Nueva dirección de utilización de recursos de la industria de lodos de papel

Primero, la tendencia de desarrollo

1. Preparación de carbón activado
El lodo es rico en estructura interna de poros y es un buen material para la preparación de carbón activado. A través del tratamiento de pirólisis, el lodo puede convertirse en un adsorbente carbonoso. El adsorbente carbonoso en este proceso tiene una textura más ligera, más poros internos, una fuerte capacidad de adsorción y un bajo costo de carbón activado de lodo, que no solo resuelve el lodo. El problema de la contaminación también se ha dado cuenta de la utilización de recursos de lodos.

2. Preparación de etanol.
El lodo se puede utilizar como materia prima para la fermentación de etanol. El etanol está sujeto a ciertas restricciones en términos de producción debido a los principales problemas de materia prima. Al mismo tiempo, dado que la mayoría de las principales materias primas son cultivos, se requiere un pretratamiento para la producción, lo que aumenta enormemente los costos de producción. El lodo no necesita ser pretratado, ahorrando costos y ahorrando energía.

3. Producción de hidrógeno.
En la actualidad, los países extranjeros están estudiando la tecnología de producción de lodos para la producción de hidrógeno. El uso de materia orgánica en el lodo de papel para la producción de biohidrógeno produce hidrógeno que puede generar electricidad y formar energía eléctrica. En comparación con la tecnología de generación de energía tradicional, la tecnología de generación de energía de producción de hidrógeno de lodo es más avanzada y la producción de energía eléctrica es mayor, lo que tiene ciertas ventajas.

4, procesamiento de briquetas
Los estudios han demostrado que el uso de la cohesión de lodos puede apoyar el carbón de antracita y el carbón de proceso. Cuando el lodo se trata a alta temperatura, puede mejorar efectivamente la estructura interna de los poros de la briqueta y reducir la cantidad de carbono residual en la ceniza. Al mismo tiempo, la briqueta de lodo tiene una fuerte resistencia a la presión y buena estabilidad, y la briqueta de lodo no causa contaminación secundaria.

Segundo, el plan de utilización del tratamiento.
En la actualidad, China todavía está en la exploración e investigación sobre la utilización de residuos sólidos de papel. Tanto la tecnología de aplicación como el modo de procesamiento tienen una cierta brecha con los países extranjeros, y también hay un gran margen de mejora.

Desde una perspectiva macro, China necesita fortalecer continuamente la conciencia ambiental de las empresas, mejorar el nivel técnico de la utilización de residuos sólidos y mejorar la proporción general de la utilización de los recursos de residuos sólidos, a fin de resolver fundamentalmente el problema de la contaminación por residuos sólidos.

Desde la perspectiva de las políticas nacionales, el estado debe formular las políticas de apoyo correspondientes para proporcionar cierto apoyo técnico, apoyo de políticas y apoyo de promoción en el tratamiento y la utilización de residuos sólidos en la industria del papel, a fin de lograr un camino de desarrollo sostenible para la industria del papel. .

En la actualidad, los problemas de China en el tratamiento de residuos sólidos de la industria del papel se deben principalmente a la baja tasa de utilización, la tecnología de tratamiento general y el pequeño alcance de promoción. La tendencia de desarrollo futuro del tratamiento de residuos sólidos debería estar sesgada hacia las dos direcciones de reducción e industrialización de la utilización de los recursos. La tecnología de reciclaje de residuos sólidos requiere el esfuerzo conjunto de expertos y académicos de todos los ámbitos de la vida.

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Método de cinco pasos para identificar si el lodo es peligroso

Según la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma del Ministerio de Protección Ambiental y el Ministerio de Seguridad Pública, la Lista Nacional de Residuos Peligrosos y las Normas de Identificación de Residuos Peligrosos, que se implementaron desde el 1 de agosto de 2016, se combinan con el Ministerio de Vivienda y Construcción, el Ministerio de Protección del Medio Ambiente y el Ministerio de Ciencia y Tecnología en 2009. El 28 de junio, se emitió la «Política técnica para el tratamiento de lodos y la prevención y control de la contaminación de las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas (prueba)» en cinco pasos para determinar si los lodos de depuradora son residuos peligrosos.

One 、 Clasificación

Sewage sludge

Dos 、 Base de juicio

Judgment basis

Tres 、 Cómo regular

regulate

Cuatro 、 Utilización

utilization

Cinco 、 Cómo eximir

Exemption

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Interpretación de si el lodo es peligroso o no

¿Es peligroso el lodo? Mucha gente tiene esas dudas. ¡La siguiente es una explicación de si el lodo es peligroso o no, para su referencia!

1. La planta de tratamiento de aguas residuales públicas utilizada únicamente para el tratamiento de aguas residuales domésticas urbanas, el lodo producido por ella generalmente no tiene características peligrosas y puede utilizarse como gestión general de residuos sólidos;

2. Los lodos de las instalaciones de tratamiento que se especializan en el tratamiento de aguas residuales industriales (o una pequeña cantidad de aguas residuales domésticas al mismo tiempo) pueden tener características peligrosas y deben estar de acuerdo con la Lista Nacional de Residuos Peligrosos y las Normas Nacionales de Protección Ambiental Residuos Peligrosos Especificación técnica de identificación (HJ / T298-2007) y normas de identificación de residuos peligrosos para la identificación de propiedades peligrosas de lodos;

3. Las plantas de tratamiento de aguas residuales públicas que tratan las aguas residuales domésticas como la función principal, si reciben y tratan aguas residuales industriales, y las aguas residuales industriales pueden cumplir de manera estable con los estándares de descarga de contaminantes nacionales o locales antes de descargarse en el sistema de tratamiento de aguas residuales públicas, aguas residuales públicas. de la planta de tratamiento se puede gestionar de acuerdo con las disposiciones del artículo 1. Sin embargo, cuando hay un cambio importante en la descarga de aguas residuales industriales, la identificación de las características peligrosas se llevará a cabo de conformidad con las disposiciones del artículo 2;

4. Si la empresa descarga aguas residuales industriales directa o indirectamente fuera de su límite legal, la calidad del agua del efluente deberá cumplir con las normas nacionales o locales de descarga de contaminantes; El lodo generado durante el proceso de tratamiento de aguas residuales pertenece a los residuos sólidos que se generan y es peligroso. Para la identificación de las características, las muestras se tomarán en el proceso de tratamiento de aguas residuales de acuerdo con las «Especificaciones técnicas para la identificación de desechos peligrosos», y el número mínimo de muestras se determinará de acuerdo con la cantidad de lodo generado.

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Cuatro discriminaciones típicas de lodos

1. Galvanoplastia de aguas residuales y galvanoplastia de lodos con metales pesados ​​excesivos:

El lodo de galvanoplastia es un desecho peligroso, y la categoría de desecho a menudo pertenece a HW17, HW21, HW22 y HW23. Las aguas residuales de galvanoplastia con metales pesados ​​excesivos pertenecen al alcance de la prevención y el control de la contaminación de las aguas residuales y se incluyen en la gestión de las aguas residuales. No es aplicable al alcance de la Ley de la República Popular China sobre Prevención y Control de la Contaminación Ambiental por Desechos Sólidos y no está clasificado como desecho peligroso. Aunque el exceso de aguas residuales no se incluye en la gestión de residuos peligrosos, de acuerdo con la «Dos Interpretación Judicial Alta» (edición 2016), si un tipo de metal pesado (como plomo, mercurio, cromo, cadmio o arsénico) en aguas residuales excede el estándar por 3 veces, o dos tipos de metales pesados ​​(por ejemplo, si el níquel, cobre, zinc, manganeso o vanadio excede el estándar en más de 10 veces, además del castigo administrativo, se investigará por responsabilidad penal.

2. Lodos producidos por la depuradora doméstica:

Es un residuo sólido y no está clasificado como residuo peligroso. Según el documento [2005] No. 157 de la Oficina Central [2010], en el proceso de gestión de transferencias, este tipo de residuos «se refiere a la gestión de residuos peligrosos y establece un sistema para la transferencia de lodos y el orden conjunto». Según la definición de gestión de residuos peligrosos, este tipo de lodo no pertenece a los residuos peligrosos, sino para mejorar el nivel de gestión, especialmente para fortalecer la gestión de la cuenta, para evitar fugas y vertidos ilegales durante el transporte. Sin embargo, el lodo producido en el proceso de tratamiento de aguas residuales de las empresas industriales a menudo se clasifica como desecho peligroso debido a su toxicidad por lixiviación u otras sustancias tóxicas y peligrosas y otras características peligrosas. El método de juicio se basa principalmente en la evaluación ambiental de la empresa, las reglas de la industria y los materiales. Fuente, identificación de expertos, identificación de atributos, etc.).

3. Cenizas volantes de la incineración de residuos domésticos:

Pertenece a residuos peligrosos (HW18). Sin embargo, después de cumplir con los requisitos de la Sección 6.3 de la Norma para el Control de la Contaminación de los Rellenos Sanitarios Domésticos (GB16889-2008), el relleno sanitario en el vertedero de residuos domésticos no se incluye en la gestión de los residuos peligrosos; en otro caso, después del pretratamiento, para cumplir con los requisitos pertinentes de los «Estándares de Control de la Contaminación de Residuos Sólidos de Eliminación Cooperativa de Hornos de Cemento» (GB30485-2013), el proceso de eliminación colaborativo también se incluye en el alcance de la gestión de exenciones.

4. Lodos generados durante el proceso de tratamiento de aguas residuales de instituciones médicas:

La mayoría son residuos peligrosos. El Reglamento de Gestión de Residuos Médicos (Orden Nº 380 del Consejo de Estado) estipula que “los residuos médicos se refieren a infecciones directas o indirectas, toxicidad y otros peligros derivados de actividades médicas, preventivas, de atención médica y otras actividades relacionadas de instituciones médicas y de salud. Desechos «. La Lista Nacional de Desechos Peligrosos estipula que» los desechos médicos se clasifican como desechos peligrosos. La clasificación de los desechos médicos se realiza de acuerdo con el Catálogo de Desechos Médicos «.» Catálogo de Desechos Médicos «(Wu Wei Fa [2003] No. 287)» Desechos infecciosos «incluye» otros artículos contaminados por sangre, fluidos corporales y se incluirán en esta categoría las excreciones de pacientes «, y la escoria de rejilla, lodo de sedimentos y lodo de fosas sépticas generados en el proceso de tratamiento de aguas residuales de las instituciones médicas.

Si una institución médica está especialmente diseñada para el proceso de tratamiento de aguas residuales y ha realizado una determinación de propiedad para el lodo, si la administración considera que el lodo debe incluirse en la gestión de residuos peligrosos, la determinación final debe hacerse a través del procedimiento de identificación de residuos peligrosos.

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Tratamiento de aguas residuales de tratamiento de minerales y aguas residuales oleosas.

1. Tratamiento de aguas residuales minerales.
El agua residual del revestimiento mineral tiene las características de gran volumen de agua, alto contenido de sólidos en suspensión y muchos tipos de sustancias nocivas. Sus sustancias nocivas son iones de metales pesados ​​y productos químicos para el procesamiento de minerales. Los iones de metales pesados ​​incluyen cobre, zinc, plomo, níquel, antimonio, cadmio y arsénico y elementos raros.

Los reactivos de flotación agregados durante el proceso de beneficio son los siguientes: recolectores como xantato (RocssMe), medicina negra [(RO) 2PSSMe], medicina blanca [CS (NHC6H5) 2]; inhibición del castigo, como la sal de cianuro (KCN, NaCN), vaso de agua (Na2SiO3); agente espumante, tal como trementina, cresol (C6H4CH30H); sanciones activas, tales como sulfato de cobre (CuSO4), sales de metales pesados; agentes vulcanizantes, tales como sulfuro de sodio; Como el ácido sulfúrico, la cal, etc.

Las aguas residuales del revestimiento mineral pueden eliminar eficazmente los sólidos suspendidos de las aguas residuales a través de la presa de relaves, y el contenido de metales pesados ​​y reactivos de flotación también se puede reducir. Si no se cumplen los requisitos de emisión, se debe llevar a cabo un tratamiento adicional. Los métodos de tratamiento comúnmente utilizados incluyen el método de neutralización de la cal y el método de adsorción de dolomita para la remoción de metales pesados; método de adsorción de minerales y método de adsorción de carbón activado para reactivos de flotación principal; Las aguas residuales de cianuro pueden ser oxidadas químicamente.

2, aguas residuales aceitosas
Las aguas residuales oleosas provienen principalmente de petróleo, petroquímica, acero, coque, estaciones de generación de gas, procesamiento mecánico y otros sectores industriales. Las sustancias contaminadas con petróleo en las aguas residuales tienen una densidad relativa de menos de 1, excepto la densidad relativa de alquitrán pesado de 1.1 o más. Los aceites generalmente están presentes en tres estados en las aguas residuales.

Aceite flotante, gotas de aceite de más de 100 μm, fáciles de separar de las aguas residuales.
Disperse el aceite, las gotas de aceite tienen un tamaño de partícula entre 10 y 100 μm, y flotan en agua.
Aceite emulsionado, tamaño de gota de aceite de menos de 10 μm, difícil de separar de las aguas residuales.

Debido a que la concentración de aceite en las aguas residuales descargadas por diferentes sectores industriales varía mucho, como las aguas residuales generadas durante el proceso de refinación, el contenido de aceite es de aproximadamente 150 ~ 1000mg / L, el contenido de alquitrán en las aguas residuales de coque es de aproximadamente 500 ~ 800mg / L, y el gas se descarga de la estación de servicio. El contenido de alquitrán puede alcanzar 2000 ~ 3000mg / L.

Por lo tanto, el tratamiento de las aguas residuales oleosas debe usar primero la trampa de grasa para recuperar el aceite o el aceite pesado. La eficiencia del tratamiento es del 60% ~ 80%, y el contenido de aceite en el efluente es de aproximadamente 100 ~ 200mg / L. El aceite emulsionado y el aceite disperso en las aguas residuales son difíciles. El tratamiento debe prevenir o mitigar la emulsión.

Primero, preste atención para reducir la emulsión de petróleo en las aguas residuales durante el proceso de producción;
En segundo lugar, en el proceso de tratamiento, minimice el número de veces que se usa la bomba para elevar las aguas residuales, a fin de no aumentar el grado de emulsificación. El método de tratamiento generalmente usa flotación por aire y demulsificación.

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Qué desechos se producen en la industria

1. Aguas residuales de metales pesados
Las aguas residuales de metales pesados ​​provienen principalmente de aguas residuales descargadas de minas, fundición, electrólisis, galvanoplastia, pesticidas, medicamentos, pinturas, pigmentos y otras empresas. El tipo, el contenido y la forma de los metales pesados ​​en las aguas residuales varían según las diferentes compañías de producción.

El principio del tratamiento de aguas residuales de metales pesados ​​es:
Lo más fundamental es reformar el proceso de producción, no es necesario utilizar menos metales pesados; en segundo lugar, utilice procesos razonables, gestión científica y operación, reduzca la cantidad de metales pesados ​​y la cantidad de aguas residuales, y minimice la cantidad de aguas residuales descargadas. Las aguas residuales de metales pesados ​​deben tratarse in situ en el lugar de producción, y se deben mezclar otras aguas residuales diferentes para evitar complicar el tratamiento. No debe descargarse directamente en alcantarillas urbanas sin tratamiento, para evitar la expansión de la contaminación por metales pesados.

El tratamiento de aguas residuales de metales pesados ​​generalmente se puede dividir en dos categorías:
El primero es convertir el metal pesado en estado disuelto en un compuesto o elemento metálico insoluble, que se elimina del agua residual por precipitación y flotación. Métodos aplicables como el método de precipitación de neutralización, el método de precipitación de sulfuro, el método de separación flotante, el método de precipitación electrolítica (o flotante), el método de electrólisis de diafragma, etc .;

El segundo es concentrar y separar los metales pesados ​​en las aguas residuales sin cambiar la forma química. Los métodos aplicables incluyen ósmosis inversa, electrodiálisis, evaporación e intercambio iónico. Estos métodos deben usarse solos o en combinación, según la calidad de las aguas residuales, la cantidad de agua y similares.

2. Aguas residuales metalúrgicas
Las características principales de las aguas residuales metalúrgicas son un gran volumen de agua, varios tipos y una calidad de agua compleja y variable. Clasificados de acuerdo con la fuente y las características de las aguas residuales, existen principalmente aguas de enfriamiento, aguas residuales de decapado, aguas residuales de lavado (eliminación de polvo, gas o gases de combustión), aguas residuales de escoria, aguas residuales de coquización y aguas residuales que se condensan, separan o desbordan de la producción.

La tendencia del desarrollo del tratamiento de aguas residuales metalúrgicas es:
Desarrollar y adoptar nuevas tecnologías y tecnologías que usen poca o nada de agua y no contaminen o menos contaminación, como el enfriamiento en seco, el precalentamiento del carbón de coque, la desulfuración directa y la desnitrificación del gas del horno de coque, etc. Reciclaje de materiales útiles y energía térmica en aguas residuales y desechos, reduciendo la pérdida de combustible del material; equilibrio y uso racionalizado de acuerdo con los diferentes requisitos de calidad del agua, mejorando las medidas de estabilización de la calidad del agua, mejorando continuamente la tasa de reciclaje del agua; desarrollando un nuevo proceso de tratamiento adecuado para las características y la tecnología de las aguas residuales metalúrgicas, como el uso del tratamiento magnético de las aguas residuales de acero. Tiene las ventajas de alta eficiencia, tamaño reducido, operación y administración convenientes.

3. Aguas residuales ácidas y alcalinas
Las aguas residuales ácidas provienen principalmente de plantas siderúrgicas, plantas químicas, fábricas de tintes, plantas de galvanoplastia y minas, que contienen diversas sustancias nocivas o sales de metales pesados. La fracción de masa ácida varía ampliamente, desde menos del 1% a bajo y más del 10% a alto.

Las aguas residuales alcalinas provienen principalmente de fábricas de impresión y tintura, fábricas de cuero, fábricas de papel, refinerías de petróleo, etc. Algunos de ellos contienen bases orgánicas o bases inorgánicas. La fracción de masa de la base es superior al 5%, y algunas son inferiores al 1%. Además de ácido y álcali, las aguas residuales ácido-base a menudo contienen sales ácidas, sales básicas y otras sustancias inorgánicas y orgánicas.

Las aguas residuales con base ácida son altamente corrosivas y deben tratarse adecuadamente antes de que puedan descargarse.

El principio del tratamiento de aguas residuales ácidas y alcalinas es:
Las aguas residuales ácido-base de alta concentración deben reciclarse con prioridad. De acuerdo con la calidad del agua, la cantidad de agua y los diferentes requisitos del proceso, la programación regional o de la planta debe llevarse a cabo tanto como sea posible. Si es difícil de reutilizar, o la concentración es baja, el volumen de agua es grande. El método de recuperación de ácidos y álcalis.
Las aguas residuales ácido-base de baja concentración, como el agua de lavado en el tanque de lavado ácido y el agua de enjuague en el tanque de lavado alcalino, deben neutralizarse.

Para el tratamiento de neutralización, el principio del tratamiento de residuos debe considerarse primero. Por ejemplo, las aguas residuales ácidas o alcalinas se neutralizan entre sí o neutralizan las aguas residuales ácidas con álcali residual (escoria) y neutralizan las aguas residuales alcalinas con ácido residual. En ausencia de estas condiciones, se puede emplear un tratamiento con agente neutralizante.

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Cómo lidiar con aguas residuales tóxicas

Las aguas residuales tóxicas incluyen principalmente aguas residuales que contienen cianuro, aguas residuales que contienen fenol y aguas residuales que contienen mercurio.

Aguas residuales que contienen cianuro
Las aguas residuales que contienen cianuro provienen principalmente de la galvanoplastia, gas, coque, metalurgia, procesamiento de metales, fibra química, plásticos, pesticidas e industrias químicas.

Las aguas residuales que contienen cianuro son un tipo de aguas residuales industriales tóxicas. Es inestable en agua y fácil de descomponer. El cianuro inorgánico y el cianuro orgánico son sustancias altamente tóxicas. Las personas pueden causar intoxicación aguda por ingestión. La dosis letal de cianuro para el cuerpo humano es de 0,18 g, y el cianuro de potasio es de 0,12 g. La concentración de masa de cianuro en los peces hasta la muerte es 0.04 ~ 0.1mg / L.

Las principales medidas de tratamiento para las aguas residuales que contienen cianuro son:
Reformar el proceso para reducir o eliminar el efluente que contiene cianuro. Si se utiliza el método de recubrimiento sin cianuro, se pueden eliminar las aguas residuales industriales en el taller de galvanoplastia.
Las aguas residuales con alto contenido de cianuro deben reciclarse, y las aguas residuales con bajo contenido de cianuro deben purificarse antes de descargarse. Los métodos de recuperación incluyen el método de acidificación, aireación, absorción de álcali, método de desorción de vapor y similares.

Los métodos de tratamiento incluyen el método de cloración alcalina, el método de oxidación electrolítica, el método de hidrólisis a presión, el método bioquímico, el método de bio-hierro, el método de sulfato ferroso, el método de extracción por aire y similares. Entre ellos, el método de cloración alcalina se usa ampliamente, el método de sulfato ferroso no es completo e inestable, y el método de soplado de aire no solo contamina la atmósfera, sino que también no cumple con el estándar de descarga. Menos usado

Aguas residuales fenólicas
Las aguas residuales que contienen fenol provienen principalmente de los sectores industriales como plantas de coque, plantas de gas, plantas petroquímicas y plantas de materiales aislantes, así como el proceso de producción de craqueo de petróleo a etileno, fenol sintético, fibra de poliamida, colorantes sintéticos, pesticidas orgánicos. y resinas fenólicas. Las aguas residuales que contienen fenol contienen principalmente un compuesto a base de fenol, que es un veneno protoplasmático que puede coagular la proteína.

Aguas residuales que contienen mercurio
Las aguas residuales que contienen mercurio provienen principalmente de fundiciones de metales no ferrosos, plantas químicas, plantas de pesticidas, fábricas de papel, fábricas de tintes y plantas de instrumentación térmica. La toxicidad de varios compuestos de mercurio varía mucho. Por ejemplo, el metilmercurio, el metilmercurio se absorbe fácilmente en el cuerpo humano, no se degrada fácilmente y la excreción es lenta y se acumula fácilmente en el cerebro.

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La forma básica de utilización de calor residual industrial

El uso de la utilización de calor residual industrial es una forma importante de mejorar la economía y ahorrar combustible. Hay varios calores residuales en el proceso de producción de las centrales térmicas. Por ejemplo, el calor residual de la caldera, el escape del desaireador y el calor del escape de vapor del sello de vapor. Este tipo de calor residual pertenece a la transferencia de calor del medio de trabajo. Por lo general, mientras recupera el calor, también recuperará parte del calor restante del fluido de trabajo. Solo usan calor y no hay recuperación del fluido de trabajo, por ejemplo, el calor perdido por el generador. El calor eliminado por el enfriador de aceite y el calor residual del escape de la caldera, etc., como calor residual es pura recuperación de calor.

La disponibilidad y el valor del calor residual están determinados tanto por su producción como por su calidad. La cantidad de calor residual se refiere a la cantidad de calor residual. La calidad del calor residual se refiere al grado de calor residual, que puede caracterizarse por su temperatura, presión y calor portador medio. Cuanto mayor es el grado de calor residual, mayor es la cantidad y mayor es la disponibilidad y el valor.

La disponibilidad y el valor del calor residual no es igual al efecto de la utilización del calor residual. El primero se refiere a la calidad y naturaleza del calor residual en sí. Solo indica la disponibilidad de calor residual, pero no indica la efectividad de la utilización del calor residual. Esto último no está determinado por la calidad del calor residual en sí, sino que también depende de la ubicación, el entorno y el método de utilización del calor residual, es decir, los objetos y las condiciones para el uso del calor residual.

El calor residual industrial incluye principalmente: el calor residual de los gases de combustión, el calor residual del medio refrigerante, el calor de reacción química del calor residual del vapor residual, el producto de alta temperatura y el calor residual de la escoria, y el calor residual del gas residual residual. Desde la perspectiva de la economía, es necesario combinar la producción del proceso para diseñar el diseño general del sistema y utilizar de manera integral la energía para mejorar la eficiencia del equipo del sistema de aprovechamiento del calor residual.

Tecnología de aprovechamiento de calor residual industrial

De acuerdo con las características de transferencia de energía o conversión de los recursos de calor residual en el proceso de utilización, la tecnología actual de uso de calor residual industrial doméstico se puede dividir en tecnología de intercambio de calor, tecnología de conversión de trabajo térmico y tecnología de calefacción por refrigeración de calor residual.

Tecnología de intercambio de calor calor

La tecnología de intercambio es el método económico más directo y eficiente para recuperar el calor residual de la industria. Esta tecnología no cambia la forma de la energía térmica residual. Solo transfiere la energía calorífica residual directamente al proceso de consumo de energía de su propio proceso a través de equipos de intercambio de calor, reduciendo el consumo de energía primaria. Los principales métodos de utilización incluyen el intercambio de calor de la pared de partición, la caldera de calor residual, el intercambio de calor regenerativo y la transferencia de calor de las tuberías de calor.

Tecnología de conversión de energía térmica

El uso de la tecnología de conversión de energía térmica puede mejorar el grado de calor residual. Es otra tecnología importante para reciclar el calor residual industrial. De acuerdo con la clasificación de los fluidos de trabajo, la tecnología de conversión del trabajo de calor se puede dividir en tecnología de generación de energía de turbina de vapor tradicional con agua como fluido de trabajo y trabajo de bajo punto de ebullición. Tecnología de generación de energía de trabajo orgánico de calidad.

En la actualidad, las principales aplicaciones industriales son los fluidos de trabajo a base de agua, los sistemas de generación de energía de turbinas de vapor a baja temperatura que consisten en calderas de calor residual + turbinas de vapor o expansores.

Tecnología de refrigeración y calefacción.

En comparación con las unidades de refrigeración por compresión tradicionales, los sistemas de refrigeración por absorción o adsorción pueden usar energía de bajo costo y energía térmica de bajo grado para evitar el consumo de energía. Tienen importantes ahorros de energía y beneficios medioambientales, y han sido ampliamente utilizados.

La unidad de refrigeración de calor residual de tipo absorción tiene una alta eficiencia de refrigeración y es adecuada para la recuperación de calor residual de calor a gran escala. El sistema de refrigeración por adsorción tiene una estructura simple, sin ruido, sin contaminación, y puede usarse para golpes y oscilaciones, y es más adecuado para utilizar pequeños sistemas de recuperación de calor o para sistemas de cogeneración.

La bomba de calor consume una parte de energía de alta calidad (energía eléctrica, energía mecánica o energía térmica de alta temperatura) como compensación. El calor de la fuente de calor residual de baja temperatura se «bombea» al medio de calor de alta temperatura a través del ciclo térmico del refrigerador. La tecnología de bomba de calor a menudo se utiliza para recuperarse ligeramente más alto que el medio ambiente. El calor residual de la temperatura (30 ~ 60 ° C) logra el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo.

En resumen, el calor residual industrial es grande y amplio, pero existen ciertas condiciones aplicables. Según los diferentes tipos de calor residual, temperatura y calor residual, combinados con las condiciones de producción, el flujo del proceso, la demanda de energía interna y externa, las empresas deben elegir la utilización adecuada del calor residual. Formas de lograr el objetivo de reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia.

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¿Cuáles son los procesos de remediación del suelo?

Con el continuo desarrollo y progreso de la sociedad, el uso de los recursos por parte de las personas se ha mejorado continuamente, e incluso la explotación excesiva de los recursos ha llevado a cambios continuos en el medio ambiente, mostrando una terrible situación de declive lineal. Echemos un vistazo a la información relevante sobre la remediación del suelo.

Definición de remediación de suelos

La remediación del suelo se refiere a los métodos físicos, químicos y biológicos de transferencia, absorción, degradación y transformación de contaminantes en el suelo para reducir sus concentraciones a niveles aceptables o para convertir contaminantes tóxicos y dañinos en sustancias inofensivas. Fundamentalmente, los principios de los procesos de remediación de suelos contaminados pueden incluir:

(1) cambiar la forma existente de contaminantes en el suelo o la forma de combinarse con el suelo, reduciendo su movilidad y biodisponibilidad en el medio ambiente;

(2) Reduzca la concentración de sustancias nocivas en el suelo. La contaminación del suelo en China ha amenazado el uso sostenible de los recursos de la tierra y la seguridad ecológica de los productos agrícolas. Las tierras de cultivo del país contaminadas por contaminantes orgánicos han alcanzado 36 millones de hectáreas. Los tipos de contaminantes incluyen petróleo, hidrocarburos aromáticos policíclicos, pesticidas, cloro orgánico, etc .; El área de tierra grave contaminada por petróleo causada por la explotación de campos petroleros es de 10,000 hectáreas, y la industria de refinación de petróleo también contamina grandes áreas de tierra.

En el área de riego de aguas residuales de petróleo, el contenido de hidrocarburos aromáticos policíclicos en la capa superficial y la capa inferior excede los 600 mg / kg, lo que causa una grave contaminación de los cultivos y las aguas subterráneas. La tierra contaminada con metales pesados ​​del país alcanzó los 20 millones de hectáreas, de las cuales más de 700,000 hectáreas de tierra altamente contaminada, de las cuales 130,000 hectáreas se vieron obligadas a abandonar el cultivo debido al contenido excesivo de cadmio. Debido a esto, la investigación sobre remediación de suelos contaminados está pasando por una transición de la investigación de laboratorio a una etapa práctica, y está a punto de entrar en un período de gobernanza rápida e integral.

Proceso de remediación de suelos

Tecnología de reparación termodinámica: el uso de conducción de calor, mantas térmicas, pozos o paredes calientes, o radiación térmica, calentamiento de ondas de radio, etc. para lograr la reparación del suelo contaminado.

Tecnología de reparación de desorción térmica: calentar el suelo contaminado por materia orgánica hasta el punto de ebullición de la materia orgánica por encima de la materia orgánica en el suelo adsorbido, volatilizado en un estado gaseoso y luego separado. La tecnología de desorción térmica es una de las tecnologías de tratamiento de contaminación más avanzadas del mundo. Los objetivos principales del tratamiento son el suelo contaminado con pesticidas, los desechos oleosos de los campos petroleros y el lodo del fondo del tanque. El principio de operación es utilizar la inestabilidad térmica de la materia orgánica en los desechos contaminados, realizar la separación del contaminante y el suelo a través del método de calentamiento indirecto de no incineración, y puede separar completamente la fase sólida, la fase de aceite, el fase de agua y fase gaseosa en los residuos. La mayor parte del reciclaje es fundamentalmente inofensivo, por lo que la tecnología se usa ampliamente en las operaciones de eliminación de desechos de campos petroleros en todo el mundo.

Método de incineración: ¿Incinerar el suelo contaminado en un incinerador para producir sustancias nocivas de alto peso molecular? Volátil y semi-volátil, descompuesto en humo de bajo peso molecular. Después de desempolvar, enfriar y purificar, el gas de combustión alcanza el estándar de descarga.

Método de relleno sanitario: use los desechos como lodo para aplicar lodo al suelo. Ajuste los nutrientes del suelo, la humedad y el pH mediante la fertilización, el riego, la adición de cal, etc. Mantenga la degradación aeróbica de los contaminantes en la capa superior del suelo. Para que el pH y la humedad del suelo se puedan medir con un medidor de acidez del suelo, los valores de CE del suelo se pueden medir con un medidor de CE del suelo para ver el efecto de mejora del suelo.

Lixiviación química: el solvente químico / bioquímico que promueve la disolución o migración de contaminantes en el ambiente del suelo se usa para empujar el eluyente hacia la capa de suelo contaminado por gravedad o por presión y luego contiene los contaminantes. La solución se extrae del suelo para técnicas de separación y tratamiento de aguas residuales.

Método de compostaje: utilizando el método de compostaje tradicional, acumulando tierra contaminada, mezclando contaminantes con materia orgánica, paja, paja de trigo, astillas y corteza de madera, etc., dependiendo de la acción de los microorganismos en el proceso de compostaje para degradar el suelo. Contaminantes orgánicos.

Fitorremediación: el uso de técnicas agrícolas para mejorar las restricciones químicas y físicas que son desfavorables para el crecimiento de las plantas, lo que lo hace adecuado para la siembra y para absorber, volatilizar, separar y degradar directa o indirectamente plantando plantas preferidas y sus microorganismos de rizosfera. Contaminantes, restaurar y reconstruir el entorno ecológico natural y el paisaje de vegetación.

Muro de reacción de infiltración: es una tecnología de tratamiento in situ. En el suelo poco profundo y el agua subterránea, se construye un muro con permeabilidad y materiales reactivos. Cuando el agua contaminada pasa a través de la pared, se producen los contaminantes y los materiales de reacción en la pared. Las reacciones físicas y químicas se eliminan y eliminan.

Biorremediación: proceso controlado o espontáneo que utiliza organismos, especialmente microbios, para catalizar la degradación de contaminantes orgánicos para reparar ambientes contaminados o eliminar contaminantes en el ambiente. Entre ellos, la tecnología de remediación microbiana utiliza microorganismos, bacterias indígenas, bacterias extrañas y bacterias de ingeniería genética para convertir y degradar contaminantes al metabolizar contaminantes, y se utiliza principalmente para la degradación de contaminantes orgánicos en el suelo. Al cambiar diversas condiciones ambientales, como la nutrición, el potencial redox y la matriz de co-metabolismo, se mejora la degradación microbiana para lograr el propósito del tratamiento.

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¿Cuáles son las opciones de tratamiento de lodos industriales?

En el tratamiento de aguas residuales industriales, aguas residuales municipales y tratamiento de lodos industriales, la cantidad de lodos producidos es de aproximadamente 0.3% a 0.5% del tratamiento total (97% de contenido de agua). La composición del lodo es compleja, contiene huevos parásitos, metales pesados y microorganismos patógenos, que deben tratarse para evitar la contaminación secundaria del medio ambiente.

En la actualidad, una gran cantidad de lodo sin resolver se ha convertido en una carga pesada para las plantas de tratamiento de aguas residuales. Se ha utilizado ampliamente cómo tratar el lodo con gran producción y composición compleja de manera adecuada y segura para hacerlo inofensivo, con recursos y reducidos. atención.

En la actualidad, los esquemas de tratamiento de lodos comúnmente utilizados incluyen: concentración, acondicionamiento de lodos, digestión anaerobia, deshidratación, compostaje y otras tecnologías de tratamiento. En cuanto a la digestión aeróbica, oxidación húmeda, desinfección, secado térmico, incineración, pirólisis a baja temperatura, etc. etapa.

Tipo de lodos industriales y características

Primero, lodo urbano

La cantidad de lodo producido por el lodo urbano es moderada, generalmente representa aproximadamente el 0.1% del volumen total de tratamiento de aguas residuales domésticas, pero la cantidad total es grande, el contenido de materia orgánica es alto y el contenido de agua es alto, generalmente alcanzando 95 % a 99%, incluso después de la deshidratación. Todavía 60% ~ 80%, hay muchos patógenos y parásitos, que son fáciles de pudrir y apestar, muy inestables.

Segundo, lodo petroquímico

La composición del lodo petroquímico es compleja y contiene diferentes tipos de metales pesados. En general, el lodo de petróleo contiene aceite, tiene alta viscosidad y alto contenido de agua, generalmente hasta 96% ~ 99%, y aún 70% ~ 85% después de la deshidratación mecánica. El volumen y la masa siguen siendo grandes, el contenido de materia orgánica es pequeño y el valor calorífico es bajo.

Tercero, impresión y tintura de lodos.

La producción de lodo de impresión y teñido es grande, el volumen total de lodo representa el 0.3% ~ 1.0% del volumen total de las aguas residuales, y el contenido de agua es alto, generalmente hasta 96% ~ 99%. Después de la deshidratación mecánica, todavía hay un 55% ~ 85%, y el volumen y la calidad siguen siendo relativamente buenos. Los lodos grandes de impresión y teñido generalmente tienen un mayor contenido inerte, mientras que la materia orgánica, las bacterias patógenas y otros contenidos son menores, el valor calorífico también es menor y el contenido general de metales pesados es alto.

Cuarto, lodo de papel

Las cenizas de lodos de fabricación de papel son relativamente grandes, generalmente pueden alcanzar el 50% ~ 70%, por lo que el valor calorífico es relativamente bajo y el contenido de agua es alto, generalmente alcanzando el 95% ~ 99%. Incluso después de la deshidratación, el contenido de agua sigue siendo del 60% ~ 80%. Y contiene mucha fibra.

Cinco, lodo de curtiduría

La industria del curtido produce una gran cantidad de lodo. En general, puede producir 40-80 toneladas de lodo por tonelada de aguas residuales por día. El contenido de materia orgánica es alto. Debido a la gran cantidad de piel y contaminación sanguínea generada durante el proceso de tratamiento del cuero, el contenido de materia orgánica es muy alto y hay muchas sustancias tóxicas. El contenido de S2 y cromo trivalente es alto, y la conversión de cromo trivalente a cromo hexavalente tiene efectos cancerígenos.

Sexto, lodos de galvanoplastia

El lodo de galvanoplastia contiene cianuro y metales pesados como cromo hexavalente, cobre, zinc, cadmio y níquel. El tratamiento químico de las aguas residuales de galvanoplastia es la principal fuente de lodo. El lodo de galvanoplastia tiene un bajo contenido orgánico y un bajo poder calorífico.

Método de tratamiento convencional de lodos industriales.

(1) Método de concentración de lodo: concentrado por gravedad, concentrado por centrifugación y concentrado. El método de concentración por gravedad tiene las ventajas de una alta capacidad de almacenamiento de lodo y una operación simple, y es uno de los métodos más utilizados para la reducción del volumen de lodo.

(2) Método de ajuste de lodo: el tratamiento de ajuste de lodo puede reducir la hidrofilia del lodo y mejorar la eficiencia de deshidratación. Los métodos de ajuste comúnmente utilizados incluyen el método de ajuste químico y el método de regulación térmica. El método de regulación térmica, el método de congelación-fusión de agua y la adición de una sustancia inerte se encuentran en la etapa de investigación experimental.

(3) Digestión anaeróbica: la digestión anaeróbica de lodos es actualmente el proceso de tratamiento de estabilización de lodos más utilizado, con digestión a temperatura media (32 ~ C ~ 35 ~ c) y digestión a alta temperatura. Con el avance de la tecnología.

(4) Método de deshidratación de lodos: el contenido de agua después de la deshidratación de lodos generalmente se puede reducir al 70% ~ 80% para reducir el volumen de lodos. Los métodos de deshidratación comúnmente utilizados incluyen secado natural y deshidratación mecánica. Actualmente, las máquinas de deshidratación mecánica de uso común incluyen filtros de vacío, prensas de filtro de placa y marco, prensas de filtro de correa y centrífugas.

(5) Método de compostaje: el compostaje es una tecnología de tratamiento integral de inofensivo, reducción de volumen y estabilización. La comunidad microbiana mixta descompone la materia orgánica en un ambiente húmedo, y la alta temperatura generada durante el proceso de compostaje puede matar de manera efectiva los microorganismos patógenos muertos y varios huevos parásitos son una tecnología de tratamiento integral que es inofensiva, reduce el volumen y es estable.

Progreso de la investigación en el tratamiento de lodos industriales.

1. Tecnología de reducción de lodos: el mecanismo de reducción de lodos se ha convertido en un punto de acceso a la investigación. El principio es hacer el lodo lo más lejos posible en el sistema de tratamiento de aguas residuales. Los principales métodos de investigación son:

(1) Estudie la tecnología de reducción de volumen biológico de lodo, utilizando bacterias termofílicas o microanimales para reducir el exceso de lodo.

(2) El exceso de lodo es tratado por un biorreactor de membrana.

2. Tecnología de reducción de volumen de lodo: la reducción de volumen de lodo se estudia a partir de la concentración de lodo y el desagüe. Después de la concentración de lodos y el desagüe, su volumen se reduce considerablemente, reduciendo los costos de transporte y los costos de eliminación posteriores.

En términos de concentración de lodo:

(1) Biofloculación El lodo restante del tanque de sedimentación secundario se mezcla con el agua cruda y se devuelve al tanque de sedimentación primario. El rendimiento de floculación del lodo activado se utiliza para mejorar el efecto de sedimentación del tanque de sedimentación primario y, al mismo tiempo, el lodo activado se concentra;

(2) Concentrar el lodo por flotación de aire y método de bio-flotación, como el uso del gas generado por la digestión inversa del lodo para hacer que el lodo flote y se concentre;

(3) Mejore la estructura del equipo de concentración y aumente la eficiencia de la concentración.

En términos de deshidratación de lodos:

(1) Pretratamiento del lodo antes del pretratamiento químico (acondicionamiento químico, tratamiento térmico, método de congelación, método de barrido, etc.)

(2) Usar métodos de ingeniería biológica para mejorar las propiedades del lodo, como el uso de lluvia de lisis para destruir las micelas para mejorar el rendimiento de deshidratación del lodo;

(3) Explorar nuevos agentes para mejorar el rendimiento de deshidratación de lodos, como la adición de surfactantes;

(4) Mejore la eficiencia de trabajo de la máquina tradicional de deshidratación de lodos y estudie el nuevo equipo de deshidratación de lodos.

3, la estabilidad del lodo: el propósito de la estabilidad es degradar la materia orgánica perecedera en el lodo, reducir la cantidad de líquidos y sólidos, reducir las bacterias patógenas, eliminar el olor. Los principales métodos de estabilización de lodos incluyen la digestión anaerobia, la digestión aeróbica, la oxidación húmeda, la pirólisis a baja temperatura y el compostaje.

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