Principio de pirólisis de lodos de petróleo.

La pirólisis de los lodos de aceite también se conoce como craqueo térmico de los lodos de aceite. Es descomponer la materia orgánica en un estado libre de oxígeno para: 1 residuo sólido compuesto principalmente de coque y negro de carbón; 2 en forma líquida a temperatura normal de fuel oil; 3 proceso de descomposición química de gas inflamable compuesto principalmente de H2, CO, CH4 y algunos hidrocarburos de bajo peso molecular. Los compuestos en el lodo oleoso son principalmente hidrocarburos, incluyendo alcanos, alquenos, naftenos, hidrocarburos aromáticos, coloides, asfaltenos y similares. En el estado de condiciones anóxicas o anaeróbicas, los compuestos en el lodo oleoso se someten a una serie de procesos químicos complejos, como la deshidrogenación y la escisión de la cadena en condiciones de calentamiento a alta temperatura. Estos procesos se dividen principalmente en dos categorías: una es la pirólisis endotérmica. El proceso de reacción, el segundo es el proceso de reacción de condensación exotérmica.

En la actualidad, el mecanismo de pirólisis de un compuesto de hidrocarburo relativamente reconocido, como el lodo de aceite, es un mecanismo de reacción en cadena radical. La reacción de radicales libres de la pirólisis de hidrocarburos, como el lodo de aceite, se divide en tres etapas: iniciación de la cadena, crecimiento de la cadena y terminación de la cadena.

(1) Etapa de pirólisis del lodo oleoso.
La etapa de inicio de la cadena de pirólisis del lodo de aceite es principalmente la generación de radicales hidrocarbonados, como el lodo de aceite, y las moléculas de hidrocarburo se descomponen en radicales debido a la rotura del enlace C-C, y los sitios donde se rompen los diferentes hidrocarburos son diferentes. La parte principal de la ruptura del enlace C-C del alcano ocurre en el medio de la cadena de carbono. La posición en la que se rompe la olefina es principalmente en el doble enlace C = C, y la posición en la que se rompe el hidrocarburo alquil-aromático está principalmente en la posición β del anillo aromático.

(2) Fase de crecimiento de la cadena de lodos de aceite
La etapa de crecimiento de la cadena de pirólisis del lodo de aceite es principalmente la conversión de los radicales libres de hidrocarburos como el lodo de aceite, y un radical libre se convierte en otro radical libre. Es la transferencia repetida de radicales libres lo que hace que la reacción proceda continuamente. El proceso de reacción específico es el siguiente:

a) Eliminación de hidrógeno por radicales libres en la etapa de pirólisis de los lodos de aceite
La reacción de extracción de hidrógeno de los radicales libres de la etapa de pirólisis del lodo de aceite es la siguiente:

H + RH = H2 + R  ………………………………..Escenario （1-1）

R + RH = RH + R ………………………………..Escenario （1-2）

La energía del enlace C-H en los átomos de carbono primarios, secundarios y terciarios es diferente, lo que resulta en un grado diferente de dificultad para capturar hidrógeno en el átomo de carbono. Los estudios han demostrado que el orden de dificultad para capturar hidrógeno en diferentes posiciones en los átomos de carbono de las moléculas de hidrocarburo en el lodo de aceite (de fácil a difícil) es: carbono terciario> carbono secundario> carbono primario, y la velocidad de reacción de los radicales libres también es lo mismo de arriba.

b) Descomposición de radicales libres en la etapa de pirólisis de lodos de petróleo
En la etapa de pirólisis del lodo de aceite, el radical libre se descompondrá y se descompondrá para formar dos partes: la molécula de olefina y otro radical libre, de modo que los radicales libres se transmitan continuamente. Se sabe a partir de la regla de la fractura β que el sitio principal de esta reacción especial de radicales libres se encuentra principalmente en el carbono del sitio β de electrones no pareados.

c) Adición de radicales libres en la etapa de pirólisis de los lodos de petróleo.
En comparación con la reacción de descomposición de los radicales libres, la reacción de adición de radicales libres en la etapa de pirólisis de los lodos de aceite puede considerarse como la reacción inversa. Una molécula de olefina se puede combinar con un radical libre para formar un nuevo radical con un número de carbono relativamente alto.

d) Cambio de radicales libres en la etapa de pirólisis de los lodos de petróleo
El desplazamiento de los radicales libres en la etapa de pirólisis de los lodos oleosos se debe principalmente a la transferencia interna de hidrógeno dentro de los radicales libres, lo que hace que los radicales libres se desplacen. Esta situación ocurre principalmente en los radicales alquilo con un número de carbono> 6.

(3) Etapa de terminación de la cadena de la etapa de pirólisis del lodo de aceite
En la etapa de pirólisis del lodo de aceite, también puede ocurrir una reacción de unión entre el radical libre y el radical libre. Cuando los radicales libres se combinan para formar una fracción de hidrocarburo estable, se termina la reacción en cadena.

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Factores que afectan la pirólisis de los lodos de petróleo.

El cambio en los parámetros de pirólisis tiene un efecto significativo en la reacción de pirólisis de los lodos de aceite. Según la investigación y el análisis, los parámetros que tienen una gran influencia en el proceso de pirólisis de los lodos de aceite son la temperatura de pirólisis y el tiempo de pirólisis, mientras que otros parámetros como la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia del gas de pirólisis, el tipo de lodo, el tamaño de partícula, el calor El tipo de horno de solución y si hay otros aditivos también tendrán un cierto impacto en la reacción de pirólisis de los lodos de aceite.

(1) Efecto de la temperatura de pirólisis sobre las características de pirólisis de los lodos de aceite

La temperatura de reacción de pirólisis es el parámetro más crítico en el proceso de pirólisis de los lodos de aceite. El experimento de pirólisis de los lodos de aceite se lleva a cabo en diferentes condiciones de pirólisis para investigar los efectos de diferentes factores en la pirólisis de los lodos de aceite. Los resultados muestran que: Temperatura de craqueo térmico> Otros factores. Desde el punto de vista cinético, la temperatura afecta principalmente la energía de activación de la reacción, y luego cambia la velocidad de reacción química. Desde el punto de vista termodinámico, la temperatura afecta el cambio de la energía libre de Gibbs en el proceso de reacción, que a su vez afecta la dirección de la reacción y, finalmente, determina el producto. Composición La temperatura de pirólisis de los lodos de aceite afectará el rendimiento y la calidad del petróleo y el gas del producto trifásico producido por la pirólisis de los lodos de aceite. Para provocar el craqueo térmico y la reacción de condensación térmica de la materia orgánica hidrocarbonada y la materia orgánica no hidrocarbonada en el fango de aceite, se debe proporcionar suficiente energía, cuando la temperatura de pirólisis es demasiado baja, la materia orgánica en el fango de aceite no obtendrá suficiente energía para generar suficiente reacción de craqueo térmico, lo que hará que el residuo de pirólisis alcance el estándar de descarga; cuando la temperatura de pirólisis es demasiado alta, no solo aumentará el consumo de energía y los recursos de petróleo generados por el craqueo también causarán una reacción de craqueo secundario y aumentarán la producción de gas.

(2) Efecto de la velocidad de calentamiento en las características de pirólisis de los lodos de petróleo

Al seleccionar el petróleo de la refinería de petróleo para explorar los efectos de diferentes velocidades de calentamiento en los experimentos de pirólisis, los estudios han demostrado que a medida que aumenta la velocidad de calentamiento, más componentes líquidos sufren un craqueo secundario a velocidades de calentamiento más altas, lo que resulta en un rendimiento de fase líquida menor y la producción de gas Se incrementa significativamente. El efecto de la velocidad de pirólisis sobre las características de pirólisis se investigó en condiciones de alta temperatura. Los resultados experimentales muestran que la velocidad de pirólisis tiene poco efecto sobre la pirólisis, y el efecto se vuelve más pequeño a medida que aumenta la temperatura, pero tiene una gran influencia en la producción de gas. A través del estudio de diferentes métodos de calentamiento, se encontró que el rendimiento de la fase líquida bajo calentamiento rápido era menor que en el modo de calentamiento lento, y se encontró que la diferencia en el modo de calentamiento tenía un efecto en la fase de gas, pero hubo casi no hay rendimiento en fase sólida. El efecto se debe principalmente al craqueo secundario de hidrocarburos. La mayoría de los estudiosos creen que cuando la pirólisis se lleva a cabo a una velocidad de pirólisis relativamente lenta, el tiempo de residencia del aceite de pirólisis en un entorno de temperatura de pirólisis relativamente caliente se hace más largo, por lo que el aceite de pirólisis térmica sufre un craqueo térmico secundario para formar pequeñas moléculas. El producto gaseoso da como resultado una disminución en el rendimiento del producto en fase oleosa de pirólisis de lodo oleoso.

(3) Efecto del tiempo de pirólisis en las características de pirólisis de los lodos de aceite

El tiempo de reacción de pirólisis generalmente se refiere al tiempo de residencia de la reacción de pirólisis del lodo de aceite en el equipo de reacción en condiciones de alta temperatura, y la duración de la reacción se ve afectada por una serie de parámetros tales como las características del lodo mismo, el Tamaño de partícula del material, y la temperatura de reacción. Un tiempo de reacción insuficiente puede hacer que el residuo aún no cumpla con el estándar de descarga después del tratamiento, y el tiempo de reacción es demasiado largo, lo que aumentará el consumo de energía y aumentará el costo del tratamiento. El tiempo de reacción de pirólisis de los lodos de aceite se determinó en 30 minutos, 40 minutos, 50 minutos, 60 minutos, 70 minutos, 80 minutos, respectivamente. Los resultados experimentales mostraron que la tasa de conversión aumentó con el tiempo antes de los 60 minutos, y la tasa de conversión se mantuvo estable después de los 60 minutos. El plástico de desecho se seleccionó como material de investigación de pirólisis, y se investigó la influencia del tiempo de reacción de pirólisis en el rendimiento del aceite de pirólisis producido por los lodos de aceite. El tiempo de reacción se ajustó de 0 a 120 min. Los resultados experimentales mostraron que el tiempo de reacción de pirólisis de los lodos de aceite fue de 30 minutos. La reacción de pirólisis casi se ha completado. La influencia del tiempo de reacción de pirólisis del lodo de aceite en la reacción de craqueo térmico depende principalmente de si se completa la reacción de pirólisis del material. A medida que se prolonga el tiempo de reacción del material, el rendimiento del producto en fase líquida se incrementa gradualmente, pero cuando el tiempo de reacción excede un cierto valor, la reacción está casi completa y el rendimiento ya no aumenta.

La fase gaseosa generada por la pirólisis en una atmósfera de alta temperatura puede afectar el progreso de la reacción de craqueo secundario debido a la diferencia en el tiempo de residencia, lo que afecta la velocidad de producción de líquido y gas. El lodo de aceite fue seleccionado para la investigación. Se encontró que el tiempo de residencia del gas de pirólisis afectó el rendimiento del producto en fase líquida. El rendimiento fue el más alto a 525 ° C y 1,5 s, que fue del 30% del peso total. La diferencia en la tasa de permeación del gas portador durante la reacción de pirólisis del lodo de aceite afectará el tiempo de residencia del gas y, por lo tanto, el rendimiento del producto en fase gaseosa.

(4) Efecto de diferentes tipos de lodos de aceite en las características de pirólisis

Las características de pirólisis de los diferentes tipos de lodos de aceite varían mucho. El lodo de petróleo de diferentes campos petroleros se selecciona como objeto de investigación. La investigación muestra que el rendimiento de la fracción gas-líquido de los lodos de petróleo está relacionado con la volatilidad de los lodos y es altamente volátil. La pirólisis de los lodos de aceite es obvia, mientras que el contenido de aceite de los lodos de aceite de bajo volumen es menor, y el contenido de residuos es más alto. Esto se debe a que el proceso de pirólisis de los lodos de aceite es el componente volátil. El proceso de volatilización térmica y conversión térmica. Cuanto mayor sea el contenido volátil, mayor será el rendimiento gas-líquido; cuanto más bajo es el contenido volátil, mayor es el rendimiento de la fase sólida. Los experimentos de pirólisis se llevaron a cabo en diferentes tipos de lodos de aceite. En las mismas condiciones de pirólisis, los productos de pirólisis de los dos tipos de lodos de aceite fueron diferentes, y el rendimiento de la fase líquida del lodo de aceite con alto contenido de cenizas fue mayor que el de los volátiles. Rendimiento en fase líquida del lodo oleoso. Según la investigación anterior, el rendimiento del producto trifásico está estrechamente relacionado con el lodo de aceite original. Los diferentes tipos de lodos de aceite, en los cuales los componentes trifásicos y el contenido de cenizas y materia volátil son diferentes, afectarán la reacción de pirólisis de los lodos de aceite y el producto.

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Resumen de los métodos de tratamiento de lodos.

Varios lodos tienen sus propias características, y muchas tecnologías son aplicables a estos lodos. Las tecnologías utilizadas son diferentes dependiendo de los requisitos de tratamiento. El tratamiento de lodos generalmente incluye el método de relleno sanitario, fertilizante, generación de energía, calefacción, etc. Entonces, hablemos sobre los aspectos específicos de los métodos de tratamiento de lodos y cuáles son los diferentes métodos de tratamiento.

Relleno sanitario

El método de eliminación es simple, fácil y de bajo costo, y el lodo no necesita estar altamente deshidratado y tiene una gran capacidad de adaptación. Sin embargo, también hay algunos problemas en los vertederos de lodos, especialmente en la formación de lixiviados y gases. El lixiviado es un líquido muy contaminado que puede contaminar el medio ambiente de las aguas subterráneas si se ubica o se opera incorrectamente. El gas producido por los rellenos sanitarios es principalmente metano, que puede causar explosiones y combustión si no se toman las medidas adecuadas.

Uso del suelo

El uso directo de la tierra de lodos se considera el método de eliminación más prometedor debido a las ventajas de la baja inversión, el bajo consumo de energía, el bajo costo operativo y la conversión de componentes orgánicos en el mejorador del suelo. Se puede reducir el uso científico y racional del suelo. Los efectos negativos de los lodos. El uso de las tierras forestales y el enverdecimiento municipal se ha convertido en una forma efectiva de utilizar los lodos porque no es fácil causar contaminación en la cadena alimentaria. El uso y uso de lodos para la reparación y reconstrucción de tierras muy perturbadas (como las minas, los sitios de aprovechamiento forestal, los vertederos y las áreas gravemente dañadas) reduce la amenaza potencial de los lodos para la vida humana. Tanto los lodos fueron eliminados como el medio ambiente ecológico restaurado.

Incineración

La aplicación de lodos húmedos a la incineración directa es más común. No solo es difícil incinerar directamente sin secar los lodos, sino que también es extremadamente poco económico en términos de consumo de energía. El método de tratamiento de lodos con incineración como núcleo es uno de los métodos de tratamiento de lodos más completos. Puede carbonizar completamente la materia orgánica y matar los patógenos, lo que puede minimizar el volumen de lodo. Sin embargo, la desventaja es que la instalación de tratamiento tiene una gran inversión y tratamiento. Alto costo, altos costos de mantenimiento del equipo y la producción de dioxinas carcinógenas fuertes.

Secado de lodos

El secado de lodos es un método de tratamiento que utiliza una fuente de calor artificial para deshidratar los lodos con equipos industriales. Aunque el resultado directo del secado del lodo es la disminución del contenido de humedad del lodo (deshidratación), su propósito y efecto de aplicación se comparan con la deshidratación mecánica. Hay grandes diferencias.

Deshidratación mecánica de lodos (incluida la concentración de lodos), el propósito de su aplicación es reducir el volumen del tratamiento de lodos (la concentración de lodos y la deshidratación mecánica generalmente pueden reducir el volumen de lodos en aproximadamente 4 veces), pero la torta de lodos deshidratada además del agua El contenido y las propiedades físicas relacionadas, como la diferencia entre la fluidez y el lodo no perturbado, sus propiedades químicas y biológicas no se modifican por la deshidratación.

El secado de lodos requiere una fuente de calor artificial debido al requisito de aumentar la resistencia a la evaporación del agua. La temperatura de operación (para partículas de lodo) suele ser superior a 100 ° C. El efecto del secado sobre lodo no solo es una deshidratación profunda, sino también un efecto de tratamiento térmico. Además, el producto de tratamiento de secado de lodos puede controlar el contenido de agua por debajo del 20%, es decir, el nivel de inhibición de la actividad microbiana en el lodo, por lo que el tratamiento de secado de lodos puede cambiar simultáneamente las características físicas, químicas y biológicas de los lodos.

Nueva tecnología

Con el fortalecimiento de la protección ambiental y una mayor comprensión de las limitaciones de las tecnologías existentes de tratamiento y eliminación de lodos, los países de todo el mundo están invirtiendo fuertemente en la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías para encontrar un programa de tratamiento de lodos más económico y racional.

Procesamiento gratuito

La innovación tecnológica utiliza un proceso de lavado de lodos para lavar primero la materia orgánica en el lodo, separar el suelo de lodo de material inorgánico y luego concentrar el lodo orgánico para la digestión anaeróbica a alta temperatura. El lodo precipitado se lava y se lava del suelo de lodo inorgánico semisólido en el lodo, reduciendo la cantidad de tratamiento biológico a la mitad, ahorrando la inversión de ingeniería y el costo del tratamiento; tratar el fango orgánico por separado, eliminando la precipitación del suelo de fango inorgánico en el reactor, reducir el desgaste del equipo y el mantenimiento del reactor; el lodo precipitado se lava y se lava del lodo, que es fácil de precipitar el metal pesado y el suelo de lodo inorgánico, lo que mejora la calidad del fertilizante orgánico; El suelo de lodo lavado también puede producir pavimento de color Ladrillo, ladrillo permeable. Otros procesos innovadores: digestión anaeróbica de temperatura ultraalta, digestión anaeróbica en múltiples etapas, residuos de biogás flotantes, etc., la velocidad del tratamiento biológico de lodos aumentó varias veces y la producción de biogás aumentó en más del 20%.

El sistema de tratamiento biológico de lodos precipitados, la innovación en el diseño de ingeniería utiliza el diseño de reactores de digestión de etapas múltiples, enterrados y compactos, varios reactores de digestión anaeróbicos independientes, usted y yo lo tenemos integrado, ahorrando materiales de construcción, utilizando La estructura de concreto es barata de fabricar. Los reactores de digestión anaeróbica existentes en el hogar y en el extranjero generalmente adoptan la estructura sobre el suelo, y la estructura sobre el suelo puede hacer que el equipo sea conveniente para el mantenimiento y facilitar la descarga de residuos de biogás para evitar la precipitación de los residuos de biogás. El diseño de ingeniería del sistema de tratamiento biológico ha resuelto bien el mantenimiento de los equipos de soporte y la deposición de residuos de biogás. El sistema está equipado con pocos equipos, solo se necesitan unas pocas bombas, es decir, la bomba se rompe y se reemplaza con una por menos de 20 minutos para garantizar que el mantenimiento del equipo no se detenga; El lodo precipitado se lava para eliminar el suelo de lodo inorgánico que es fácil de precipitar, y el lodo orgánico flota y flota y no precipita. El reactor de digestión anaeróbica enterrado no solo tiene poca inversión, no ocupa tierra, sino que también puede prevenir terremotos, rayos y una larga vida útil, y reducir la pérdida de calor del sistema digestivo.

Abono orgánico fermentado de lodos.

Existen tres métodos tradicionales de tratamiento de lodos: incineración, vertido y utilización de recursos. Muchos países utilizan la tecnología de incineración, pero la inversión es enorme, lo que es fácil de causar contaminación del aire; El relleno sanitario se utiliza en China, pero necesita ocupar una gran cantidad de tierra, y causará una contaminación secundaria del medio ambiente. Las ciudades domésticas y otras ciudades grandes y medianas de China tienen pocos recursos de regeneración de tierras. Este método ha sido adoptado desde hace mucho tiempo. Chen Liqiao dijo que la perspectiva de tratar los lodos con microorganismos es amplia. A través de la prueba en el sitio y la aplicación práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales, se puede obtener el beneficio económico de unos 150 yuanes por cada tonelada de lodo tratado. Además, el uso de la fermentación aeróbica microbiana también puede eliminar el mal olor de los lodos, controlar efectivamente la contaminación secundaria de los lodos, y los beneficios ambientales también son significativos.

El lodo se fermenta en abono orgánico. Si se agrega algo de estiércol de vaca, se fermentará para obtener fertilizante orgánico de alta calidad. El método de operación específico es el siguiente:

1. Añadir las bacterias. 1 kg de fertilizante de oro para bebés puede fermentar aproximadamente 4 toneladas de lodo + estiércol de vaca. Es necesario agregar 30-50% de estiércol de vaca o polvo de paja, residuos de hongos, polvo de cáscara de maní o cáscara de arroz, aserrín y otros materiales orgánicos para ajustar la permeabilidad del aire. Si se agregan cáscara de arroz y aserrín, el tiempo de fermentación debe prolongarse debido a la alta lignina de celulosa. Dilución de la cepa: agregue 5-10 kg de salvado de arroz (o salvado, harina de maíz y otros sustitutos) por kg de iniciador, mezcle bien y luego espolvoree uniformemente en la pila de material, el efecto será mejor.

2. Construye una pila. Después de la preparación, se deben construir las bacterias y la altura y el volumen de la pila no deben ser demasiado cortos ni demasiado pequeños. Requisitos: altura de pila 1.5-2 metros, ancho 2 metros, longitud 2-4 metros

3. Mezclar bien y ventilar. El agente de fermentación del fertilizante Jinbao necesita una buena fermentación de oxígeno (consumo), por lo que debe aumentar las medidas de suministro de oxígeno, de modo que la mezcla, la excavación y la ventilación sean apropiadas. De lo contrario, dará lugar a la fermentación anaeróbica y producirá olor, lo que afectará el efecto.

4. Humedad. El contenido de humedad del material de fermentación debe controlarse al 60-65%. Juicio de humedad: mantenga una mano apretada sobre el material, vea la marca de agua pero no el goteo, y es apropiado aterrizar. La baja fermentación del agua, el agua lenta y la mala ventilación, también pueden conducir al trabajo de «bacterias sépticas» y producir olor.

5. La temperatura. La temperatura inicial debe ser mejor que 15 ° C (las cuatro estaciones pueden ser operadas, no afectadas por la estación, y el invierno debe fermentarse en el interior o en el invernadero), y la temperatura de fermentación debe controlarse por debajo de 70-75 ° C .

6. Completa. En el día 2-3, la temperatura debe ser superior a 65 ° C. Debe ser volcado. Generalmente, la fermentación se puede completar dentro de una semana. El material es marrón oscuro y la temperatura comienza a descender a la temperatura normal, lo que indica que la fermentación se ha completado. Si hay demasiados excipientes como el aserrín, el aserrín y la cáscara de arroz, el tiempo de fermentación debe prolongarse hasta que esté completamente descompuesto. Fertilizante orgánico fermentado, buen efecto fertilizante, seguro y conveniente de usar, anti-enfermedades y a largo plazo, también puede fertilizar el suelo y así sucesivamente.

Tecnología de dosificación de cal

Los lodos deshidratados entran en la tolva y se agregan cal y ácido amino cítrico a la tolva. La cantidad de cal es del 10% al 15% de la cantidad de lodo húmedo, y la cantidad de ácido amino cítrico es aproximadamente el 1% de la cantidad de cal. Dado que el ácido aminoguánico genera amoníaco durante la reacción, el efecto de esterilización de todo el proceso aumenta y la temperatura de reacción disminuye. Después de que el lodo, la cal viva y el ácido amino cítrico se agitan en la tolva, se introducen en la entrada de la bomba de émbolo mediante el alimentador de doble tornillo, se envían al reactor a través de la bomba de émbolo y se mantienen a 70 ° C durante 30 min. y el producto de salida puede cumplir con el estándar de la CLASE A de la EPA de los EE. UU. 503. El lodo reaccionado se bombea al silo, y el gas generado en el contenedor sellado se descarga por la torre de lavado.

Las características del proceso:

pH> 12, larga duración, esterilización completa; Un pH alto hace que la mayoría de los iones metálicos precipiten, lo que reduce su solubilidad y actividad; el contenido de sólidos del lodo se puede aumentar al 30%; se elimina el olor a los lodos, el sistema está completamente sellado, no hay contaminación ambiental; Sistema completamente automático, fácil operación y mantenimiento: agregando una pequeña cantidad de aminoácido, reduciendo la cantidad de cal y el tiempo de reacción, reduciendo los costos operativos.

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Medidas y precauciones para el cultivo de lodos activados.

Lodo activo es un término general para las poblaciones microbianas y las sustancias orgánicas e inorgánicas a las que pertenecen. Fue descubierto en 1912 por Clark y Gage en el Reino Unido. Los lodos activados pueden clasificarse en lodos activados aeróbicos. Y el fango activado granular anaeróbico, el fango activado se utiliza principalmente para tratar aguas residuales de aguas residuales. El proceso de lodo activado es un tipo de método de tratamiento aeróbico para tratar las aguas residuales orgánicas mediante el uso de flóculos microbianos suspendidos.

Los microbios complejos en el lodo activado y los nutrientes orgánicos en las aguas residuales forman una cadena alimentaria compleja.
Los primeros en realizar la tarea de purificación son las bacterias productoras de oxígeno y los hongos saprófitos. Las bacterias, especialmente las bacterias globulares, desempeñan el papel más importante. El lodo activado con excelente función es un grupo de hongos compuesto por bacterias globulares con bacterias filamentosas como el esqueleto. La sedimentación es buena. Con el funcionamiento normal de los lodos activados, las bacterias se multiplican y comienzan a crecer protozoos, que son un depredador de bacterias.

Los protozoos comunes de los lodos activados son flagelados, orugas de carne, ciliados y gusanos de pipa. Cuando el lodo activado madura, el gusano cilíndrico y la campana son dominantes;

El metazoo es un depredador secundario de bacterias. Por ejemplo, rotíferos, nematodos, etc. solo pueden aparecer cuando el oxígeno disuelto es suficiente, por lo que cuando se produce el metazoo, se trata el indicador de mejora de la calidad del agua.

Los indicadores de rendimiento incluyen: sólidos líquidos líquidos en suspensión (MLSS), relación de sedimentación de lodos (SV), índice de lodos [índice de volumen de lodos (SVI), índice de densidad de lodos (SDI).

¿Cómo cultivar los lodos activados en la sección de tratamiento de agua?

La planta de tratamiento de aguas residuales se basa en la aceptación preliminar de la prueba unitaria y la prueba de ligamiento. La calidad y la cantidad de aguas residuales que entran en el agua pueden cumplir los requisitos de la operación inicial, y la operación de prueba puede llevarse a cabo. Primero, es necesario cultivar los lodos activados, que generalmente se cultivan directamente a través de las aguas residuales.

Después de que las aguas residuales urbanas se introducen en el tanque de aireación, el agua se suspende y se realiza la aireación. Cuando la temperatura del agua y la temperatura sean adecuadas, los flóculos aparecerán en 1 ~ 2 días. En este momento, se puede introducir una pequeña cantidad de agua continua, o se puede introducir agua intermitente continuamente para la aireación continua. Después de una semana de aireación continua, el examen microscópico muestra que el crecimiento del hongo puede incrementarse gradualmente de pequeño a grande a la cantidad de diseño, y ponerse en operación de prueba.

Si la nutrición es insuficiente, se pueden agregar algunas heces, nitrógeno y líquido de desecho rico en fósforo de la industria de procesamiento de alimentos, y agua de salvado de arroz en el restaurante para aumentar la velocidad de cultivo.

También tenga en cuenta que en la etapa inicial del cultivo, debido a que las bacterias aeróbicas no se forman en grandes cantidades, la cantidad de aireación debe controlarse para evitar el envejecimiento de las bacterias aeróbicas.

¿Cómo cultivar los lodos anaeróbicos en la sección de tratamiento de lodos?

Las plantas de tratamiento de aguas residuales grandes y medianas generalmente tienen un buen lodo residual después de que la sección de tratamiento de agua es normal, y es más ventajoso cultivar lodo anaeróbico.

Primero, el digestor se llena con efluente secundario, y se agregan las cepas de lodo anaeróbico de otro digestor, o se conecta el exceso de lodo de la sección de tratamiento de agua.

En el lugar donde falta la fuente de lodo digerido, los desechos orgánicos como las heces humanas, el estiércol de vaca, el aderezo de cerdo, los granos de destilería y el almidón restante pueden diluirse en un tanque de nitrificación con un contenido de sólidos del 1% al 3%.

Cuando se cultivan bacterias de lodo digestivo, es necesario controlar el valor de pH y la carga de dosificación de materia orgánica, y el pH debe mantenerse entre 6.4 y 7.8. La carga orgánica se controla por debajo de 0,5 kg VSS / (m3 • d). Una carga demasiado alta dará como resultado una gran acumulación de ácidos grasos volátiles, una disminución del pH y una fase de descomposición ácida demasiado prolongada, lo que prolongará el tiempo de incubación.

Revuelva bien los lodos mezclados en el digestor. En la digestión a temperatura media, la temperatura del agua en el digestor debe mantenerse a 35 ° C ± 2 ° C, y calentarse mientras se ingresa al lodo. Después de agregar a la temperatura requerida y mezclar, el lodo se suspende. Después de la digestión anaeróbica y la producción normal de gas, la cantidad de lodo se puede aumentar una a una hasta que se agregue el lodo normal.

Analizar diariamente la composición del biogás. Cuando los datos requeridos sean normales, tome la muestra para la prueba de ignición (preste atención a la prevención de incendios y la protección contra explosiones) antes de que se pueda realizar formalmente el trabajo de utilización de biogás.

¿A qué debo prestar atención durante la prueba?

Cuando el lodo activado se cultiva con éxito, la planta de tratamiento de aguas residuales se puede poner en operación de prueba. La cantidad de agua para el recorrido de prueba se puede organizar de acuerdo con la condición del agua entrante. Generalmente, cuando se inicia la ejecución de prueba, se ejecuta de acuerdo con la mitad de la cantidad de diseño, y cuando es normal, se coloca en la otra mitad de la ejecución de prueba.

Para determinar las condiciones óptimas de operación del proceso durante la prueba, los principales factores considerados como variables son la temperatura, el pH, la conductividad de las aguas residuales, el oxígeno disuelto y la concentración de lodo en el tanque de aireación, la temperatura del lodo en el digestor, pH 値, y sistema de lodos calentados. La operación, la operación del gabinete de biogás y la operación del deshidratador.

Los parámetros importantes del proceso de lodos activados, BOD5, CODcr, MLSS, MLVSS, nitrógeno de amoniaco, fósforo total, etc., deben ser monitoreados diariamente por el laboratorio para ajustar los parámetros del proceso. SV, SVI, examen microscópico, se puede probar varias veces al día según las necesidades reales, y el proceso se puede ajustar en cualquier momento.

El tratamiento de aguas residuales y el tratamiento de lodos se deben controlar y ajustar en la etapa de operación de prueba. El control y la observación, el registro y el análisis de los lodos deben llevarse a cabo, y el volumen de tratamiento de aguas residuales, el volumen de tratamiento de lodos, la producción de lodos, la producción de biogás, el consumo de químicos, el consumo de electricidad de producción y el consumo de agua del grifo se deben registrar en detalle. Se deben proporcionar datos analíticos adecuados sobre la calidad del afluente y el efluente, el índice de lodo aeróbico, el índice de lodo activado anaeróbico, el índice de lodo deshidratado y la composición del biogás, a fin de mejorar la calidad del tratamiento de aguas residuales.

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Tratamiento de aguas residuales de plantas de tratamiento de aguas residuales y métodos de eliminación

Las aguas residuales de la planta municipal de tratamiento de aguas residuales se refieren a los residuos sólidos, semisólidos y líquidos producidos después del tratamiento de aguas residuales. Contiene una gran cantidad de materia orgánica, metales pesados, bacterias patógenas y bacterias patógenas, etc., sin ningún tratamiento, causará graves daños al medio ambiente. Contaminación. Los requisitos generales para el tratamiento de lodos son la estabilización, descontaminación y reducción. Existen muchos métodos para el tratamiento y la eliminación de lodos en el hogar y en el extranjero, generalmente con concentración, digestión, deshidratación, secado, uso efectivo (principalmente para uso agrícola), vertederos e incineración, o una combinación de varios métodos. Hay que decir que el tratamiento y la eliminación de los lodos de las plantas de aguas residuales es muy diferente al de los países avanzados.

La estabilización y la deshidratación de lodos de aguas residuales (generalmente la deshidratación hasta un contenido de humedad del 70% al 80%) generalmente se denomina tratamiento de lodos; El compostaje, el relleno sanitario, el secado, el tratamiento térmico y la utilización final de los lodos se denominan Desecho de lodos. Si las sustancias tóxicas y dañinas en los lodos deshidratados superan los estándares agrícolas, se deben considerar las tecnologías de relleno sanitario y secado de lodos e incineración. Desde el desarrollo del tratamiento de lodos en el extranjero, el control de los lodos para las tierras de cultivo se está volviendo cada vez más estricto en Europa, Japón o los Estados Unidos, y la proporción de secado de lodos y tratamiento térmico aumenta año tras año.

1. Tratamiento de lodos.

El tratamiento de estabilización de lodos tiene estabilidad aeróbica y estabilidad anaeróbica. La estabilización aeróbica tiene muchas ventajas, pero el consumo de energía es muy alto y solo se usa cuando la cantidad de lodo es pequeña. La estabilización anaeróbica de los lodos se realiza generalmente mediante un método de digestión anaeróbica a temperatura media (35 ° C). En la actualidad, más de una docena de plantas de tratamiento de aguas residuales a gran escala han adoptado este método. Después de digerir el lodo, se reduce el contenido de materia orgánica, el rendimiento es estable, se reduce el volumen total y se genera una gran cantidad de biogás durante el proceso de digestión del lodo (la degradación de la digestión de 1 kg DQO puede producir 350 L de biogás). ) Reciclar y reutilizar.

Sin embargo, debido al complicado proceso del dispositivo de digestión, la inversión única es grande y la operación es difícil. El costo de los equipos de digestión anaerobia y utilización de biogás de los lodos representa aproximadamente el 30% de los costos de inversión y operación de las plantas de tratamiento de aguas residuales, y la mayoría de ellos requieren tecnología y equipos importados. De la operación real del digestor encuestado, solo unos pocos lograron los resultados esperados. Hay problemas de gestión y diseño, así como los problemas económicos y de seguridad de la utilización del biogás.

Además de la digestión anaerobia de los lodos, el problema de la estabilización de los lodos debe combinarse con el esquema de reducción de la generación de lodos y la estabilización del lodo en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Por ejemplo, en el diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales, el tiempo de aireación de las aguas residuales se extiende para reducir la producción de lodos; la edad del lodo del lodo (como la edad del lodo de más de 20 días) aumenta en los parámetros de diseño, y el lodo tiende a ser estable al proceso de tratamiento de aguas residuales. Para plantas de tratamiento de aguas residuales pequeñas y medianas, es recomendable utilizar un proceso de tratamiento con una función de aireación retardada (como un proceso de tratamiento como la zanja de oxidación). Algunos procesos de tratamiento de aguas residuales tienen una inversión baja (como la sección A del método AB), y la cantidad de lodo es grande, lo que aumenta el costo de tratamiento de los lodos.

La estabilidad de los lodos no significa que los lodos sean inofensivos. Las tierras agrícolas también deben cumplir con la norma nacional para el control de contaminantes en el uso agrícola. Entre ellos, los requisitos de cadmio, mercurio, arsénico, benzopireno y bifenilo policlorado son relativamente altos, y la naturaleza de los lodos debe controlarse controlando estrictamente la descarga de fuentes de aguas residuales industriales.

En términos de estabilización de lodos, además de los métodos biológicos (incluida la digestión a temperatura media, la digestión a alta temperatura y la utilización de microorganismos y ciertos aditivos), también se utilizan métodos químicos, y se agrega lodo deshidratado con ácido clorhídrico para ajustar el pH a 2 ~ 3, la reacción durante 60 minutos seguido de la adición de nitrato de sodio; Un poco de cal añadida a los lodos deshidratados. Este último se utiliza más en Europa.

2. Eliminación de lodos.

(1) Abono compuesto

Para la mayoría de las plantas de aguas residuales (especialmente una gran cantidad de plantas de aguas residuales pequeñas), los lodos son una solución factible y realista para las tierras agrícolas. El nitrógeno, fósforo, potasio y oligoelementos en el lodo aumentan el rendimiento de los cultivos; La materia orgánica y el humus en el lodo son buenas enmiendas del suelo. Los lodos se concentran, deshidratan y transportan adecuadamente a los suburbios o provincias vecinas como fertilizantes agrícolas, que es el método adoptado por muchas plantas de aguas residuales. Sin embargo, la fertilización en tierras de cultivo es estacional. Cuando no se necesita lodo, la planta de alcantarillado estará embarrada y afectará el funcionamiento normal. Por lo tanto, algunas plantas de aguas residuales pagan los aranceles, de modo que los agricultores puedan retirar el lodo sin preguntar a dónde va, lo que causará una contaminación secundaria.

(2) Relleno sanitario.

Este método cubre un área grande y tiene una gran cantidad de operaciones. En la temporada de lluvias, los lodos son más difíciles de compactar y el sitio debe seleccionarse después del período de uso. El uso del relleno sanitario de lodos para plantas de alcantarillado a gran escala es el último recurso. El costo de los rellenos sanitarios no es bajo. También hay sistemas de recolección de seguridad de biogás para rellenos sanitarios en países extranjeros. Existen requisitos especiales para suelos en capas y cubiertos, drenaje y enverdecimiento. En vista del aumento de los precios de la tierra y el olor de los vertederos, en los últimos años, independientemente de los países de la UE o de los Estados Unidos y Japón, la proporción de rellenos sanitarios de lodos se está reduciendo cada vez más, y los vertederos existentes en los Estados Unidos estar gradualmente cerrado.

Algunas ciudades tienen la intención de enviar lodos de alcantarillado a vertederos urbanos para su eliminación. Hay dos problemas prácticos: Primero, los problemas del sistema de gestión. El diseño, el diseño y la inversión de la estación de transferencia de residuos y el relleno sanitario son administrados por la Oficina de Saneamiento Ambiental, mientras que los lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales son administrados por el sistema municipal. No se considera que el diseño del sitio del relleno sanitario y la distancia del sitio acepten los lodos de la planta de aguas residuales; El lodo deshidratado tiene un alto contenido de humedad. Los lodos transportados al vertedero requieren un contenido de humedad de no más del 30%. En la actualidad, el contenido de humedad del lodo deshidratado de la planta de aguas residuales es del 70% al 80%. Dichos lodos no se trituran ni se rellenan fácilmente a menos que los lodos estén preparados adecuadamente. Seque o añada la lima y el tratamiento con floculante. Independientemente del relleno sanitario, los lodos deben tratarse con un esquema de deshidratación de alta sequedad.

(3) Secado e incineración.

Debido a que la combinación de secado de lodos e incineración de lodos tiene menos inversión única que la incineración de lodos individuales y bajo costo de tratamiento, el secado de lodos es a menudo un tratamiento previo a la incineración. El secado del lodo puede controlar el contenido de humedad del lodo del 10% al 40%, reducir el volumen y el peso del lodo, reducir los costos de transporte y las tarifas de los vertederos, y reducir en gran medida el olor de los lodos.

El dispositivo de secado se divide en secado directo y secado indirecto, y su consumo de energía está relacionado con la composición del lodo y la humedad. El secado indirecto (utilizando biogás a través de un intercambiador de calor) generalmente se recomienda con una unidad de secado vertical y un proceso de lecho fluidizado. En el proceso de secado e incineración en tándem, el grado de secado depende del valor calorífico del fango y de la energía térmica del incinerador de recuperación, de modo que la energía del secado se equilibre lo más posible sin combustible adicional. El diseño y secado de lodos en Shanghai Shidongkou tiene un alto poder calorífico y un alto valor calorífico. Incinerador de lecho fluidizado de lodo, la temperatura es superior a 800 ° C, la arena se recicla en el horno y el gas de escape externo debe tratarse adecuadamente.

Si los lodos deshidratados se incineran junto con la basura, la experiencia extranjera es agregar del 15% al ​​20% de los lodos con un contenido de agua del 30% por tonelada de desechos. Es probable que el secado y la incineración de lodos sean la dirección de desarrollo de las grandes plantas de tratamiento de aguas residuales en algunas ciudades grandes. Por supuesto, debido a los estrictos requisitos para la eliminación de polvo de los incineradores en el extranjero, además del uso de la eliminación de polvo eléctrica, es necesario enfriar y calentar, agregar ácido y álcali para lograr emisiones de polvo sin humo.

(4) Comparación de vertedero e incineración.

Comparando los esquemas de relleno sanitario de lodos y disposición de incineración, el flujo principal del proceso es:

Lodos originales → concentración → digestión → deshidratación → relleno sanitario

Lodo original → concentración → (digestión) → deshidratación → incineración → incineración vertedero de cenizas

Para el proceso de tratamiento de incineración, para evitar la reducción del valor calorífico de los lodos después de la digestión, también es posible no realizar la digestión y la eliminación de los lodos. Los resultados de la comparación económica de los dos procesos anteriores, independientemente del uso de equipo doméstico o equipo importado, los costos de eliminación de los dos son básicamente los mismos. Los lodos se eliminan de acuerdo con el equipo doméstico y el costo de operación se convierte en sólidos secos de lodos. El costo total del tratamiento es de aproximadamente 800 yuanes / t. La planta de tratamiento de aguas residuales de 10.000 m3 / d produce 2 toneladas de DS, y el costo del tratamiento por tonelada de lodo es de aproximadamente 0,16 yuanes, que se compara con el costo del tratamiento de aguas residuales de la planta de tratamiento de aguas residuales domésticas (excluyendo la depreciación y el interés de reembolso) 0,3-0,45 yuanes / m3. El costo debe aumentarse entre un 35% y un 50%, lo que es equivalente al ejemplo extranjero.

Dado que el costo de ingeniería y el costo de operación del relleno sanitario de lodos y la incineración de lodos son aproximadamente iguales, el esquema de incineración tiene ventajas obvias de la inocuidad y la reducción de los lodos. Esta es también la razón por la cual la incineración de lodos se ha desarrollado rápidamente en países extranjeros (especialmente en Europa Occidental y Japón). El lodo en los Países Bajos es 100% eliminado por incineración. Después de la incineración, se puede utilizar una pequeña cantidad de lodo para concreto, productos de ladrillos, agregados para pavimento de la calzada y relleno para la construcción de ingeniería.

3.El tratamiento y la eliminación de los residuos deben prestar atención al problema

(1) Al diseñar instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas, el control de las fuentes de contaminación industrial, el proceso de tratamiento de aguas residuales y el tratamiento y eliminación de lodos deben considerarse como un sistema. Sobre la base del análisis de la composición de lodos y la cantidad de la planta de tratamiento de aguas residuales en la ciudad, es correcto planificar de forma integral la eliminación de lodos, coordinar la relación multipartita e implementar el plan de implementación por fases. El tratamiento de lodos de la planta de aguas residuales no se elimina seriamente, y el tratamiento de aguas residuales es incompleto.

(2) Para la eliminación final de los lodos, nuestra falta de experiencia, como el secado de los lodos y el diseño de los incineradores, es mucho más complicado que el proceso de tratamiento de aguas residuales. Debemos estudiar seriamente, introducir, digerir y absorber tecnología y experiencia extranjeras. Es necesario formular y mejorar las normas y estándares relacionados con la eliminación de lodos. Los dispositivos de digestión de lodos y de utilización de biogás de algunas plantas de tratamiento de aguas residuales en China son básicamente tecnología y equipos importados del exterior.

(3) Utilice múltiples formas de resolver el problema de los lodos. La gran fábrica es diferente de la pequeña, y el sur y el norte son diferentes. En algunos lugares, los lodos se pueden combinar con la eliminación de basura, y algunos lodos locales se pueden combinar con las centrales eléctricas de carbón. Para el lodo de una pequeña planta de aguas residuales con una gran cantidad de tierra, es necesario resumir la experiencia del uso agrícola. En la tecnología de secado y calentamiento de lodos, también se pueden considerar varias soluciones como la energía solar, microondas y oxidación húmeda. Algunos lodos se pueden tratar junto con lodos en el tratamiento de aguas residuales industriales. Es necesario ser bueno para resumir las experiencias y lecciones de varios lugares y desarrollar vigorosamente el equipo localizado. Esta es una industria del amanecer. Es necesario explorar activamente métodos de eliminación y tratamiento de lodos de usos múltiples, inocuos y de bajo costo adecuados para las condiciones nacionales.

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Breve introducción de la tecnología de tratamiento inofensivo de los lodos de petróleo.

Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente y los estrictos estándares medioambientales, los lodos de petróleo, un residuo sólido peligroso que contiene recursos petroleros, deben ser desintoxicados, reducidos y con recursos. En la actualidad, para el tratamiento de lodos de petróleo, académicos nacionales y extranjeros y empresas relacionadas con la industria petroquímica han realizado muchas investigaciones y han formado una variedad de tecnologías de tratamiento de lodos de petróleo. Entre ellos, la tecnología de tratamiento de lodos de aceite incluye principalmente: tecnología de eliminación de vertederos, tecnología de tratamiento de curado, tecnología de tratamiento biológico, tecnología de tratamiento de control de perfil, etc., para lograr el tratamiento inofensivo, reducido y de recursos de lodos de petróleo.

Primero. Tecnología de eliminación de vertederos de lodos de petróleo.

La tecnología de eliminación de vertederos de lodo de aceite es un método simple de tratamiento de lodos de aceite. Después de que el lodo de aceite se deshidrata y se sella, se transporta al relleno sanitario seleccionado para un relleno directo. El proceso de tratamiento es simple y rápido, el costo de la operación es bajo y la administración de la operación es simple, pero la desventaja es que la tecnología no trata esencialmente los lodos de petróleo, y los lodos de petróleo en vertederos no solo ocupan una gran cantidad de recursos terrestres , pero también se llena a tiempo. El lodo de aceite enterrado en sí tiene una gran cantidad de componentes dañinos que se descomponen y se infiltran lentamente en el suelo y las aguas subterráneas circundantes, causando una contaminación secundaria. Aunque el relleno sanitario ha cambiado de un tipo de atenuación natural temprana a un relleno cerrado, los problemas anteriores todavía existen. Esta tecnología es ampliamente utilizada en la etapa inicial del tratamiento de lodos de petróleo en el país y en el extranjero. Con la conciencia ambiental y la escasez de recursos terrestres, muchos países han emitido regulaciones que prohíben la eliminación en el vertedero de lodos aceitosos, pero todavía hay algunas regiones y países. Este método todavía se utiliza para tratar los lodos de aceite.

En segundo lugar, la tecnología de tratamiento de solidificación de lodos de aceite.

El proceso de curado de los lodos de aceite consiste en transformar los desechos tóxicos y peligrosos en una sustancia de baja solubilidad, baja toxicidad y baja migración, y estabilizar las sustancias tóxicas y dañinas. La tecnología de tratamiento de solidificación de lodos de aceite se utiliza en la etapa inicial. Para hacer frente a los lodos radiactivos, la tecnología se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. La tecnología de tratamiento de solidificación de lodos de aceite se refiere a la mezcla y solidificación de lodos de aceite con diferentes tipos de agentes sólidos, coagulantes y aditivos, de modo que algunas propiedades del lodo de aceite se cambian de manera irreversible, formando así un cuerpo sólido con mejor integridad.
La tecnología de tratamiento de solidificación de lodos de aceite es un método de tratamiento maduro capaz de lograr básicamente la inocuidad, un proceso de tratamiento simple y un bajo costo de operación, pero el proceso utiliza una gran cantidad de materias primas de curado de alta energía en el proceso de tratamiento, después del tratamiento, el volumen y el peso. Los productos curados aumentan considerablemente y el agente de curado tiene altos requisitos en cuanto a las características de los lodos tratados. La investigación actual se centra principalmente en el desarrollo del aditivo de curado y la estabilización del agente.

En tercer lugar, la tecnología de tratamiento biológico de lodos de aceite

La tecnología de tratamiento biológico de lodos de aceite consiste en poner cepas microbianas especiales en el lodo de aceite, para que las bacterias puedan crecer y crecer en el ambiente de lodo de aceite, y utilizar este proceso biológico para consumir la materia orgánica en el lodo de aceite, y luego Digestión en CO2 y H2O para lograr el propósito de eliminar todo tipo de contaminantes orgánicos en los lodos de aceite. El mecanismo del tratamiento tiene principalmente dos aspectos: (1) Se agrega una flora microbiana con una capacidad de degradación de alta eficiencia, formada naturalmente y cribada y separada al lodo de aceite; (2) Al agregar nutrientes como el nitrógeno y el fósforo a los lodos de aceite o mediar factores de nutrientes, la actividad de degradación de alta eficiencia de la flora microbiana se estimula mediante medidas como la aireación, el control de la temperatura y el ajuste del pH.

El punto principal del tratamiento biológico de los lodos de aceite es la selección y el cultivo de la flora. Aunque esta tecnología tiene muchas ventajas, como la simple operación, el ahorro de energía, casi no es necesario agregar reactivos químicos y la poca contaminación ambiental, también tiene sus propias limitaciones. , como ciclo de procesamiento largo, incapaz de recuperar los recursos petroleros. Los procesos de cribado y cultivo de la flora microbiana son complicados, y la comunidad microbiana en sí misma tiene una tolerancia limitada a la materia orgánica del hidrocarburo y no es adecuada para el tratamiento de lodos con alto contenido de aceite. Por lo tanto, es el enfoque futuro para detectar la flora microbiana con alta capacidad de degradación.

Adelante. Tecnología de control de perfil de lodo de aceite.
El lodo de petróleo en el campo petrolífero se produce a partir del estrato, y su composición incluye agua, petróleo crudo, ceroso, arena fangosa, asfaltenos coloidal, etc. Este tipo de lodo de aceite tiene buena compatibilidad con la formación, y el perfil de lodo de lodo de aceite La tecnología de control se basa en «Desde el punto de vista del estrato y el estrato, el lodo de aceite se inyecta de nuevo a la capa inferior. Este líquido de relleno especial debe adoptar algunos métodos de tratamiento correspondientes, como agregar la cantidad adecuada de emulsionante, agente de suspensión, etc. para mejorar las partículas sólidas de los lodos de aceite. La suspensión efectiva y el tiempo de suspensión extendido se formulan en un agente de control de perfil uniforme y estable. El agente de control del perfil de lodo que contiene aceite se inyecta de nuevo en la formación. Después de ingresar la formación a una cierta profundidad, la adsorción del dispersante de incrustación por la roca de formación y la liberación del agua de formación hacen que el sistema de agente de control de perfil estable comience a descomponerse, y las partículas de arena de lodo en el agente de control de perfil se adsorben . Después de los asfaltenos cerosos y coloidales, las partículas con un tamaño de partícula relativamente grande se forman por adhesión y agregación, y el tamaño de los poros se reduce en los poros grandes, lo que hace que la resistencia a la filtración de la inyección de agua posterior aumente considerablemente, bloqueando efectivamente el núcleo de la formación. y, por lo tanto, se ha mejorado considerablemente el efecto del desarrollo de la inyección de agua y se ha mejorado la tasa de recuperación de petróleo.

En el país y en el extranjero, es muy activo en la investigación y aplicación de la tecnología de control de perfil de lodo que contiene petróleo, y hay muchos campos petrolíferos que se han puesto en uso. Sin embargo, debido a la gran diferencia en la composición y las características de los lodos de diferentes fuentes, es necesario preparar diferentes agentes de control de perfiles para diferentes lodos, y hay ciertos requisitos para los lodos tratados, por ejemplo, el contenido de aceite no puede ser demasiado alto. Por lo tanto, el rango de aplicación de la tecnología es limitado.

 

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Características y riesgos de los lodos de petróleo.

El lodo de aceite se compone principalmente de tres fases de agua, aceite y escoria. Las características de los lodos de petróleo de diferentes tipos y diferentes fuentes varían enormemente. El contenido de los componentes trifásicos en el lodo de aceite determinará directamente el valor disponible del lodo de aceite, y también el procesamiento de este tipo de proceso de lodo de aceite proporciona parámetros iniciales. La resistencia específica de los lodos de aceite es muy grande, casi 40 veces la de los lodos de aceite ordinarios, y su coeficiente de compresibilidad es 20 veces mayor que el del lodo de aceite general. Por lo tanto, los lodos de aceite pertenecen a lodos de aceite difíciles de filtrar.

El contenido de agua de los lodos de aceite es generalmente relativamente grande. Por ejemplo, el contenido de agua de los lodos de aceite en la refinería es generalmente superior al 60%, y el contenido de humedad de los lodos de aceite molido es tan alto como el 30%. El agua y el aceite en los lodos de aceite forman aceite en agua. El difícil estado de la separación agua-en-aceite. Además, una gran cantidad de diferentes tipos de agentes de tratamiento químico, así como una gran cantidad de agentes de tratamiento de agua como coagulantes, fungicidas, inhibidores de incrustaciones e inhibidores de incrustaciones, se agregan a la extracción de petróleo crudo y los procesos de tratamiento subsiguientes. Los componentes de contaminación en el lodo de aceite se hacen más complicados, y los aditivos agregados interactúan para formar una estructura estable y completamente emulsionada, lo que dificulta la separación de las tres fases. El lodo de aceite generalmente contiene una concentración relativamente alta de metales pesados. Las aguas residuales del petróleo de la refinería se agregan con hierro polimérico y polialuminio en el tratamiento, lo que resulta en un alto contenido de hierro y aluminio en los lodos de aceite.

Los lodos de aceite se han incluido en el aceite mineral de desecho HW08 en la «Lista de residuos peligrosos». El lodo oleoso es de composición compleja. Además de contener una gran cantidad de petróleo, también contiene varios tipos de bismuto, fenoles, bencenos y estroncio. Tóxicos y sustancias, una gran cantidad de bacterias patógenas, parásitos (huevos), metales pesados ​​como Cu, Zn, Cr, Hg, Pb, sales y bifenilos policlorados, dioxinas, elementos nucleares radiactivos y otras sustancias tóxicas y nocivas que son difíciles de detectar. degradar. El peligro para el suelo generalmente es que los lodos de petróleo ocuparán una gran cantidad de tierra cultivable agrícola si no se trata y acumula, lo que aumentará la escasez de recursos de la tierra; También cambiará la naturaleza original del suelo, afectará el crecimiento de la vegetación del suelo y causará microorganismos en el suelo. La especie no puede sobrevivir y el ecosistema del suelo es destruido. Durante la acumulación a largo plazo de lodos de aceite al aire libre, las sustancias tóxicas y nocivas, como la materia orgánica, los metales pesados ​​y los patógenos, se filtran por la corriente de agua y el agua de lluvia se lixivia, y el agua de la superficie se remite con el agua. La infiltración en el agua subterránea hará que el agua subterránea DQO, la DBO y otros indicadores excedan seriamente la norma; Las sustancias volátiles contenidas en el lodo de aceite se difundirán lentamente hacia la atmósfera circundante, produciendo un mal olor y un olor desagradable, y la serie de benceno contenida en la materia volátil. Las sustancias son carcinógenas, y la exposición a largo plazo es extremadamente dañina para la piel humana y las membranas mucosas.

El dispositivo de gasificación por pirólisis de lodo de aceite puede separar los lodos de aceite con un alto contenido de aceite y extraer el aceite en el lodo. Este proceso no solo resuelve la contaminación ambiental, sino que también tiene un valor económico considerable y tiene amplias perspectivas de aplicación.

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Rutas, clasificación y medidas de gestión para la generación de residuos sólidos.

El tratamiento de desechos sólidos puede eliminar efectivamente los desechos, reducir la descarga de desechos finales, reducir la contaminación ambiental en el área, prevenir la propagación de la contaminación secundaria y, al mismo tiempo, lograr un bajo costo total de tratamiento y una alta eficiencia de utilización de recursos. ¿Y cómo se genera la ruta y clasificación de los residuos sólidos?

El camino del flujo de material social y la generación de desechos sólidos, que mantiene todas las actividades en la sociedad humana, se encuentra en un estado de equilibrio dinámico y sigue la ley de conservación de la masa. Consigue dos inspiraciones:

1. Todas las actividades humanas, en relación con el medio ambiente externo, son simplemente el desarrollo y la utilización de los recursos naturales y, eventualmente, devuelven los recursos al medio ambiente en forma de desechos. Esta «utilización y retorno» de los recursos a menudo se encuentra en un estado alternativo. En la producción y consumo de productos, se producen todas las formas de residuos. Algunos de estos desechos se reciclan y reutilizan en la producción y el consumo, y se devuelven en forma de desechos en la misma cantidad que las materias primas desarrolladas en el medio ambiente. En el entorno natural, se forma un sistema de circulación cerrado.

2. En la sociedad moderna, cada aspecto de las actividades humanas produce desechos de diversos estados, desde el desarrollo de materias primas en el medio ambiente hasta la utilización de productos, sin excepción. La forma de reducir la producción de desechos es reducir el consumo de materias primas por unidad de producto y reducir el desarrollo de materias primas. Los residuos sólidos son una parte integral del sistema de logística social y siguen las reglas anteriores.

The classification of solid waste is based on the route and nature of its production.

En los países desarrollados, los residuos sólidos se dividen en cuatro categorías: residuos industriales, residuos mineros, residuos agrícolas y residuos municipales. En la «Ley de Gestión de Residuos Fijos» promulgada en China, los residuos sólidos se dividen en dos tipos: residuos sólidos (polvo) y residuos municipales.

Los desechos sólidos industriales que contienen ingredientes peligrosos se clasifican como una subcategoría de «desechos peligrosos» debido a su peligro particular para el medio ambiente y los seres humanos.

Medidas de gestión de tratamiento de residuos sólidos.

El tratamiento de los residuos sólidos se realiza por medios físicos (como trituración, compresión, secado, evaporación, incineración, etc.) o acciones bioquímicas (como oxidación, digestión y descomposición, absorción, etc.) y gasificación por pirólisis para reducir su volumen y acelerar Es el proceso de purificación natural. Echemos un vistazo a las principales medidas para la contaminación de residuos sólidos y el uso de recursos de residuos sólidos.

Las principales medidas para la contaminación de residuos sólidos y la utilización de los recursos de residuos sólidos son:

1. Reformar el proceso de producción y reducir el desperdicio: mejore la calidad del producto y produzca productos con una larga vida útil para que los artículos no se desperdicien rápidamente. Utilice concentrado para reducir las emisiones de residuos durante la producción. Por ejemplo, en el proceso de beneficio, el grado de mineral de hierro se puede aumentar, y el agente formador de escoria y el coque se pueden agregar menos, lo que reduce la descarga de la escoria de alto horno. Después de adoptar este método en los países industriales avanzados, las emisiones de escoria de alto horno pueden reducirse en más de la mitad.

2. Desarrollo de la tecnología de reciclaje de materiales: reformar los procesos tradicionales, desarrollar procesos de reciclaje de materiales, convertir los desechos del primer producto en una materia prima para el segundo producto y hacer que el segundo producto se convierta en un tercer producto. Materias primas, etc., dejando solo una pequeña cantidad de residuos en el medio ambiente, de modo que se puedan lograr beneficios económicos, ambientales y sociales.

3. Incorporar los residuos sólidos en el ámbito de la gestión de recursos: formular una política de recursos de residuos sólidos y fomentar el uso de residuos sólidos. Se estableció un sistema de recursos de desechos sólidos para incluir desechos con usos claros en los planes de asignación de recursos; los desechos que no estaban disponibles temporalmente se pueden almacenar como recursos de respaldo.

4. Formular regulaciones para la gestión de desechos sólidos: las políticas relativas a la contaminación de desechos sólidos y el uso de desechos sólidos se reflejan a través de medios legislativos. Algunos países tienen regulaciones de manejo de residuos sólidos y estándares ambientales.

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Instrucciones técnicas para la eliminación de desechos peligrosos en hornos rotatorios de cemento

Principio

Los hornos rotatorios de cemento son el equipo principal de las líneas de producción de clinker y húmedo de cemento.Los hornos rotatorios se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia,la química,los materiales de construcción resistentes al fuego y la protección del medio ambiente.Numerosos estudios y prácticas han demostrado que los hornos rotatorios de cemento tienen altas temperaturas de combustión,que los materiales permanecen en el horno durante largos períodos de tiempo,que funcionan a una presión negativa y que sus condiciones son estables.Se vierten grandes cantidades de sustancias peligrosas en los hornos,y las emisiones no son ambientalmente racionales ni se liberan fangos.Al mismo tiempo,el proceso de eliminación se sincroniza con el de producción de cemento y su costo es bajo,por lo que los expertos extranjeros lo consideran una forma razonable de eliminación.

Estructura

Los hornos rotatorios de cemento consisten en un tubo,un dispositivo de transmisión,un tubo,un soporte de acoplamiento,un revestimiento del horno,un cierre de la cola del horno,una cabeza del horno y una unidad de combustible.

Clasificación

Según el método de calentamiento,se clasifican en dos categorías principales:calentamiento interno y externo.

Los materiales que entran en contacto directo con el fuego y el humo del horno rotatorio de calentamiento interno pueden regularse para lograr un clima de oxidación o reducción en el horno,ladrillos resistentes al fuego construidos en la pared interior del tubo,revestimientos de la capucha con materiales de riego de gran resistencia al abrasador,sellados de suavidad entre la capucha y el cilindro para eliminar por completo el polvo y los efluentes.Se puede utilizar un soporte de varios tramos para alcanzar una longitud de 60 metros y una temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1.600°c.La producción es mayor y los combustibles aplicables son el gas licuado,el gas natural,el gas,el aceite de combustible,el carbón en polvo,etc.

Los materiales del horno rotatorio externo no entran directamente en contacto con las llamas ni con el humo,y la fuente de calor se encuentra entre el horno y el tubo,se calienta a través de la pared del tubo de acero resistente al calor,el horno estárevestido de fibras resistentes al fuego y puede consumirse eficientemente.El método de calentamiento y el material del tubo se limitan a ≤ 15 m para la longitud media del tubo y a ≤ 1200ºc para la temperatura de calentamiento.La producción es menor y se aplica el calentamiento a:calor,gas,combustible,carbón,etc.

Otros

Tratamiento de desechos peligrosos en hornos rotatorios de cemento

De conformidad con la Ley de la República Popular China sobre el control ambiental de la contaminación por desechos sólidos,los desechos que tengan una o más características peligrosas,como corrosión,toxicidad,inflamabilidad,reactividad o infección,asícomo los desechos que posean características peligrosas y puedan tener efectos nocivos para el medio ambiente o la salud humana,son desechos peligrosos.La columna vertebral.Por ejemplo,desechos médicos,desechos de plaguicidas,desechos de tratamiento térmico de desechos que contienen cianuro,emulsiones de desechos,desechos de revestimientos de combustible,desechos explosivos y desechos que contienen sustancias químicas peligrosas,como las baterías que contienen zinc,a las que nos referimos con frecuencia,asícomo grandes cantidades de desechos peligrosos producidos en la producción industrial y en experimentos científicos.¿Teniendo esto en cuenta,no cree usted que los desechos peligrosos ya están a nuestro alrededor,que la magnitud y la cantidad de las fuentes nos han alarmado y que los daños a la salud humana y al medio ambiente causados por los desechos peligrosos han recibido la atención de todos los países del mundo?Los desechos peligrosos son un problema para la vida de las personas,y el mejoramiento de la eliminación y reutilización de los desechos peligrosos es una de las principales prioridades en la creación de medios de vida verdes,de bajo carbono y eficientes desde el punto de vista ecológico.

Tras un largo proceso de investigación y experimentación,se ha llegado a la conclusión de que existen muchos métodos para tratar los desechos peligrosos,como el entierro,la incineración,la neutralización mediante métodos químicos o físicos,la extracción,la selección magnética,la hidrólisis,la deposición,etc.,en los que la tecnología de hornos de cemento rotatorios se utiliza para tratar los desechos peligrosos como desechos peligrosos debido a sus ventajas singulares.El tratamiento de los materiales se ha vuelto a utilizar de la manera más eficaz y se ha ampliado considerablemente.Los hornos rotatorios de cemento se incineran a altas temperaturas y en condiciones estables,los desechos se queman más a fondo,los hornos rotatorios de cemento funcionan a presión negativa,evitan los derrames de gases peligrosos al tratar desechos peligrosos y no contaminan el polvo,lo que favorece la protección del medio ambiente debido a su buen carácter cerrado.Los componentes químicos de los desechos peligrosos,como el cloro,el azufre y los flúor,se absorben por completo en el tratamiento a alta temperatura y se convierten en cloruro de calcio,sulfato de calcio,fluoruro de calcio,etc.,que no son tóxicos y se mezclan directamente con el cemento CLINKER.Los desechos generan cierto calor en la combustión,lo que a su vez ahorra energía a las materias primas de carbón y costos de producción.

Las ventajas de los hornos de cemento rotatorios para la eliminación de desechos peligrosos son la protección del medio ambiente,la eficiencia energética,la seguridad y algunos beneficios económicos.

La fundición

En la producción de materiales refractarios se utilizan materias primas de fundición en hornos rotatorios para estabilizar el tamaño,aumentar la intensidad y reelaborar el cemento.En la metalurgia no ferrosa y negra,metales como el hierro,el aluminio,el cobre,el zinc,el estaño,el níquel,el tungsteno y el cromo se utilizan en hornos rotatorios para fundir y quemar minerales,concentrados,intermediarios,etc.Por ejemplo,en la producción de aluminio se utiliza para hornear hidróxido de aluminio enóxido de aluminio; en la fabricación de mineral de hierro se utiliza para producir hierro fundido en hornos altos; en la reducción directa del mineral de hierro mediante el método SL/RN y el método Krupp en el extranjero; en la incineración por volatilización se utiliza para extraer el estaño y el plomo.Durante el proceso de selección,la Magnetización del mineral de hierro pobre se hace en hornos rotatorios,lo que convierte la magnetismo inicial del mineral en magnetismo sólido para facilitar la selección magnética.En la industria química,la soda se produce en hornos rotatorios,fosfina forjada,sulfuro de bario,etc.La ley,que tiene las ventajas de un bajo consumo de energía,un bajo consumo de energía eléctrica,la ausencia deácido sulfúrico y la disponibilidad de fosfatos de baja y media calidad,se ampliórápidamente.Además,en lo que respecta a la protección del medio ambiente,la incineración de desechos peligrosos y desechos en hornos de cemento no sólo reduce la cantidad y la inocuidad de los desechos,sino que también los utiliza como combustible,ahorra polvo de carbón y los explota.

 

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Diez secretos para ahorrar energía en las minas.

La reducción de la eficiencia energética se ha convertido en una tarea fundamental para el desarrollo sostenible de las plantas de extracción minera,por lo que es necesario adoptar medidas eficaces para aumentar constantemente la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía,mejorando asíla eficiencia económica y ecológica de las plantas.El consumo de energía en las plantas mineras suele reducirse:

1.La cantidad de molido y la determinación de un nivel razonable de molienda

Las prácticas de producción indican que aproximadamente el 60%del consumo de energía en el proceso de extracción se consume en las operaciones de trituración de minerales,por lo que el ahorro de energía en el proceso de extracción se invierte primero en la fase de trituración.En el caso de las plantas de extracción que se están produciendo,el equipo de trituración se ha estabilizado en gran medida y sólo se puede trabajar para equilibrar la capacidad de trituración y molienda,lo que exige un ajuste racional de los puntos de extracción de las trituradoras,sobre la base de la garantía de la capacidad de trituración,La plena capacidad de integración de los sistemas de fragmentación,la reducción del tamaño final de los sistemas de fragmentación,la reducción de la presión sobre los segmentos de molienda y el aumento de la eficiencia de la molienda.

2.Automatic Control of Fragmentation Production

La introducción de sistemas de control automatizados permite realizar funciones como el control secuencial del equipo de trituración,el control de la cadena lógica,el control de la protección contra fallos,el control automático de los trituradores a las minas y el control automático de la tela de los depósitos,reduciendo la intensidad de trabajo de los trabajadores,reduciendo La tasa de averías del equipo y aumentando la eficiencia de la producción del equipo.

3.Selección de molinos de rodillo de alta presión

El Molino de rodillos de alta presión consiste en un par de rodillos de voltaje simultáneo en una fase,uno definido y el otro activado,con claras ventajas de ahorro de energía en comparación con otros dispositivos de fragmentación.El material entra por encima del rodillo de presión,se gira por el rodillo,se introduce en el rodillo,se aprieta fuerte y se forma una torta de merengue que sale de la máquina.El proceso de fragmentación de un molino de rodillo de alta presión consiste en la trituración cuasi estática,que ahorra aproximadamente un 30%de energía en comparación con la trituración de impacto; el molino de rodillo de alta presión realiza la trituración de la capa de material y la trituración entre el material y el material.En comparación con otros métodos de trituración,la capa de tensión de la capa de combustible se tritura con una baja pérdida de energía y una elevada tasa de utilización,y las tortas de materia liberadas no sólo contienen una gran proporción de partículas finas,sino que también producen una gran cantidad de grietas dentro de las partículas,lo que Mejora la capacidad de molienda ulterior de los materiales,aumenta la capacidad de producción de los sistemas de molienda y reduce considerablemente el consumo de electricidad y acero de la molienda de polvo.

4.Selección de equipo eficiente de molienda en gran escala

Los molinos de gran tamaño,que por lo general utilizan equipo avanzado,como la energía hidráulica y los cojinetes de presión estática y las unidades de inyección de petróleo,han mejorado la eficiencia económica de las operaciones de los molinos,al tiempo que han reducido considerablemente el consumo de energía por unidad y han utilizado grandes molinos,no sólo para reducir el consumo de energía,sino también para mejorar la estabilidad del proceso y la eficiencia de la producción.

5.Mejora de la eficacia de la categorización

La eficiencia de la clasificación influye considerablemente en la capacidad de producción de las plantas de extracción y,a fin de garantizar el carácter científico y la legitimidad de la clasificación de las dimensiones,en la actualidad muchas de ellas utilizan sistemas de cierre graduales de molienda en la producción,que son especialmente frecuentes y una fuente importante de consumo de energía.

El desgaste estáestrechamente relacionado con la eficiencia de la clasificación.En la etapa actual,un gran número de nuevos tipos de equipo están apareciendo en la cadena de producción,lo que también garantiza el efecto de una clasificación más rigurosa.Además,la clasificación de las partículas en bruto se puede realizar mediante un tamizado para reducir el consumo de energía derivado de la explotación de las cascadas en espiral.En la clasificación de las partículas se puede utilizar equipo de separación de alta eficiencia,como los giroscopios hidráulicos o los filtros de alta frecuencia,y con una operación de clasificación más rigurosa,el sistema puede separar oportunamente las partículas admisibles,evitar problemas de molienda y reducir eficazmente el consumo de energía durante el proceso de molienda.

6.Classification Automatic Control of Molecular Mines

Adoptar medidas eficaces para aplicar controles automatizados.El sistema de control automático del molino permite la autodetección de la corriente eléctrica de audio,potencia y gradación del molino y el análisis y estudio completos del Estado de funcionamiento del molino,lo que permite un control automático de las dimensiones de la mina,la concentración y el derrame graduado,aumenta constantemente la eficiencia de la clasificación del molino y,en la mayor medida posible,muestra la función de la cascada del molino.

El estudio revelóque la producción de molinos y la recuperación de metales extraídos habían aumentado considerablemente gracias al control automático de los circuitos de rotación escalonados de la molienda,que el consumo de energía había disminuido en un 10%y que el proceso de molienda había sido más estable y ventajoso.

7.Selección de equipo de clasificación eficiente

Una de las claves para reducir el consumo de energía seleccionada es la utilización de nuevos dispositivos de clasificación de alta eficiencia.En la actualidad,los diversos tipos de equipo de flotación son muy diversos y de calidad variable,por lo que deben seleccionarse de manera que se puedan comparar los programas según las circunstancias.Por ejemplo,las grandes flotadoras tienen un bajo consumo de energía,una pequeña superficie de tierra y un alto grado de automatización en comparación con las pequeñas flotadoras; las columnas flotantes,en comparación con las flotadoras,pueden simplificar la selección,reducir el uso de medicamentos y reducir el consumo de energía al obtener la misma calidad.

8.UTILIZACIÓN de técnicas de control de las frecuencias variables

El control de las variaciones de frecuencia,que es un medio eficaz de ahorro de energía,se ha generalizado en muchas minas,y las transformadoras de frecuencia permiten la iniciación suave de los motores,la eficiencia energética mediante cambios en la frecuencia de entrada del equipo y la protección del equipo contra la sobrecarga,la sobrecarga y el exceso de carga.El control de las variaciones de frecuencia puede aplicarse a cargas como las máquinas de correas,las prensas de viento y las bombas de escorias,tanto para regular los parámetros del proceso como para reducir considerablemente el consumo de energía.

9.Energía eléctrica para el relleno de granos

Dado que el precio de la electricidad en la fase punta es muy superior al precio de la electricidad en el valle,la introducción de la electricidad de punta para evitar los vertederos podría reducir considerablemente el costo de la electricidad y los costos de producción,aunque no se reduzca el consumo total.La mayoría de las plantas de extracción son de producción continua,pero algunos de sus componentes pueden regularse.Los procesos de trituración utilizan plenamente los depósitos de polvo de la cadena intermedia de producción minera para la recuperación,la gestión racional,la evitación de los valles,la reparación y el mantenimiento del equipo durante los períodos de pico eléctrico y el aumento de la producción de energía a caballo durante los períodos de tiempo medio y Valle.

10.Optimización continua del proceso de extracción

La tecnología,el equipo y los procesos tienen un efecto considerable en la calidad y la eficiencia de la producción,ya que las tecnologías avanzadas de ahorro de energía y los equipos de conservación de la energía mejoran la calidad de la extracción y simplifican el proceso de selección.La aplicación científica de tecnologías y equipos de ahorro de energía en El proceso de selección optimiza los efectos positivos de una amplia gama de procesos,tecnologías y equipos,al tiempo que simplifica los procesos.El proceso también ha reducido el consumo de energía.

En resumen,la reducción de la eficiencia energética es una tarea a largo plazo y difícil para las empresas mineras,que deben aprovechar al máximo su potencial y seguir desarrollando y aplicando nuevos procesos,tecnologías y equipos de ahorro energético.

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