El grado de homogeneización de las materias primas y las materias primas en las plantas de cemento es un factor importante para determinar la calidad del producto final. Para aprovechar al máximo la piedra caliza de baja calidad, ampliar los recursos de materia prima y mejorar la calidad del clínker, las modernas fábricas de cemento otorgan gran importancia a la pre-homogeneización de las materias primas y la homogeneización de las materias primas. En la planta de cemento de horno vertical, debido a que la calcinación del horno vertical no es uniforme, es necesario reducir la fluctuación de la composición de la materia prima y mejorar la uniformidad de las materias primas en el horno. Esta es una condición importante para la alta calidad y el alto rendimiento del horno.
La homogeneización de las materias primas se completa en el proceso de producción de minería, transporte, trituración y almacenamiento, molienda y agitación de materias primas. Cada proceso de producción tiene un cierto grado de homogeneización, y finalmente alcanza la composición de la materia prima del horno. Los criterios de control requeridos, en los que la pre-homogeneización de la piedra caliza y la homogeneización de la harina cruda molida son los dos procesos de homogeneización más importantes para completar este proceso de homogeneización.
1. El diseño de la biblioteca de homogeneización de materias primas debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) El método de homogeneización debe adoptar una homogeneización continua;
(2) La desviación estándar del contenido de óxido de calcio de la materia prima en el horno será inferior al 0,25%.
(3) La humedad de la materia prima debe controlarse por debajo del 0,5%, y el máximo no debe exceder el 1,0%;
(4) El equipo de recolección de polvo debe instalarse en la parte superior de la homogeneización de la materia prima y en el fondo del depósito.
2. El diseño de la biblioteca de homogeneización de materia prima continua debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cada línea de producción del proceso debe estar equipada con uno o dos bancos de homogeneización continua;
(2) Las materias primas se deben dispersar uniformemente en el almacenamiento, y el almacenamiento del distribuidor de material superior se debe seleccionar de acuerdo con el diámetro del depósito;
(3) Al diseñar el sistema de inflación, la resistencia debe reducirse. La disposición de la caja inflable debe reducir la zona muerta en el almacén, y debe seleccionarse el material de capa permeable al gas con buena permeabilidad al aire, distribución uniforme del aire y resistencia al desgaste; la caja de gas y el sistema de tuberías deben estar bien sellados;
(4) La parte inferior de la biblioteca se debe suministrar con un soplador Roots, y se debe reservar. La cantidad de inflación debe determinarse de acuerdo con la forma del fondo del depósito y el área de la misma inflación. La presión de inflado debe ser 40 kPa – 70 kPa;
(5) La parte inferior de la biblioteca debe usarse para descargar, y cada almacén debe tener más de un puerto de descarga, y debe seleccionarse el dispositivo de descarga equipado con compuertas de inspección submudables, válvulas de apertura rápida y válvulas de control de flujo;
(6) Es aconsejable instalar un techo de almacén en un área fría o lluviosa;
(7) Se debe establecer un canal de inspección de patrulla entre la parte superior de la biblioteca y la torre del precalentador. La materia prima para la entrega debe volver al circuito de transporte del almacén.
3. El diseño de la materia prima en el sistema del horno debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) El nivel de material del contenedor de alimentación debe ser estable, y la celda de carga se debe utilizar para medir y controlar el nivel de material en el contenedor, y se debe establecer el circuito de ajuste del nivel de material correspondiente;
(2) El equipo de alimentación debe poder ajustar la cantidad de alimentación de manera conveniente y precisa; el nivel de precisión de la medición no debe ser inferior a 1.0 y debe cumplir con los requisitos de medición y calibración;
(3) Se instalará un dispositivo de recolección de polvo en el punto de transferencia del equipo de transporte del sistema de horno.
Con el fin de garantizar una producción normal y mejorar la tasa de operación de los equipos y sistemas, los operadores deben comprender el rendimiento y los elementos esenciales de operación de cada equipo de acuerdo con los requisitos anteriores, a fin de resolver los problemas en cualquier momento de la operación real.
