueden separar completamente. En particular, al realizar el cálculo del balance del host, se deben considerar los problemas del host seleccionado en el flujo del proceso y la disposición del diseño para evitar la disposición del diseño. Surgen dificultades.
El balance de plástico, el balance del motor principal y los cálculos del depósito se basan en la capacidad de producción de la planta de combustión. La capacidad de producción de la planta de combustión básicamente determina la capacidad de producción de la planta. Por lo tanto, en el balance de materiales, el balance del motor principal y el cálculo de almacenamiento, primero determine la capacidad de producción de la planta de combustión y la capacidad de producción de la planta.
El perfil del plan general del taller de producción de la fábrica indica principalmente la posición mutua de cada taller, que es la base principal para el diseño profesional del plan general de la disposición de la fábrica.
El diseño de cada taller se dibuja en el taller, que indica el nivel principal y la sección del taller, y está diseñado para la ingeniería civil y otros profesionales relacionados. Los planos y planos del taller de producción de toda la fábrica indican el proceso de producción de toda la planta, el número de equipos principales y auxiliares y las dimensiones de posicionamiento, la elevación del piso de la fábrica, el nivel del suelo y las instalaciones de mantenimiento, etc. son las partes de dibujo de los documentos de diseño preliminares y el equipo Junto con la especificación de diseño, el formulario forma el documento de diseño preliminar.
El diseño del dibujo de construcción se divide en dos pasos: dibujo de datos y dibujo terminado, y cada taller se diseña por separado. De acuerdo con el diseño preliminar de los planos de diseño de proceso de cada taller y las opiniones de aprobación y revisión, los dibujos de diseño de proceso se dibujan para el uso profesional del diseño. Después del diseño de cada profesional, verifique, modifique y complemente, y dibuje los dibujos terminados. El dibujo de construcción incluye el dibujo de diseño del proceso (vista en planta, vista en sección), vista parcial ampliada, dibujo de piezas no estándar y dibujo básico del equipo, etc. Es el documento del diseño del dibujo de construcción, como la base para la instalación del equipos de proceso.
