Al agregar una cierta proporción de cal viva al lodo deshidratado y mezclar uniformemente, la cal rápida reacciona con la humedad en el lodo deshidratado para formar hidróxido de calcio y carbonato de calcio y liberar calor. La tecnología de estabilización de cal y lodos puede desodorizar, esterilizar, inhibir la corrosión, deshidratación y pasivar iones de metales pesados ​​de manera efectiva.

El proceso típico es el siguiente: el lodo con un contenido de agua del 80% se envía desde el transportador de tornillo al silo para almacenamiento temporal, y el lodo y la cal viva se envían respectivamente al sistema de reacción del material de acuerdo con la relación de la relación de masa de 4 : 1 por el dispositivo de medición y transporte. En el sistema de reacción del material, el lodo y la cal viva reaccionan y reaccionan, de modo que la temperatura en el sistema aumenta rápidamente a 100 grados, y el agua en el lodo se evapora en gran cantidad para completar el proceso de secado y deshidratación del lodo. . El lodo seco se transporta a un cobertizo de apilamiento al aire libre mediante un mezclador de doble tornillo para su almacenamiento y almacenamiento. Para evitar la contaminación secundaria en el proceso de secado del lodo, el tratamiento del polvo de cal descargado y el gas maloliente se puede realizar agregando equipos de eliminación de polvo y desodorización.

En aplicaciones prácticas, además de agregar cal, a menudo se agregan otros excipientes para mejorar el efecto. Algunos de estos excipientes contienen N, aumentan la producción de gas NH3, fortalecen la esterilización y facilitan el uso del suelo; algunos son fuertes sales ácidas de hierro y aluminio. La temperatura de reacción aumenta y la proporción de componentes inorgánicos sólidos es más adecuada para la utilización de materiales de construcción; generalmente es ácido, además de aumentar la exotermia, el pH puede ajustarse moderadamente y el efecto común es reducir la cantidad de cal añadida y ahorrar costos.

Ventajas de la tecnología de estabilización de cal y lodos:
 Pequeña inversión, bajo costo operativo, pequeño espacio en el piso y operación y administración simples.
 Puede eliminar eficazmente las bacterias y no existe riesgo de regeneración bacteriana.
 El producto seco es rico en hidróxido de calcio, sílice, carbonato de calcio y otras sustancias. Se puede usar como material base para materiales de construcción, materiales de cimentación de carreteras, suelo amortiguador para rellenos sanitarios y relleno para la construcción de carreteras.
 El lodo estabilizado con cal tiene un alto valor de pH y puede usarse como desulfurador para equipos de incineración.
 Especialmente adecuado para emergencias o eliminación por fases.

Desventajas de la tecnología de estabilización de cal y lodos:
 Debido a la gran cantidad de cal añadida, el grado de reducción no es alto en comparación con otros procesos.
Strongly Es fuertemente alcalino, con bajo valor de uso del suelo y superficie estrecha.
 Altas tarifas por consumo de drogas.

La tecnología de incineración de lodos se refiere a la conversión de materia orgánica en lodos a CO2, H2O, N2, etc. bajo una cierta temperatura y condiciones aeróbicas suficientes, y el calor liberado durante la reacción se utiliza para mantener las condiciones de temperatura de reacción. La tecnología de incineración de lodos es el método de tratamiento de lodos más completo. Elimina toda la materia orgánica, mata a todos los patógenos y minimiza el volumen de lodo.

La tecnología de incineración de lodos generalmente adopta un proceso de lecho fluidizado y se divide en un incinerador de lecho fluidizado fijo (burbuja), un incinerador de lecho fluidizado circulante y un incinerador rotativo de lecho fluidizado. El gas de combustión de la incineración de lodos debe tratarse y cumplir con las normas pertinentes de la Norma de control de la contaminación por incineración de desechos domésticos. Las cenizas de la incineración de lodos y las cenizas volantes recolectadas por el equipo de eliminación de polvo deben recolectarse, almacenarse y transportarse por separado. El estado alienta la utilización integral de escoria que cumpla con los requisitos: las cenizas volantes deben eliminarse adecuadamente después de la identificación. El proceso de incineración de lodos se usa ampliamente en ciudades grandes y medianas con economías más desarrolladas. Generalmente, el uso combinado de la incineración en seco se utiliza para mejorar la eficiencia de utilización de energía térmica del lodo.

Ventajas de la tecnología de incineración de lodos:
Treatment El tratamiento de incineración de lodos de lodo puede lograr la «reducción de lodo, estabilización e inocuidad» en la mayor medida.
Ash La ceniza después de la incineración de lodo se puede tratar directamente o con un agente quelante de metales pesados ​​y luego ingresar al vertedero de acuerdo con el contenido de metales pesados. También se puede usar como materiales de construcción o pavimento.

Desventajas de la tecnología de incineración de lodos:
 Gran inversión y alto costo de mantenimiento de equipos.
Itself El lodo en sí tiene un bajo poder calorífico y necesita ser mezclado con basura doméstica y carbón, y el costo de operación es alto.
 Las emisiones de gases de escape son grandes, lo que puede causar contaminación secundaria.

El objetivo del tratamiento de lodos es la reducción de lodos, la estabilización y la inocuidad. Ser utilizado como recurso es un anhelo, y hay un largo camino por recorrer con la realidad. Generalmente es «incapaz» y no puede ser un objetivo que debe lograrse. Cada método de tratamiento tiene diferentes ventajas.

No hay mejor en la elección de la tecnología de tratamiento de lodos, solo la más adecuada. Según las diferentes regiones y los diferentes tipos de lodo, teniendo en cuenta el clima, las características regionales, las condiciones de construcción, etc., es una opción ideal para combinar varios procesos para lograr los mejores resultados.

Las aguas residuales industriales se refieren a las aguas residuales, las aguas residuales y los líquidos residuales producidos en los procesos de producción industrial, que contienen materiales de producción industrial, productos intermedios y productos que se pierden con el agua, y contaminantes producidos durante el proceso de producción, que resumen las aguas residuales industriales químicas, la impresión y el teñido de aguas residuales industriales. . 15 tipos de procesos de tratamiento de aguas residuales industriales, como las aguas residuales de la industria papelera, las aguas residuales de producción de colorantes, las aguas residuales de la industria alimentaria y las aguas residuales de pesticidas.

1. Características y proceso de tratamiento de las aguas residuales de desulfuración de las centrales eléctricas de carbón.

Características de las aguas residuales de desulfuración de las centrales eléctricas:

La mayoría de los dispositivos de desulfuración en las centrales eléctricas utilizan el proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza-yeso de gases de combustión. El proceso consiste principalmente en un sistema de preparación de lechada de piedra caliza, un sistema de deshidratación de yeso y un sistema de tratamiento de aguas residuales de desulfuración. El agua en la lechada del dispositivo de desulfuración se enriquecerá con elementos de metales pesados ​​y Cl- en el proceso de circulación continua. Por un lado, la corrosión del equipo de desulfuración se acelera y, por otro lado, la calidad del yeso se ve afectada y las aguas residuales deben descargarse a tiempo.

Proceso de tratamiento de aguas residuales de desulfuración de plantas de energía

Proceso de tratamiento de aguas residuales de desulfuración de la central eléctrica: aguas residuales de desulfuración → tanque de aguas residuales → bomba de aguas residuales → tanque de neutralización de pH → tanque de sedimentación → tanque de floculación → clarificador → tanque de agua → bomba de agua → estándar de descarga
El sistema de tratamiento de aguas residuales de desulfuración incluye tres partes: tratamiento de aguas residuales, dosificación y tratamiento de lodos. El sistema de tratamiento de aguas residuales se compone principalmente de tanque de aguas residuales, tanque triple, tanque de clarificación, bomba de lodo, tanque de salida de agua, bomba de agua limpia, ventilador y máquina de desagüe. Además de una gran cantidad de Cl-, Mg2 +, las impurezas en las aguas residuales de desulfuración incluyen: fluoruro, nitrito, etc .; iones de metales pesados ​​como Cu2 +, Hg2 +, etc .; CaSO4 insoluble y polvo fino. Para cumplir con los estándares de descarga de aguas residuales, se requiere un dispositivo de tratamiento de aguas residuales correspondiente.

2. Aguas residuales de la industria química.

Las aguas residuales de la industria química provienen principalmente de las aguas residuales de producción descargadas de la industria petroquímica, la industria química del carbón, la industria de ácidos y álcalis, la industria de los fertilizantes, la industria de los plásticos, la industria farmacéutica, la industria del tinte y la industria del caucho.

Las principales medidas para la prevención y el control de la contaminación química de las aguas residuales son: primero, reformar el proceso de producción y el equipo, reducir los contaminantes, prevenir la descarga de aguas residuales, la utilización integral y el reciclaje;

El tratamiento primario separa principalmente sólidos suspendidos, coloides, mareas negras o petróleo pesado en agua. Se puede utilizar la calidad del agua y el ajuste del volumen de agua, la sedimentación natural, la flotación y los métodos de separación de aceite.

El tratamiento secundario elimina principalmente el soluto orgánico biodegradable y algunos coloides, reduce la demanda bioquímica de oxígeno y parte de la demanda química de oxígeno en las aguas residuales, y generalmente se trata mediante métodos biológicos. Una cantidad considerable de DQO permanece en las aguas residuales tratadas biológicamente, a veces con un alto color, olor, sabor o altos estándares de saneamiento ambiental, y un tratamiento de tres etapas requiere una purificación adicional.

El tratamiento terciario es principalmente para eliminar contaminantes orgánicos y contaminantes inorgánicos disueltos que son difíciles de biodegradar en las aguas residuales. Los métodos usados ​​comúnmente incluyen adsorción de carbón activado y oxidación de ozono, y también se pueden usar técnicas de intercambio iónico y separación de membrana. Se pueden seleccionar varias aguas residuales de la industria química según la calidad del agua, la cantidad de agua y la calidad del drenaje externo posterior al tratamiento.

3. Impresión y teñido de aguas residuales industriales.

La industria de la impresión y el teñido utiliza una gran cantidad de agua, y generalmente consume de 100 a 200 toneladas de agua por 1 t de textiles. 80% ~ 90% de ellos se descargan mediante la impresión y el teñido de aguas residuales. Los métodos de tratamiento más utilizados son el reciclaje y el tratamiento inofensivo.

Reciclar y reutilizar:

Las aguas residuales pueden reciclarse por separado de acuerdo con las características de la calidad del agua, como la separación de las aguas residuales de blanqueo y fundición y el teñido de las aguas residuales de impresión. El primero se puede utilizar para el lavado por convección. Se usa un agua para reducir las emisiones;

La recuperación y utilización de la lejía se lleva a cabo generalmente por el método de evaporación. Si la cantidad de lejía es grande, se puede recuperar por evaporación de tres efectos. La cantidad de lejía es pequeña y se puede recuperar por evaporación de la película;

La recuperación del tinte, como el tinte Shilin, puede acidificarse en ácido críptico, como partículas coloidales. Suspendido en el líquido residual, filtrado por precipitación y reciclado.

El tratamiento inofensivo se puede dividir en:

Los métodos de tratamiento físico incluyen un método de precipitación y un método de adsorción. El método de precipitación elimina principalmente la materia suspendida en las aguas residuales; El método de adsorción elimina principalmente los contaminantes disueltos y la decoloración en las aguas residuales.

Los métodos de tratamiento químico incluyen un método de neutralización, un método de coagulación y un método de oxidación. El método de neutralización es ajustar el pH en las aguas residuales y también reducir el color de las aguas residuales; el método de coagulación es eliminar los colorantes dispersos y las sustancias coloidales en las aguas residuales; El método de oxidación es oxidar las sustancias reductoras en las aguas residuales para precipitar los tintes de azufre y los tintes de la tina.

Los métodos de tratamiento biológico incluyen lodos activados, plataformas giratorias biológicas, tambores biológicos y métodos de oxidación de contacto biológico. Para mejorar la calidad del agua efluente, para cumplir con los estándares de emisión o los requisitos de reciclaje, a menudo es necesario utilizar varios métodos para el tratamiento conjunto.

4. Aguas residuales de la industria papelera.

Las aguas residuales de fabricación de papel provienen principalmente de los dos procesos de producción de pulpa y fabricación de papel en la industria del papel. La fabricación de pasta es para separar las fibras en el material vegetal, hacer una suspensión y luego blanquear; la fabricación de papel es diluir, dar forma, presionar y secar la suspensión para hacer papel. Ambos procesos descargan grandes cantidades de aguas residuales.
Las aguas residuales producidas por la fabricación de pasta son las más contaminadas. El agua residual que se descarga durante el lavado es de color marrón oscuro, llamada agua negra. La concentración de contaminantes en el agua negra es muy alta. La DBO es tan alta como 5 ~ 40 g / L, que contiene mucha fibra, sal inorgánica y pigmento. El agua residual descargada del proceso de blanqueo también contiene una gran cantidad de sustancias ácidas y alcalinas. El agua residual descargada de la máquina de papel, llamada agua blanca, contiene una gran cantidad de fibras y cargas y cauchos añadidos durante el proceso de producción.

El tratamiento de las aguas residuales de la industria del papel debe centrarse en aumentar la tasa de reciclaje, reducir el consumo de agua y la descarga de aguas residuales, y explorar activamente varios métodos de tratamiento confiables, económicos y adecuados para utilizar recursos útiles en las aguas residuales. Por ejemplo, el método de flotación puede recuperar materiales sólidos fibrosos en agua blanca, la tasa de recuperación puede alcanzar el 95% y el agua clarificada puede reutilizarse; El método de combustión puede recuperar hidróxido de sodio, sulfuro de sodio, sulfato de sodio y otras sales de sodio combinadas con sustancias orgánicas en agua negra.

El método de neutralización ajusta el valor de pH de las aguas residuales; el método de coagulación, sedimentación o flotación puede eliminar los sólidos suspendidos en las aguas residuales; el método de precipitación química puede decolorar; el método de tratamiento biológico puede eliminar la DBO y es eficaz para las aguas residuales de papel kraft; El tratamiento de oxidación húmeda del éxito de las aguas residuales de la pulpa de sulfito. Además, la ósmosis inversa, la ultrafiltración, la electrodiálisis y otros métodos de tratamiento también se utilizan en el hogar y en el extranjero.

5. Producción de tinte de aguas residuales

Las aguas residuales de producción de colorantes contienen ácidos, bases, sales, halógenos, hidrocarburos, aminas, nitros y colorantes y sus intermedios, y algunos también contienen piridina, cianuro, fenol, bencidina y metales pesados como mercurio, cadmio, cromo, etc. Estos componentes de aguas residuales son complejos, tóxicos y difíciles de manejar. Por lo tanto, el tratamiento de las aguas residuales de producción de tinte debe basarse en las características de las aguas residuales y sus requisitos de descarga. Elige el tratamiento adecuado.

Por ejemplo, se puede utilizar la eliminación de impurezas sólidas y sustancias inorgánicas, el método de coagulación y el método de filtración; la eliminación de materia orgánica y sustancias tóxicas adopta principalmente el método de oxidación química, el método biológico y el método de ósmosis inversa; La decoloración generalmente puede adoptar un proceso compuesto por un método de coagulación y un método de adsorción. En el proceso, el metal pesado puede eliminarse mediante intercambio iónico o similar.

6. Aguas residuales de la industria alimentaria.

La industria alimentaria tiene una amplia gama de materias primas y una gran variedad de productos. La cantidad de agua y la calidad del agua descargada de las aguas residuales son muy diferentes.
Los principales contaminantes en las aguas residuales son: materiales sólidos que flotan en las aguas residuales, como hojas vegetales, cáscaras, carne picada, plumas de aves, etc .; Las sustancias suspendidas en las aguas residuales son aceites, proteínas, almidones, coloides, etc .; ácidos disueltos en las aguas residuales, álcali, sal, azúcar, etc .; lodo y otras materias orgánicas arrastradas en materias primas; bacterias patógenas, etc.

Las aguas residuales de la industria alimentaria se caracterizan por un alto contenido de sustancias orgánicas y sólidos en suspensión, fáciles de estropear y, en general, sin toxicidad importante. El peligro es principalmente hacer que el cuerpo de agua se eutrofice, causando la muerte de animales acuáticos y peces, haciendo que la materia orgánica depositada en el fondo produzca olor, deteriorando la calidad del agua y contaminando el medio ambiente.

Además del pretratamiento adecuado de acuerdo con las características de la calidad del agua, el tratamiento de aguas residuales en la industria alimentaria generalmente debe adoptar un tratamiento biológico. Si la calidad del agua del efluente es muy alta o porque el contenido de materia orgánica en el agua residual es muy alto, un tanque de aireación de dos etapas o un filtro biológico de dos etapas, o un plato giratorio biológico de varias etapas, o una combinación de dos tratamientos biológicos dispositivos, o se puede usar un anaerobio. – Serie aeróbica.

7. Aguas residuales de pesticidas

Existen muchas variedades de pesticidas, y la calidad del agua de las aguas residuales de los pesticidas es complicada. Sus características principales son:

La concentración de contaminantes es alta, y la demanda química de oxígeno (DQO) puede alcanzar decenas de miles de miligramos por litro. Es altamente tóxico Además de los pesticidas e intermedios, las aguas residuales contienen sustancias tóxicas como fenol, arsénico y mercurio, así como muchas sustancias que son difíciles de degradar. Tiene un olor desagradable y es irritante para el tracto respiratorio humano y las membranas mucosas; La calidad del agua y el volumen del agua son inestables.

Por lo tanto, la contaminación de las aguas residuales de los plaguicidas en el medio ambiente es muy grave. El propósito del tratamiento de aguas residuales con pesticidas es reducir la concentración de contaminantes en las aguas residuales de la producción de pesticidas, mejorar la tasa de reciclaje y esforzarse por lograr la inocuidad. Los métodos de tratamiento de las aguas residuales de pesticidas incluyen el método de adsorción de carbón activado, el método de oxidación húmeda, el método de extracción con solventes, el método de destilación y el método de lodo activado.

Sin embargo, el desarrollo de nuevos pesticidas con alta eficiencia, baja toxicidad y pocos residuos es la dirección de desarrollo de los pesticidas. Algunos países han prohibido la producción de plaguicidas organoclorados y mercurios orgánicos como el 666, y han investigado y utilizado activamente plaguicidas microbianos. Esta es una nueva forma de evitar fundamentalmente que las aguas residuales de los pesticidas contaminen el medio ambiente.

8. Aguas residuales que contienen cianuro

Las aguas residuales que contienen cianuro provienen principalmente de la galvanoplastia, gas, coque, metalurgia, procesamiento de metales, fibra química, plásticos, pesticidas e industrias químicas.

Las aguas residuales que contienen cianuro son un tipo de aguas residuales industriales tóxicas. Es inestable en agua y fácil de descomponer. El cianuro inorgánico y el cianuro orgánico son sustancias altamente tóxicas. Las personas pueden causar intoxicación aguda por ingestión. La dosis letal de cianuro para el cuerpo humano es de 0,18 g, y el cianuro de potasio es de 0,12 g. La concentración de masa de cianuro en los peces hasta la muerte es 0.04 ~ 0.1mg / L.

Las principales medidas de tratamiento para las aguas residuales que contienen cianuro son:

Reformar el proceso para reducir o eliminar el efluente que contiene cianuro. Si se utiliza el método de recubrimiento sin cianuro, se pueden eliminar las aguas residuales industriales en el taller de galvanoplastia.

Las aguas residuales con alto contenido de cianuro deben reciclarse, y las aguas residuales con bajo contenido de cianuro deben purificarse antes de descargarse. Los métodos de recuperación incluyen el método de acidificación, aireación, absorción de álcali, método de desorción de vapor y similares.

Los métodos de tratamiento incluyen el método de cloración alcalina, el método de oxidación electrolítica, el método de hidrólisis presurizada, el método bioquímico, el método de bio-hierro, el método de sulfato ferroso, el método de extracción con aire y similares. Entre ellos, el método de cloración alcalina se usa ampliamente, el método de sulfato ferroso no es completo e inestable, y el método de soplado de aire no solo contamina la atmósfera, sino que también no cumple con el estándar de descarga. Menos usado

9. Aguas residuales con fenol

Las aguas residuales que contienen fenol provienen principalmente de los sectores industriales como plantas de coque, plantas de gas, plantas petroquímicas y plantas de materiales aislantes, así como el proceso de producción de craqueo de petróleo a etileno, fenol sintético, fibra de poliamida, colorantes sintéticos, pesticidas orgánicos. y resinas fenólicas. Las aguas residuales que contienen fenol contienen principalmente un compuesto a base de fenol, que es un veneno protoplasmático que puede coagular la proteína.

10. Aguas residuales que contienen mercurio

Las aguas residuales que contienen mercurio provienen principalmente de fundiciones de metales no ferrosos, plantas químicas, plantas de pesticidas, fábricas de papel, fábricas de tintes y plantas de instrumentación térmica. La toxicidad de varios compuestos de mercurio varía mucho. Por ejemplo, el metilmercurio, el metilmercurio se absorbe fácilmente en el cuerpo humano, no se degrada fácilmente y la excreción es lenta y se acumula fácilmente en el cerebro.

11. Aguas residuales de metales pesados

Las aguas residuales de metales pesados ​​provienen principalmente de aguas residuales descargadas de minas, fundición, electrólisis, galvanoplastia, pesticidas, medicamentos, pinturas, pigmentos y otras empresas. El tipo, el contenido y la forma de los metales pesados ​​en las aguas residuales varían según las diferentes compañías de producción.

El principio del tratamiento de aguas residuales de metales pesados ​​es:

Lo más fundamental es reformar el proceso de producción, no es necesario utilizar menos metales pesados; en segundo lugar, utilice procesos razonables, gestión científica y operación, reduzca la cantidad de metales pesados ​​y la cantidad de aguas residuales, y minimice la cantidad de aguas residuales descargadas. Las aguas residuales de metales pesados ​​deben tratarse in situ en el lugar de producción, y se deben mezclar otras aguas residuales diferentes para evitar complicar el tratamiento. No debe descargarse directamente en alcantarillas urbanas sin tratamiento, para evitar la expansión de la contaminación por metales pesados.

El tratamiento de aguas residuales de metales pesados ​​generalmente se puede dividir en dos categorías:

El primero es convertir el metal pesado en estado disuelto en un compuesto o elemento metálico insoluble, que se elimina del agua residual por precipitación y flotación. Métodos aplicables como el método de precipitación de neutralización, el método de precipitación de sulfuro, el método de separación flotante, el método de precipitación electrolítica (o flotante), el método de electrólisis de diafragma, etc .;

El segundo es concentrar y separar los metales pesados ​​en las aguas residuales sin cambiar la forma química. Los métodos aplicables incluyen ósmosis inversa, electrodiálisis, evaporación e intercambio iónico. Estos métodos deben usarse solos o en combinación, según la calidad de las aguas residuales, la cantidad de agua y similares.

12. Aguas residuales metalúrgicas

Las características principales de las aguas residuales metalúrgicas son un gran volumen de agua, varios tipos y una calidad de agua compleja y variable. Clasificados según la fuente y las características de las aguas residuales, existen principalmente aguas de enfriamiento, aguas residuales de decapado, aguas residuales de lavado (eliminación de polvo, gas o gases de combustión), aguas residuales de escoria, aguas residuales de coquización y aguas residuales que se condensan, separan o desbordan de la producción.

La tendencia del desarrollo del tratamiento de aguas residuales metalúrgicas es:

Desarrollar y adoptar nuevas tecnologías y tecnologías que usen poca o nada de agua y que no contaminen o que contaminen menos, como el enfriamiento en seco, el precalentamiento del carbón de coque, la desulfuración directa y la desnitrificación del gas del horno de coque, etc. Reciclaje de materiales útiles y energía térmica en aguas residuales y desechos, reduciendo la pérdida de combustible del material; equilibrio y uso racionalizado de acuerdo con los diferentes requisitos de calidad del agua, mejorando las medidas de estabilización de la calidad del agua, mejorando continuamente la tasa de reciclaje del agua; desarrollando un nuevo proceso de tratamiento adecuado para las características y la tecnología de las aguas residuales metalúrgicas, como el uso del tratamiento magnético de las aguas residuales de acero. Tiene las ventajas de alta eficiencia, tamaño reducido, operación y administración convenientes.

13. Aguas residuales ácidas y alcalinas

Las aguas residuales ácidas provienen principalmente de plantas siderúrgicas, plantas químicas, fábricas de colorantes, plantas de galvanoplastia y minas, que contienen diversas sustancias nocivas o sales de metales pesados. La fracción de masa ácida varía ampliamente, desde menos del 1% a bajo y más del 10% a alto.

Las aguas residuales alcalinas provienen principalmente de fábricas de impresión y tintura, fábricas de cuero, fábricas de papel, refinerías de petróleo, etc. Algunos de ellos contienen bases orgánicas o bases inorgánicas. La fracción de masa de la base es superior al 5%, y algunas son inferiores al 1%. Además de ácido y álcali, las aguas residuales ácido-base a menudo contienen sales ácidas, sales básicas y otras sustancias inorgánicas y orgánicas.
Las aguas residuales con base ácida son altamente corrosivas y deben tratarse adecuadamente antes de que puedan descargarse.

El principio del tratamiento de aguas residuales ácidas y alcalinas es:

Las aguas residuales ácido-base de alta concentración deben reciclarse con prioridad. De acuerdo con la calidad del agua, la cantidad de agua y los diferentes requisitos del proceso, la programación regional o de la planta debe llevarse a cabo tanto como sea posible. Si es difícil de reutilizar, o la concentración es baja, el volumen de agua es grande. El método de recuperación de ácidos y álcalis.

Las aguas residuales ácido-base de baja concentración, como el agua de lavado en el tanque de lavado ácido y el agua de enjuague en el tanque de lavado alcalino, deben neutralizarse.

Para el tratamiento de neutralización, el principio del tratamiento de residuos debe considerarse primero. Por ejemplo, las aguas residuales ácidas o alcalinas se neutralizan entre sí o neutralizan las aguas residuales ácidas con residuos alcalinos (escorias) y neutralizan las aguas residuales alcalinas con ácidos residuales. En ausencia de estas condiciones, se puede emplear un tratamiento con agente neutralizante.

14. Aguas residuales de procesamiento de minerales

El agua residual del revestimiento mineral tiene las características de gran volumen de agua, alto contenido de sólidos en suspensión y muchos tipos de sustancias nocivas. Sus sustancias nocivas son iones de metales pesados ​​y productos químicos para el procesamiento de minerales. Los iones de metales pesados ​​incluyen cobre, zinc, plomo, níquel, antimonio, cadmio y arsénico y elementos raros.

Los reactivos de flotación agregados durante el proceso de beneficio son los siguientes: recolectores como xantato (RocssMe), medicina negra [(RO) 2PSSMe], medicina blanca [CS (NHC6H5) 2]; inhibición del castigo, como la sal de cianuro (KCN, NaCN), vaso de agua (Na2SiO3); agente espumante, tal como trementina, cresol (C6H4CH30H); sanciones activas, tales como sulfato de cobre (CuSO4), sales de metales pesados; agentes vulcanizantes, tales como sulfuro de sodio; Como el ácido sulfúrico, la cal, etc.

Las aguas residuales del revestimiento mineral pueden eliminar eficazmente los sólidos suspendidos de las aguas residuales a través de la presa de relaves, y el contenido de metales pesados ​​y reactivos de flotación también se puede reducir. Si no se cumplen los requisitos de emisión, se debe llevar a cabo un tratamiento adicional. Los métodos de tratamiento comúnmente utilizados incluyen el método de neutralización de la cal y el método de adsorción de dolomita para la remoción de metales pesados; método de adsorción de minerales y método de adsorción de carbón activado para reactivos de flotación principal; Las aguas residuales de cianuro pueden ser oxidadas químicamente.

15. Aguas residuales oleosas

Las aguas residuales oleosas provienen principalmente de petróleo, petroquímica, acero, coque, estaciones de generación de gas, procesamiento mecánico y otros sectores industriales. Las sustancias contaminadas con petróleo en las aguas residuales tienen una densidad relativa de menos de 1, excepto la densidad relativa de alquitrán pesado de 1.1 o más. Los aceites generalmente están presentes en tres estados en las aguas residuales.

Aceite flotante, gotas de aceite de más de 100 μm, fáciles de separar de las aguas residuales.

Disperse el aceite, las gotas de aceite tienen un tamaño de partícula entre 10 y 100 μm, y flotan en agua.

Aceite emulsionado, tamaño de gota de aceite de menos de 10 μm, difícil de separar de las aguas residuales.

Debido a que la concentración de aceite en las aguas residuales descargadas por diferentes sectores industriales varía mucho, como las aguas residuales generadas durante el proceso de refinación, el contenido de aceite es de aproximadamente 150 ~ 1000mg / L, el contenido de alquitrán en las aguas residuales de coque es de aproximadamente 500 ~ 800mg / L, y el gas se descarga de la estación de servicio. El contenido de alquitrán puede alcanzar 2000 ~ 3000mg / L.

Por lo tanto, el tratamiento de las aguas residuales oleosas debe usar primero la trampa de grasa para recuperar el aceite o el aceite pesado. La eficiencia del tratamiento es del 60% ~ 80%, y el contenido de aceite en el efluente es de aproximadamente 100 ~ 200mg / L. El aceite emulsionado y el aceite disperso en las aguas residuales son difíciles. El tratamiento debe prevenir o mitigar la emulsión.

Primero, preste atención para reducir la emulsión de petróleo en las aguas residuales durante el proceso de producción;

En segundo lugar, en el proceso de tratamiento, minimice el número de veces que se usa la bomba para elevar las aguas residuales, a fin de no aumentar el grado de emulsificación. El método de tratamiento generalmente usa flotación por aire y demulsificación.

En los últimos años, con el desarrollo de la economía de China y el avance continuo de la urbanización, la escala de construcción de plantas de alcantarillado urbano se ha ampliado continuamente y el grado de tratamiento de las aguas residuales se ha mejorado gradualmente. La tecnología de tratamiento aeróbico de aguas residuales es generalmente aplicable a aguas residuales orgánicas de concentración media y baja debido al corto tiempo de arranque. Ampliamente utilizado, la característica más importante de la tecnología aeróbica de tratamiento de aguas residuales es que la producción del exceso de lodo aumenta gradualmente. Para los métodos de eliminación de lodos, los métodos tradicionales son el relleno sanitario, el cultivo de lodos y la incineración de lodos. Después de que el lodo se vierte en tierra, causará ciertos problemas ambientales. Para cumplir con los tres principios de “inocuidad”, “reducción” y “recursos” del tratamiento de residuos sólidos, y para construir una sociedad amigable con el medio ambiente, el reciclaje de lodos es la mejor forma de eliminar lodos. El punto clave de la investigación sobre la utilización de los recursos de lodo es la tecnología inofensiva de los materiales de construcción del lodo, que no solo puede resolver los efectos adversos del lodo en el medio ambiente, sino que también resuelve el problema de la ocupación del lodo por la tierra, y puede convertir los desechos en tesoros, más en línea con la ecología. Estrategia de sostenibilidad sexual.

Después de que el lodo se deshidrata, se puede utilizar como materia prima para el cemento o como fuente de calor. Japón ha producido «cemento ecológico» mediante incineración de lodos municipales, lo que ha reducido en gran medida la carga de tratamiento de residuos y se ha dado cuenta del reciclaje de lodos. China también ha investigado mucho en la investigación y el desarrollo del «cemento ecológico». Básicamente, existen tres tipos de procesos tecnológicos para usar el lodo como «cemento ecológico»: uno es deshidratar directamente el lodo; el otro es secar artificialmente el lodo; el tercero es usar lodo para la incineración y la utilización de cenizas. Independientemente del proceso, los componentes inorgánicos en el lodo deben cumplir con los requisitos de la producción de cemento para garantizar la producción de clínker de cemento de acuerdo con las normas nacionales. En la actualidad, la tecnología de eliminación de lodos por horno de cemento ha llamado la atención y es ampliamente utilizada. El cemento producido por esta tecnología está en la misma fase que el cemento Portland ordinario. Mejor rendimiento que en algunas áreas de rendimiento.

Aunque el cemento de lodo puede descomponer completamente la materia orgánica y solidificar iones metálicos en celosías de cristal de cemento, también tiene el problema de la baja resistencia del cemento. Por lo tanto, para controlar el contenido de lodo, así como las condiciones reales del proceso entre países y regiones, estos factores objetivos deben considerarse plenamente. Ya sea que use lodo seco para hacer cemento o cenizas de incineración de lodo para hacer cemento, no hay diferencia en el efecto del cemento sobre las propiedades del cemento. El cemento de lodo seco también tiene los efectos adversos del alto costo de transporte y el gas contaminante durante el proceso de producción. También previene problemas de contaminación secundaria.

Además de la fabricación de ladrillos de lodo, ceramsita de lodo y cemento de lodo, hay muchas otras formas de utilización de recursos. Por ejemplo, se utilizan otros métodos, como la producción de tableros de fibra bioquímicos mediante el uso de lodos y vidrio, y lodos. El componente de ceniza después de la incineración de lodo contiene una cierta cantidad de núcleo de cristal, como el óxido férrico y el pentóxido de fósforo. Por lo tanto, la incineración de lodos es adecuada para hacer cerámica de vidrio. El lodo se utiliza como materia prima para fabricar tableros de fibra bioquímicos. El principio principal del proceso es utilizar el contenido de biomasa en el lodo activado. Estas biomasas contienen materia orgánica y enzimas, a saber, la proteína cruda y la red de globulina. Estas dos sustancias orgánicas macromoleculares se pueden disolver en una solución acuosa de ácido, álcali y sal. Con esta propiedad, el lodo se calienta en condiciones alcalinas. El efecto desnaturalizante de la proteína ocurre después del secado, la presurización, etc., y la proteína gelatina, también llamada resina activa, se produce por desnaturalización de la proteína, y se prensa en una lámina mediante blanqueo, desengrase y similares. El lodo se mezcla con un polímero termoplástico para obtener un compuesto de polímero.