La reducción de la eficiencia energética se ha convertido en una tarea fundamental para el desarrollo sostenible de las plantas de extracción minera,por lo que es necesario adoptar medidas eficaces para aumentar constantemente la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía,mejorando asíla eficiencia económica y ecológica de las plantas.El consumo de energía en las plantas mineras suele reducirse:
1.La cantidad de molido y la determinación de un nivel razonable de molienda
Las prácticas de producción indican que aproximadamente el 60%del consumo de energía en el proceso de extracción se consume en las operaciones de trituración de minerales,por lo que el ahorro de energía en el proceso de extracción se invierte primero en la fase de trituración.En el caso de las plantas de extracción que se están produciendo,el equipo de trituración se ha estabilizado en gran medida y sólo se puede trabajar para equilibrar la capacidad de trituración y molienda,lo que exige un ajuste racional de los puntos de extracción de las trituradoras,sobre la base de la garantía de la capacidad de trituración,La plena capacidad de integración de los sistemas de fragmentación,la reducción del tamaño final de los sistemas de fragmentación,la reducción de la presión sobre los segmentos de molienda y el aumento de la eficiencia de la molienda.
2.Automatic Control of Fragmentation Production
La introducción de sistemas de control automatizados permite realizar funciones como el control secuencial del equipo de trituración,el control de la cadena lógica,el control de la protección contra fallos,el control automático de los trituradores a las minas y el control automático de la tela de los depósitos,reduciendo la intensidad de trabajo de los trabajadores,reduciendo La tasa de averías del equipo y aumentando la eficiencia de la producción del equipo.
3.Selección de molinos de rodillo de alta presión
El Molino de rodillos de alta presión consiste en un par de rodillos de voltaje simultáneo en una fase,uno definido y el otro activado,con claras ventajas de ahorro de energía en comparación con otros dispositivos de fragmentación.El material entra por encima del rodillo de presión,se gira por el rodillo,se introduce en el rodillo,se aprieta fuerte y se forma una torta de merengue que sale de la máquina.El proceso de fragmentación de un molino de rodillo de alta presión consiste en la trituración cuasi estática,que ahorra aproximadamente un 30%de energía en comparación con la trituración de impacto; el molino de rodillo de alta presión realiza la trituración de la capa de material y la trituración entre el material y el material.En comparación con otros métodos de trituración,la capa de tensión de la capa de combustible se tritura con una baja pérdida de energía y una elevada tasa de utilización,y las tortas de materia liberadas no sólo contienen una gran proporción de partículas finas,sino que también producen una gran cantidad de grietas dentro de las partículas,lo que Mejora la capacidad de molienda ulterior de los materiales,aumenta la capacidad de producción de los sistemas de molienda y reduce considerablemente el consumo de electricidad y acero de la molienda de polvo.
4.Selección de equipo eficiente de molienda en gran escala
Los molinos de gran tamaño,que por lo general utilizan equipo avanzado,como la energía hidráulica y los cojinetes de presión estática y las unidades de inyección de petróleo,han mejorado la eficiencia económica de las operaciones de los molinos,al tiempo que han reducido considerablemente el consumo de energía por unidad y han utilizado grandes molinos,no sólo para reducir el consumo de energía,sino también para mejorar la estabilidad del proceso y la eficiencia de la producción.
5.Mejora de la eficacia de la categorización
La eficiencia de la clasificación influye considerablemente en la capacidad de producción de las plantas de extracción y,a fin de garantizar el carácter científico y la legitimidad de la clasificación de las dimensiones,en la actualidad muchas de ellas utilizan sistemas de cierre graduales de molienda en la producción,que son especialmente frecuentes y una fuente importante de consumo de energía.
El desgaste estáestrechamente relacionado con la eficiencia de la clasificación.En la etapa actual,un gran número de nuevos tipos de equipo están apareciendo en la cadena de producción,lo que también garantiza el efecto de una clasificación más rigurosa.Además,la clasificación de las partículas en bruto se puede realizar mediante un tamizado para reducir el consumo de energía derivado de la explotación de las cascadas en espiral.En la clasificación de las partículas se puede utilizar equipo de separación de alta eficiencia,como los giroscopios hidráulicos o los filtros de alta frecuencia,y con una operación de clasificación más rigurosa,el sistema puede separar oportunamente las partículas admisibles,evitar problemas de molienda y reducir eficazmente el consumo de energía durante el proceso de molienda.
6.Classification Automatic Control of Molecular Mines
Adoptar medidas eficaces para aplicar controles automatizados.El sistema de control automático del molino permite la autodetección de la corriente eléctrica de audio,potencia y gradación del molino y el análisis y estudio completos del Estado de funcionamiento del molino,lo que permite un control automático de las dimensiones de la mina,la concentración y el derrame graduado,aumenta constantemente la eficiencia de la clasificación del molino y,en la mayor medida posible,muestra la función de la cascada del molino.
El estudio revelóque la producción de molinos y la recuperación de metales extraídos habían aumentado considerablemente gracias al control automático de los circuitos de rotación escalonados de la molienda,que el consumo de energía había disminuido en un 10%y que el proceso de molienda había sido más estable y ventajoso.
7.Selección de equipo de clasificación eficiente
Una de las claves para reducir el consumo de energía seleccionada es la utilización de nuevos dispositivos de clasificación de alta eficiencia.En la actualidad,los diversos tipos de equipo de flotación son muy diversos y de calidad variable,por lo que deben seleccionarse de manera que se puedan comparar los programas según las circunstancias.Por ejemplo,las grandes flotadoras tienen un bajo consumo de energía,una pequeña superficie de tierra y un alto grado de automatización en comparación con las pequeñas flotadoras; las columnas flotantes,en comparación con las flotadoras,pueden simplificar la selección,reducir el uso de medicamentos y reducir el consumo de energía al obtener la misma calidad.
8.UTILIZACIÓN de técnicas de control de las frecuencias variables
El control de las variaciones de frecuencia,que es un medio eficaz de ahorro de energía,se ha generalizado en muchas minas,y las transformadoras de frecuencia permiten la iniciación suave de los motores,la eficiencia energética mediante cambios en la frecuencia de entrada del equipo y la protección del equipo contra la sobrecarga,la sobrecarga y el exceso de carga.El control de las variaciones de frecuencia puede aplicarse a cargas como las máquinas de correas,las prensas de viento y las bombas de escorias,tanto para regular los parámetros del proceso como para reducir considerablemente el consumo de energía.
9.Energía eléctrica para el relleno de granos
Dado que el precio de la electricidad en la fase punta es muy superior al precio de la electricidad en el valle,la introducción de la electricidad de punta para evitar los vertederos podría reducir considerablemente el costo de la electricidad y los costos de producción,aunque no se reduzca el consumo total.La mayoría de las plantas de extracción son de producción continua,pero algunos de sus componentes pueden regularse.Los procesos de trituración utilizan plenamente los depósitos de polvo de la cadena intermedia de producción minera para la recuperación,la gestión racional,la evitación de los valles,la reparación y el mantenimiento del equipo durante los períodos de pico eléctrico y el aumento de la producción de energía a caballo durante los períodos de tiempo medio y Valle.
10.Optimización continua del proceso de extracción
La tecnología,el equipo y los procesos tienen un efecto considerable en la calidad y la eficiencia de la producción,ya que las tecnologías avanzadas de ahorro de energía y los equipos de conservación de la energía mejoran la calidad de la extracción y simplifican el proceso de selección.La aplicación científica de tecnologías y equipos de ahorro de energía en El proceso de selección optimiza los efectos positivos de una amplia gama de procesos,tecnologías y equipos,al tiempo que simplifica los procesos.El proceso también ha reducido el consumo de energía.
En resumen,la reducción de la eficiencia energética es una tarea a largo plazo y difícil para las empresas mineras,que deben aprovechar al máximo su potencial y seguir desarrollando y aplicando nuevos procesos,tecnologías y equipos de ahorro energético.
