El lodo de aceite generalmente se considera una mezcla. Los componentes principales son: petróleo crudo o refinado, otros componentes orgánicos, lodo y agua. Es un producto concomitante producido durante la explotación de petróleo, tratamiento de aguas residuales de petróleo, refinación de petróleo y producción y procesamiento de petróleo. Según las diferentes fuentes de lodos de petróleo, se puede dividir en las siguientes categorías:

(1) Lodo del campo petrolífero

Los lodos de los yacimientos petrolíferos se producen principalmente en el proceso de explotación petrolera. Este tipo de lodo de aceite tiene principalmente dos formas: tratamiento de lodo de aceite y lodo de aceite del tratamiento de lodo de aceite. El tratamiento de la producción de petróleo y el tratamiento de las aguas residuales de recuperación de petróleo producirán una mezcla de lodos de aceite. Los componentes de la fase de escoria en este lodo de aceite generalmente se derivan de finos de roca debajo de la capa inferior, y el contenido de agua es generalmente alto; Se refiere a los lodos de petróleo formados por la mezcla de herramientas de instrumentos durante el proceso de extracción o la aparición de descargas de petróleo crudo y alguna fuga e infiltración accidentales en el suelo del campo petrolero. Dicho lodo de aceite generalmente tiene un pequeño contenido de aceite y un gran contenido de escoria. Diferentes campos petroleros muestran diferencias diferentes.

(2) Almacenamiento y transporte de lodos de petróleo.

Como su nombre lo indica, el almacenamiento y transporte de los lodos de petróleo se genera durante la posterior recolección y almacenamiento de petróleo. El transporte de petróleo depende principalmente de medios tales como oleoductos, petroleros y petroleros, y luego se almacena en el equipo del tanque correspondiente. Después de la acumulación de uso a largo plazo, algunos componentes de petróleo pesado en el petróleo se depositarán en la parte inferior del dispositivo de transporte y el dispositivo de almacenamiento debido a la alta viscosidad y la alta densidad. Estos componentes y dispositivos pesados se depositan en la parte inferior. Algunos de los residuos y partículas forman un lodo de almacenamiento. El contenido de aceite de este tipo de lodo es generalmente alto, y la mayoría de ellos son aceites pesados, y contiene una gran cantidad de elementos metálicos transportados por materiales de almacenamiento y transporte, que es difícil de reciclar.

(3) Lodos de petróleo en refinería y planta química.

En muchos procesos de las plantas de refinería, los recursos hídricos son inevitablemente necesarios, y las aguas residuales producidas en el proceso de producción son de naturaleza compleja. El lodo de petróleo producido en el proceso de tratamiento de aguas residuales en refinerías se puede dividir aproximadamente en tres categorías: celdas de flotación. La espuma, la grasa atrapan el lodo del fondo y el lodo activado residual. La adición de una gran cantidad de agentes químicos a las aguas residuales oleosas durante el proceso de tratamiento complica la composición y la naturaleza de los lodos de petróleo en la refinería. Generalmente, el lodo flotante de lodo de aceite flotante y el lodo del fondo de la trampa de grasa se mezclan y almacenan, y el fango activado se almacena por separado. La razón principal es que los dos primeros tipos de lodo de aceite tienen un alto contenido de aceite y escoria pequeña, y el último lodo generalmente tiene un bajo contenido de aceite.

(4) Lodos de petróleo producidos durante el proceso de síntesis de productos petroquímicos.

Este tipo de lodo de aceite se produce en el proceso de síntesis petroquímica del petróleo, principalmente a partir del residuo de aceite o las materias primas de desecho producidas en el proceso de procesamiento adicional de petróleo crudo o refinado para producir productos sintéticos, como el lodo de aceite producido durante la producción de pintura . Tales lodos de aceite tienen un alto contenido de aceite, la mayoría de los cuales son componentes pesados, y se agrega una gran cantidad de otras sustancias orgánicas durante el proceso de producción, los componentes son complejos, la viscosidad es grande y es difícil de manejar.

El dispositivo de gasificación de pirólisis de lodo de aceite puede procesar lodo de petróleo de diferentes fuentes, y el dispositivo de gasificación de pirólisis puede separar el lodo de aceite en tres fases y extraer el aceite refinado en el lodo. Esta tecnología no solo resuelve la contaminación del medio ambiente, sino que también tiene un valor económico considerable y tiene amplias perspectivas de aplicación.

Lodos municipales producidos en instalaciones municipales y actividades municipales relacionadas con los procesos operativos y de mantenimiento, los lodos municipales tienen un carácter municipal distintivo. De acuerdo con las características de los lodos municipales, los lodos municipales se pueden dividir en los siguientes cinco tipos.

1. Lodos de aguas residuales municipales.

Existen innumerables enlaces de uso del agua en el sistema logístico municipal, y la mayor parte del agua después de su uso se convierte en lodos de depuración que contienen diferentes tipos y concentraciones de contaminantes. El lodo de aguas residuales generado por la ciudad se puede dividir en dos categorías según la fuente: 1. Lodos de aguas residuales industriales: del sector industrial de la ciudad, las características de contaminación están determinadas por la tecnología y el proceso industrial correspondiente; 2. Lodos municipales de alcantarillado: áreas residenciales de la ciudad, áreas de servicios comerciales, etc. En el sector industrial, las características de contaminación están menos relacionadas con fuentes específicas (como las áreas comerciales y residenciales), es decir, el carácter común de los lodos municipales de alcantarillado De diferentes fuentes es su aspecto principal.

La purificación de lodos de aguas residuales municipales también se organiza por separado por fuente. El principal objetivo de tratamiento de las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales son los lodos de aguas residuales municipales. En las ciudades o regiones donde se implementa el drenaje municipal, el drenaje de escorrentía de la lluvia en algunas ciudades también se trata en las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales; al mismo tiempo, las aguas residuales industriales de algunas ciudades también se tratan en las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, pero existen Los requisitos para el tratamiento previo de aguas residuales industriales hacen que las características de contaminación de las aguas residuales industriales ingresen a las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales cerca del lodo de aguas residuales municipales (por ejemplo, para aguas residuales industriales de metales pesados, se debe tratar previamente para eliminar la mayor parte de la contaminación de metales pesados ​​antes de que pueda remitirse a una planta de tratamiento de aguas residuales municipal.)

En el tratamiento de aguas residuales en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, parte de los contaminantes en las aguas residuales se convierten en sustancias sedimentables, y los objetos vertidos son lodos de aguas residuales municipales caracterizados por la mezcla sólido-líquido.

2. Lodos de abastecimiento de agua municipal.

La mayor parte del agua utilizada en las ciudades modernas es el suministro de agua del grifo en forma de distribución de red de tuberías. En la actualidad, la mayoría de las fuentes de suministro de agua de la ciudad (agua cruda) solo pueden cumplir con los requisitos de calidad del agua del suministro de agua después del tratamiento de purificación necesario. La purificación del agua bruta se lleva a cabo en una planta de tratamiento de agua especial (obras hidráulicas). El proceso de tratamiento principal es la coagulación y la sedimentación (transformación de partículas, coloides e impurezas parcialmente solubles en agua bruta en partículas o sustancias coloidales que pueden ser sedimentadas o filtradas. Y filtración (para completar la eliminación final de las partículas y los coloides anteriores junto con la precipitación), las partículas y los coloides eliminados constituyen la parte de la fase sólida del fango de agua de alimentación municipal para la eliminación de esta fase sólida del tanque de sedimentación y el agua de filtro constituye la parte de la fase líquida del fango.

3. Lodos de dragado de aguas municipales.

Los cuerpos de agua municipales se refieren a cuerpos de agua naturales o artificiales (ríos, lagos, estanques, etc.) donde el área principal de captación es un área edificada de la ciudad. Además de las funciones de paisaje y transporte, la función principal de los cuerpos de agua municipales son los componentes de los canales de drenaje municipal y la capacidad de almacenamiento. Debido a las características de la zona de captación, los cuerpos de agua municipales pueden recibir flujos de agua, incluida la escorrentía de la superficie municipal, las aguas residuales municipales y las aguas residuales industriales. Las partículas y los coloides arrastrados en estas corrientes se convierten en sedimentos de cuerpos de agua municipales bajo ciertas condiciones hidráulicas e hidrológicas, y las sustancias solubles en las corrientes de agua mencionadas anteriormente también formarán sustancias sedimentables en ciertos procesos biológicos y químicos, que se convertirán en agua. sedimentos La acumulación de sedimentos de agua amenazará el mantenimiento de la función normal de los cuerpos de agua municipales. Por lo tanto, los cuerpos de agua municipales tienen la necesidad de una conservación continua (dragado), y los sedimentos de agua después de la inundación son los cuerpos de agua municipales que se mezclan con agua sólida (fondo) y lodo.

Incluso si no se considera el impacto acelerado de las aguas residuales municipales y aguas residuales industriales en las aguas municipales sobre la formación de sedimentos, la superficie del área de captación municipal es diferente a la de la agricultura o los ecosistemas naturales, y la superficie con baja impermeabilidad y rugosidad del agua es Principalmente, los sedimentos del suelo son fácilmente arrastrados por la escorrentía, y la impermeabilidad de la superficie subyacente amplifica la intensidad de la escorrentía. Además, la escorrentía fluye principalmente hacia el cuerpo de agua por medio del flujo de la tubería, y la falta de zona de vegetación no urbana del canal del río elimina las partículas de la escorrentía. Por lo tanto, la amortiguación, la tasa de formación de sedimentos en los cuerpos de agua municipales es mayor que en los ecosistemas agrícolas o naturales. La demanda de dragado y mantenimiento de cuerpos de agua municipales tiene características municipales obvias, y su lodo se convierte en uno de los componentes de los lodos municipales.

4. Canal de drenaje municipal de lodos.

Los métodos modernos de drenaje municipal se caracterizan por tuberías. De acuerdo con el principio de los objetos de drenaje y el sistema de drenaje (sistema de drenaje), los canales de drenaje municipal se pueden dividir en tres tipos: canal de aguas residuales, canal de lluvia y canal de drenaje combinado. De acuerdo con las diferentes opciones de flujo de agua en el canal, el canal de drenaje también se puede dividir en dos tipos: tipo de gravedad y tipo de presión. No importa qué tipo de objetos de drenaje municipal, pueden contener partículas sedimentables y coloides en diversos grados. Al mismo tiempo, algunas sustancias solubles en el drenaje también tienen la posibilidad de generar sustancias sedimentables en las condiciones ambientales y la acción biológica en el canal de drenaje. Bajo ciertas condiciones hidráulicas del canal, se depositará en el canal y se convertirá en un factor que afectará la función de drenaje normal del canal. Para mantener la función normal del canal de drenaje urbano, el sistema de canales debe mantenerse regularmente, y los lodos del canal producidos en este proceso también se convierten en uno de los lodos municipales.

5. Construcción municipal de barro.

El lodo del sitio de construcción municipal es un tipo de desperdicio de construcción municipal, generado principalmente durante la construcción de cimientos de proyectos de construcción municipal (como la construcción de cimientos de hormigón) y la exploración geológica de edificios (perforación de pozos de exploración). Aunque en sentido estricto, la actividad de construcción es una actividad de producción industrial, la distribución regional de las actividades de construcción urbana (que aparecen al azar en toda el área urbana) y las características de la descarga de residuos (las características de los residuos generados por los diferentes sitios de construcción son básicamente las mismas) . ), todos tienen más puntos en común en la ciudad. Por lo tanto, los residuos de la construcción municipal se utilizan generalmente como un tipo de residuos municipales (residuos sólidos). Por supuesto, el lodo del sitio de construcción municipal también debe ser parte de los lodos municipales.

 

1. Diseño según la variedad de productos, la calidad y los requisitos de producción estipulados en el plan.

La salida del producto especificado en el libro de cartas del plan a menudo tiene un cierto rango, y la salida del diseño dentro de este rango o ligeramente superior al rango, debe considerarse apropiada; pero si se limita a la selección del equipo, la salida diseñada será ligeramente inferior, entonces se debe enviar un informe para explicar las razones. Después de obtener el consentimiento del superior, proceder con el diseño.

Para las variedades de productos, si el diseño considera que las disposiciones del plan y el libro de trabajo son técnica y económicamente inapropiadas, también debe informar, aclarar los motivos, proponer ajustes y obtener el consentimiento del superior. Por ejemplo, un plan de una planta de cemento grande requiere una pequeña cantidad de cemento especial. La unidad de diseño ha argumentado que el horno grande cambia la variedad de producción, lo que es técnica y económicamente irrazonable. Se recomienda disponer una pequeña cantidad de cemento especial para la producción de una planta de cemento de tamaño pequeño y mediano. Tras la aprobación del superior, se modificó la variedad requerida.

La salida del horno, la molienda y otros motores principales, además de la descripción del equipo de referencia y el cálculo de la fórmula empírica, también debe calibrarse de acuerdo con los datos de producción nacional del mismo tipo de mainframe y con referencia a la salida del host de especificaciones similares En casa y en el extranjero. En el corto período posterior a la finalización de la fábrica, el motor principal debería poder alcanzar la salida calibrada; al mismo tiempo, la salida de mainframe calibrada debe cumplir con los requisitos de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo y operación segura a largo plazo del equipo, no solo para jugar la capacidad del equipo, sino también para realizar operaciones intensivas.

2. Elegir procesos y equipos tecnológicamente avanzados y económicamente racionales.

Una vez determinado el proceso y el equipo principal diseñado por la planta de cemento, el diseño general de la planta de cemento se puede describir como la situación general. Una vez que se complete la fábrica, será muy difícil cambiar su proceso y el equipo principal. Por ejemplo, es difícil cambiar la planta de proceso húmedo a una planta de proceso seco; no es fácil cambiar la antigua planta de proceso seco a una nueva planta de proceso seco. Por ejemplo, para utilizar el calor residual del gas de escape del horno para secar las materias primas, el sistema de molienda de la materia prima debe ser reubicado, y el equipo de transporte y similares deben ser reconstruidos. En tales casos, puede no ser factible bajo ciertas condiciones.

Al seleccionar el proceso de producción y el equipo, debemos intentar ahorrar energía y adoptar una experiencia avanzada y una tecnología avanzada más maduras. Sin embargo, las nuevas tecnologías, los nuevos procesos y los nuevos equipos deben ser calificados después de la práctica de producción antes de que puedan usarse en nuevas plantas. En el diseño.

La selección del flujo del proceso y el equipo debe compararse con el programa para lograr tecnología avanzada y racionalidad económica.

Al seleccionar el equipo específico, debe prestar atención a los siguientes problemas:

(1) Trate de elegir equipos con nueva estructura, tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, bajo consumo, operación confiable, mantenimiento conveniente, suministro garantizado o autofabricación.

(2) El modelo y las especificaciones de los diversos equipos accesorios deben ser lo más uniformes posible para facilitar la gestión de la producción y reducir los tipos de equipos.

(3) Resuelva de manera integral la relación entre la producción de la fábrica, el transporte fuera del sitio y varias reservas de materiales.

Dado que el horno rotatorio requiere un funcionamiento continuo a largo plazo, la trituradora y el molino y otros equipos requieren más tiempo para el mantenimiento planificado; al mismo tiempo, el transporte fuera del sitio es intermitente y está sujeto a varias condiciones complicadas; Por lo tanto, varios materiales deben tener tener reservas adecuadas. La capacidad de varios patios y almacenes debe cumplir con los requisitos del período de almacenamiento de diversos materiales. El período de almacenamiento debe determinarse de modo que la producción tenga cierta movilidad, lo que es propicio para la producción equilibrada de la fábrica, pero el período de almacenamiento no debe ser demasiado largo. A fin de no aumentar la cantidad de infraestructura de construcción y liquidez en el momento de la producción de la fábrica.

(4) Preste atención a la posibilidad de un posible aprovechamiento de la producción después de completar la fábrica y deje espacio para el desarrollo de la fábrica. La fábrica tarda varios años en ir desde el diseño hasta su finalización, y la tecnología de producción está avanzando. Por lo tanto, la capacidad del equipo debe ser capaz de cumplir con los requisitos de producción y dejar espacio para ello. Por ejemplo, cada anfitrión del taller debe tener una cierta capacidad de reserva para el horno, y varios equipos auxiliares deben tener cierta capacidad de reserva para su motor principal. Además, combinada con la situación actual de China, la producción de cemento está lejos de satisfacer las necesidades del desarrollo económico nacional, por lo que la posibilidad de expansión después de la finalización de la fábrica es muy alta. Por lo tanto, la fábrica debe tener espacio para el desarrollo.

El principio de considerar la expansión de la fábrica es: es necesario facilitar la expansión en el futuro, de modo que la expansión de la fábrica no afecte lo más posible a la producción original, y al espacio e inversión de la planta actual. Debe aumentarse tanto como sea posible.

(5) Considerar razonablemente el nivel de mecanización y automatización de los equipos.

El nivel de mecanización debe ser compatible con el tamaño de la planta y el nivel de equipo, principalmente para estudiar los efectos económicos. En el proceso de producción continua, la carga, descarga y descarga de materiales a granel debe ser mecanizada; la reparación y el levantamiento de los equipos principales, y la necesidad de reducir el trabajo físico pesado también deben ser mecanizados tanto como sea posible.

En la actualidad, la automatización del proceso de producción de la fábrica tiene sus propias características. En la actualidad, no destaca el alto grado de automatización total, sino que se centra en la automatización local de la practicidad. Tales como garantizar la automatización de la producción continua de grandes hornos; Ajustando la automatización de enlaces frecuentes y no tripulados.

(6) Prestar atención a proteger el medio ambiente y reducir la contaminación.

Implementar protección ambiental, higiene industrial y otras regulaciones, y tomar medidas activas para reducir la contaminación ambiental para proteger la salud de los trabajadores y extender la vida útil del equipo.

(7) Construcción e instalación convenientes, convenientes para la producción y mantenimiento.

El diseño del proceso debe ser suave, compacto y lo más simple posible, y esforzarse por acortar la distancia de transporte de los materiales, y considerar plenamente la conveniencia de la instalación, operación, mantenimiento y acceso del equipo; y sus requisitos profesionales para el diseño.

De acuerdo con los procedimientos básicos de construcción, una vez aprobado el sitio, el trabajo de diseño se puede llevar a cabo en su totalidad. El diseño del proceso generalmente se divide en dos etapas: diseño preliminar y diseño de planos de construcción.

Las pruebas de procesamiento de materia prima son una de las preparaciones previas al diseño y deben realizarse durante la exploración de recursos y los estudios de factibilidad de la planta antes del diseño. El propósito del cálculo por lotes es determinar el tipo y la proporción de mezcla de las materias primas. Por lo tanto, es la base principal para determinar los requisitos de materia prima y el balance de materiales, el balance del huésped y el cálculo del yacimiento. En la unidad de diseño, las pruebas de procesamiento de materias primas y los cálculos de lotes se realizan mediante materias primas.

En la fase de diseño preliminar, los cálculos de diseño de procesos y los diseños de procesos a menudo se intercalan. Comience con el cálculo del balance de materiales de toda la planta, y luego realice el cálculo del balance del anfitrión, y luego determine el período de almacenamiento, la cantidad de almacenamiento y el tamaño principal de los materiales de almacenamiento de diversos materiales, y luego considere el contorno de manera preliminar. tamaño de cada taller y dibuje el esquema del plan general del taller de producción. Inicialmente, resuelva la relación de posición de plano de cada taller de producción y prepárese para el diseño del sub-taller. Al diseñar el taller, primero comience con el cálculo de la selección del equipo en el taller, calcule el equipo seleccionado y luego realice el diseño de la disposición del taller para dibujar la disposición del taller. Es necesario tomar medidas tan poco profundas y ordenadas para evitar la repetición del trabajo de diseño.

Debe señalarse que las consideraciones del cálculo del diseño del proceso y la disposición del proceso no se pueden separar completamente. En particular, al realizar el cálculo del balance del host, se deben considerar los problemas del host seleccionado en el flujo del proceso y la disposición del diseño para evitar la disposición del diseño. Surgen dificultades.

El balance de plástico, el balance del motor principal y los cálculos del depósito se basan en la capacidad de producción de la planta de combustión. La capacidad de producción de la planta de combustión básicamente determina la capacidad de producción de la planta. Por lo tanto, en el balance de materiales, el balance del motor principal y el cálculo de almacenamiento, primero determine la capacidad de producción de la planta de combustión y la capacidad de producción de la planta.

El perfil del plan general del taller de producción de la fábrica indica principalmente la posición mutua de cada taller, que es la base principal para el diseño profesional del plan general de la disposición de la fábrica.

El diseño de cada taller se dibuja en el taller, que indica el nivel principal y la sección del taller, y está diseñado para la ingeniería civil y otros profesionales relacionados. Los planos y planos del taller de producción de toda la fábrica indican el proceso de producción de toda la planta, el número de equipos principales y auxiliares y las dimensiones de posicionamiento, la elevación del piso de la fábrica, el nivel del suelo y las instalaciones de mantenimiento, etc. son las partes de dibujo de los documentos de diseño preliminares y el equipo Junto con la especificación de diseño, el formulario forma el documento de diseño preliminar.

El diseño del dibujo de construcción se divide en dos pasos: dibujo de datos y dibujo terminado, y cada taller se diseña por separado. De acuerdo con el diseño preliminar de los planos de diseño de proceso de cada taller y las opiniones de aprobación y revisión, los dibujos de diseño de proceso se dibujan para el uso profesional del diseño. Después del diseño de cada profesional, verifique, modifique y complemente, y dibuje los dibujos terminados. El dibujo de construcción incluye el dibujo de diseño del proceso (vista en planta, vista en sección), vista parcial ampliada, dibujo de piezas no estándar y dibujo básico del equipo, etc. Es el documento del diseño del dibujo de construcción, como la base para la instalación del equipos de proceso.

Habida cuenta de la gran variedad de componentes de los desechos domésticos urbanos,las grandes fluctuaciones del valor térmico,el alto contenido de humedad y la presencia de ciertos elementos no inflamables,no cabe duda de que no sería ideal tratarlos directamente como combustibles sólidos sin someterlos a tratamiento.En losúltimos años,con el aumento de los niveles de vida,el aumento del valor térmico de los desechos domésticos urbanos,la creciente atención que se presta a la eficiencia energética de los desechos domésticos urbanos y el desarrollo y la aplicación de métodos de eliminación de desechos urbanos que transforman esos desechos en combustibles sólidos nuevos y de más alto valor térmico,más estables y fáciles de transportar y almacenar.
Los combustibles derivados de la basura(refuse derived fuel,RDF)suelen ser combustibles sólidos que se forman mediante la trituración y el secado de desechos de plástico,papel y otros materiales inflamables que se obtienen después de triturar los desechos municipales y extraer los materiales no combustibles.Este nuevo tipo de combustible derivado de la elaboración de desechos municipales se denomina combustible derivado de desechos o combustible sólido para desechos(refuse der fuel,RDF).
El combustible derivado de desechos tiene las siguientes ventajas:
1)un alto valor térmico y características de combustión uniformes;
2)reutilización de energía y eficiencia combinada;
3)bajo contenido de metales pesados en los gases de combustión,bajo costo de purificación y bajo contenido de cenizas.

El uso del combustible derivado de desechos(RDF)es más amplio y se aplica principalmente en las siguientes esferas:
1)Aplicación en lugares públicos pequeños y medianos:las aplicaciones del combustible derivado de desechos en lugares públicos pequeños y medianos se refieren principalmente a piscinas termales,estadios,hospitales,baños públicos,hogares para ancianos,deshielo,etc.;
2)Aplicación en las operaciones de secado:quema de combustible derivado de desechos(RDF)en calderas especialmente concebidas como fuente de calor para las operaciones de secado y desalinización térmica;
3)Aplicación en la fabricación de cemento:las cenizas procedentes de la combustión del combustible derivado de la basura(RDF)suelen ser objeto de tratamiento y,sin lugar a dudas,entrañan costos de explotación adicionales.A fin de desarrollar una nueva aplicación de bajo costo para el RDF,las cenizas de la combustión del combustible derivado de desechos(RDF)podrían utilizarse como materia prima en la fabricación de cemento,con lo que se eliminarían los procesos de incineración de cenizas del combustible derivado de desechos(RDF)y se reducirían los costos de explotación;
4)Aplicación Regional de la calefacción:en las zonas en que la infraestructura de la calefacción estábien construida,la calefacción del combustible derivado de la basura(RDF)sólo puede conseguirse mediante la construcción de calderas de combustión especiales del RDF.Sin embargo,el uso de combustibles derivados de desechos(RDF)para la calefacción no es económico en las zonas con una infraestructura de calefacción relativamente deficiente debido a su elevado costo;
5)aplicaciones de la generación de energía:la combinación de combustible derivado de desechos(RDF)con carbón para la generación de electricidad en centrales eléctricas que utilizan carbón tiene características muy económicas o la generación de energía a pequeña escala en calderas especialmente concebidas para la combustión de combustible derivado de desechos(RDF);
6)como aplicación a los carbonos:El carburante termolítico del combustible derivado de la basura(RDF)se quema en aislamiento aéreo como fuente de calor en las obras de secado,y el residuo pirolítico,es decir,el carburo,se utiliza como agente reductor para sustituir el coque en hornos de hierro refinado.

El tratamiento de lodos se refiere al proceso de reducir, estabilizar e inofensiva la concentración de lodos, la extinción, la deshidratación, la estabilización, el secado o la incineración. La eliminación de lodos se refiere a los lodos que se han tratado, se han eliminado en el medio ambiente natural o se han reutilizado, y pueden lograr una estabilidad a largo plazo y ningún efecto adverso en el medio ambiente ecológico. Los datos muestran que en 2018, los residuos sólidos urbanos de China fueron de 78.8 millones de toneladas, formando 36 millones de toneladas de lodo. En la actualidad, la industria de la protección del medio ambiente es cada vez más consciente de la necesidad y la urgencia del tratamiento y la eliminación de los lodos, y se ha modificado el sesgo original de «agua pesada y lodo ligero». En lo que respecta a los métodos convencionales de eliminación de lodos, ya sea incineración o carbonización; Ya sea un relleno sanitario o de compostaje, causará problemas asociados de contaminación secundaria. Los materiales de supercarbonos pueden resolver mejor el problema del tratamiento de lodos.

¿Qué es el material de supercarbón basado en lodos (CTDD-2)?

El super carbón especial para desulfuración y desnitración es un tipo de carbón activado basado en lodo + biomasa. Se selecciona a partir de lodos urbanos o industriales y paja de paja de arroz rica en materia orgánica. El proceso de producción es secar los lodos y agregar partículas de biomasa de tallos de paja. Está hecho de materiales, aditivos activos, extrusión de aglutinante adecuado, carbonización y activación. En comparación con el carbón activado ordinario, se puede usar para tratar el gas de combustión emitido por las centrales eléctricas, las fábricas de acero, los productos petroquímicos, la coquización y otras industrias, y al mismo tiempo eliminar el SO2. Y NOX, no es necesario rociar amoniaco, la purificación de gases de combustión y el efecto de uso es mejor que el carbón activado tradicional.

¿Cuáles son las características de los materiales supercarbonados basados en biomasa?

Desulfuración y desnitrificación La producción especial de superconsumo basada en lodo + biomasa es diferente de la del carbón activado columnar basado en carbón ordinario. El super carbón especial para desulfuración y denitración tiene una mayor capacidad de azufre, mayor capacidad, mayor resistencia y resistencia a la extrusión, desgaste e impacto. Las características son más prominentes, el área de superficie específica es ligeramente más baja que el carbón activado tradicional, pero los poros están particularmente desarrollados, el rendimiento de adsorción es más fuerte, se puede reducir el número de ciclos, se reduce el volumen del equipo, se reduce el espacio del piso , la configuración del sistema se puede optimizar, la inversión en construcción se reduce y los tiempos de circulación del material son reducidos. El segmento de análisis tiene una menor carga de trabajo, mayor conveniencia operativa y menores costos de operación y mantenimiento.

¿Cuál es la aplicación de materiales supercarbonados basados en biomasa?

Desulfuración y desnitrificación lodos especiales + supercombo a base de biomasa para la fusión de metales no ferrosos gas de cola, gas de sinterización gas de cola, gas de combustión de la central eléctrica de combustión de carbón, horno de calefacción, generador de gas, horno de coque, gas de combustión de incineración de residuos municipales y cemento cerámica, vidrio, en las industrias química y petrolera, la eliminación de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y sulfuro de hidrógeno en gases de combustión de carbón, gases de combustión y gases de escape industriales es buena, y también se puede utilizar como material de filtro para Equipo de protección personal para la protección contra dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno. Desulfuración y desnitrificación El lodo especial + superconsumo a base de biomasa se puede desulfurar y desnitrar simultáneamente a partir de la desulfuración simple inicial.

Después de experimentar un avance tecnológico, el «Superchar a base de biomasa + lodos especiales de desulfuración y desnitrificación» desarrollado por Zhongjing Environmental Technology ha llevado a cabo una serie de mejoras técnicas sobre esta base, eliminando el proceso de pulverización de amoníaco, que es un salto cualitativo. El producto que se elimina para las necesidades de ácido se puede seleccionar para preparar ácido sulfúrico o azufre. Para los clientes que no necesitan demanda de ácido, pueden optar por usar el agente de relleno o gelificante para los materiales de construcción directamente después de molerlos en polvo. Ha establecido un sistema de reciclaje de materiales de «recursos de reciclaje», que también aumenta los ingresos de los subproductos de los clientes al tiempo que protege el medio ambiente.