El 21 de mayo,una línea de dos clientes de Asia oriental,el Sr.Sadati,acudióa la Corte para intercambiar opiniones y celebrar conversaciones sobre la construcción de una línea de producción diaria de 500 toneladas de cemento CLINKER.Las bases de producción fueron visitadas con personal competente de la Corte y se llegóa un acuerdo preliminar de cooperación.
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La llamada carbonización de lodos es un proceso que libera el agua en los lodos por un cierto medio, al tiempo que conserva al máximo el valor de carbono en los lodos, de modo que el contenido de carbono en el producto final aumenta considerablemente. Existen cuatro tipos principales de carbonización de lodos.
No se presuriza cuando se carboniza, y la temperatura es de 649-982 ° C. El lodo se seca primero hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 30% y luego ingresa al horno de carbonización para la granulación por carbonización a alta temperatura. Las partículas carbonizadas se pueden usar como combustibles de bajo grado con un valor calorífico de aproximadamente 8 360-12 540 kJ / kg (Japón o Estados Unidos). La tecnología puede realizar la reducción y la utilización de recursos de los lodos. Sin embargo, debido a su tecnología complicada, alto costo operativo y bajo valor calorífico en el producto, no se ha aplicado en gran escala en la actualidad, y la escala más grande es de 30 lodos deshumidificados.
No se presuriza cuando se carboniza, y la temperatura es de 426 ~ 537 ° C. El lodo se seca primero hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 90% y luego se descompone en un horno de carbonización. En el proceso se produce aceite, agua de reacción (condensado de vapor), biogás (aire no condensado) y carburos sólidos. Además, la tecnología consiste en carbonizar el lodo después del secado y sus beneficios económicos no son evidentes. No hay otros usuarios potenciales a excepción de una planta de procesamiento australiana.
No necesita secarse antes de la carbonización, y se presuriza a 6 ~ 8 MPa durante la carbonización. La temperatura de carbonización es de 315 ° C. El lodo carbonizado es líquido y el contenido de agua después de la deshidratación es inferior al 50%. Puede usarse como combustible de bajo grado después del secado y la granulación. Su valor calorífico es de aproximadamente 15048 ~ 20482 kJ / kg (Estados Unidos). La tecnología elimina toda la biomasa en el lodo mediante calentamiento y presurización, y solo el 75% del lodo en el lodo se puede eliminar por medios mecánicos, lo que ahorra un gran consumo de energía durante la operación. El agrietamiento completo de los lodos garantiza una estabilización completa de los lodos. En el proceso de carbonización de lodos, se retiene el valor calorífico de la mayoría de los lodos, lo que crea una condición para la reutilización de la energía después del craqueo 14t.
La tecnología de secado hidrotérmico del lodo puede mejorar el rendimiento de la deshidratación y la digestión anaeróbica al calentar el lodo e hidrolizar la materia orgánica viscosa en el lodo a una temperatura y presión determinadas para destruir la estructura coloidal del lodo. A medida que aumenta la temperatura y la presión de la reacción hidrotérmica, aumenta la colisión de partículas, y la colisión entre las partículas provoca la destrucción de la estructura coloidal, que separa el agua unida de las partículas sólidas. El contenido de agua del lodo tratado hidrotérmicamente en la deshidratación mecánica sin la adición de floculante se reduce considerablemente.
La hidrólisis del lodo muestra macroscópicamente una disminución en la concentración de sólidos suspendidos volátiles y un aumento en las concentraciones de DQO, DBO y nitrógeno amoniacal. La tecnología de secado hidrotérmico adopta un reactor de lodos, que mejora la eficiencia de procesamiento del sistema al destellar la mezcla de precalentamiento de vapor de precalentamiento, vapor y agitación mecánica; en el reactor hidrotérmico, mezcla directa y calentamiento por flujo inverso de vapor El método mejora el proceso de transferencia de calor de transferencia de masa y evita la carbonización de coquización sobrecalentada localizada: en el reactor de destello continuo, se logra una recuperación efectiva de la energía del sistema.
Primero 、 Flujo de proceso de utilización de recursos de lodos.
La utilización del recurso de lodo significa que el lodo sufre una reacción química en un estado cerrado, anaeróbico y de alta temperatura, y el lodo se somete a pirólisis y carbonización a alta temperatura para producir gas combustible y biocarbono. Realizando la utilización de recursos, protegiendo el medio ambiente y logrando beneficios.
1. Presión de deshidratación por filtración.
Por medio de la presurización mecánica, el lodo se somete a una presión de 3-4Mpa para exprimir el agua libre entre las moléculas de lodo. El equipo de prensa de filtro de alta eficiencia puede deshidratar el 80% del lodo municipal o industrial al 50%. ;
2. Secado hidrotermal.
La pirólisis del agua del lodo es para calentar el lodo, de modo que una parte del material celular en el lodo se hidroliza y el agua de la celda se rompe y se separa, lo que facilita la digestión del lodo subsiguiente, y el agua se hidroliza secado para hacer que el agua 50% del fango se seque al 20% y se puede vender directamente como combustible;
3. Carbonización pirolítica.
Utilizando la avanzada tecnología de simulación de maquinaria térmica y un gran número de análisis experimentales de pirólisis de lodos, el Instituto de Investigación y Diseño de Materiales de Construcción de Luoyang desarrolló la unidad central del proceso, la unidad de carbonización de lodos. El dispositivo puede producir carbón biológico, carbón activado, ceramita de construcción, etc .; la protección ambiental puede cumplir con los requisitos de las normas locales de protección ambiental de la cuenca del lago Taihu y de Beijing;
4. Utilización de la calcinación.
El biocarbono y el carbón activado producidos por el proceso de carbonización se pueden vender directamente como productos;
5. Producción de materiales de construcción.
Agregue algunos materiales auxiliares y utilice equipos de fabricación de ladrillos para producir diversos materiales de construcción, como baldosas permeables y baldosas de pared necesarias para la construcción urbana.
En segundo lugar, la tecnología de núcleo de la utilización de recursos de lodos
En tercer lugar, la innovación de la utilización de recursos de lodos.
1. Secado por pirólisis del agua: utilizando la última tecnología de secado por pirólisis del agua de baja energía;
2. Multifunción: puede realizar diferentes requisitos de tratamiento para el tratamiento de lodos ceramsite + carbonización de lodos + activación;
3. Automatización: el control informático se utiliza para realizar la gestión de operaciones de campo no tripuladas;
4. Alta eficiencia energética: equipo de intercambio de calor sólido-gas de alta eficiencia con bajo consumo de calor;
5. Sellado confiable: se adoptan múltiples métodos de sellado para garantizar que el horno de carbonización esté sellado herméticamente sin fugas;
6. Cumplimiento de emisiones: dispositivos de tratamiento de gases de escape limpios y eficientes para cumplir con los estándares de emisión más estrictos;
7. Adaptabilidad: cambie libremente una variedad de lodos sin detener la máquina;
8. Rango de ajuste amplio: la cantidad de entrada se puede cambiar de 0.5 a 3 veces;
9. Inversión baja: equivalente al 15% -20% de la línea de producción de carbón activado de lodo y barro fabricado con lodo.
En diciembre de 2018, el Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang desarrolló y diseñó de manera independiente, proporcionando equipos centrales para la utilización integral de recursos de hidrólisis y carbonización de lodos, que se puso en funcionamiento en la ciudad de Huzhou, en el lago Taihu, y trató 200 toneladas de lodo. por día. El proyecto es un proyecto de demostración para la utilización de los recursos de lodos de tratamiento especial para el 13 ° período quinquenal nacional, que ha recibido una gran atención por parte de los gobiernos en todos los niveles y ha proporcionado soluciones avanzadas para la gestión ambiental en la cuenca del Taihu.
Resumen de suelo de desorción térmica, tecnología
La desorción térmica de suelos la tecnología en la tecnología de remediación se refiere al proceso que contaminantes orgánicos en el suelo se calienta a una temperatura determinada por intercambio de calor directo o indirecto en vacío o al entrar en el aire, de modo que los contaminantes organicos pueden ser volatilizado o separados de la contaminación del medio y entrar en el Sistema de tratamiento de gases.La desorción térmica puede selectivamente transformar contaminantes de una etapa a otra mediante el ajuste de temperatura de calentamiento y tiempo de residencia.No hay daño a contaminantes orgánicos en el proceso de remediación.Mediante el control de la temperatura del sistema de desorción térmica y el tiempo de residencia de suelos contaminados, los contaminantes pueden ser volatilizado selectivamente sin reacciones químicas tales como la oxidación y descomposición.La desorción térmica incluye principalmente dos procesos básicos: primero, la calefaccion de la sustancias para ser tratados, volatilizing el objetivo de contaminantes en gases separación; segundo, la condensación, la recogida y la incineración de los gases de cola que contiene contaminantes a la descarga a la atmósfera después de conocer las normas.
Con la aplicación amplia de proyectos de ingenieria, desorcion termica ha desarrollado gradualmente en la desorción in situ (incluyendo el gas caliente, vapor, etc.) y heterotropic la desorción térmica (- desorcion termica equipo, horno rotatorio equipo método de desorción térmica, microondas, etc.).
Proceso de desorción térmica de suelos
El sistema de desorción térmica heterotópica pueden dividirse en desorción térmica de desorción térmica directa y indirecta.También puede ser dividido en la desorción térmica a alta temperatura y la desorción térmica a baja temperatura.
(1) La desorción térmica directa consta de sistema de alimentación, sistema de desorción y cola de sistema de tratamiento de gases.Sistema de alimentación: el suelo contaminado es transportado de taller para sistema de desorción mediante pretratamiento como screening, deshidratación, trituración y separación magnética.Sistema de desorción: despues de la termica de suelo contaminado entra en el horno rotatorio, contacta directamente con la llama generada por el quemador del horno rotatorio de térmica, y se calienta uniformemente a la gasificación temperatura del contaminante, así como para lograr el propósito de separar los contaminantes del suelo.Cola: la cola de sistema de tratamiento de gases contaminantes de gas enriquecido con gasificación puede eliminar los contaminantes en el gas de cola por el ciclón desempolvado, incineración, refrigeracion, bolsa de polvo de lixiviación, álcalis y así sucesivamente.
(2) desorción térmica indirecta consta de sistema de alimentación, sistema de desorción y cola de sistema de tratamiento de gases.La diferencia de la desorción de desorción térmica es el sistema y el sistema de tratamiento de los gases de cola.Sistema de desorción: la llama generada por quemador calienta uniformemente el exterior del horno rotatorio.Despues de calefaccion para el punto de ebullición de contaminantes contaminantes son separados de la tierra y los gases de escape se vierten directamente a través de la combustión.Cola: la cola de sistema de tratamiento de gases contaminantes de gas enriquecido con gasificación puede eliminar los contaminantes en el gas de cola mediante filtros, condensadores, ultrafiltración equipos y otros enlaces.El gas puede ser separado de aceite y agua por condensador para concentrarse y recuperar los contaminantes orgánicos.
Los equipos principales incluyen el sistema de alimentación, tales como dispersor, tamiz vibratorio, transportador de cadena, transportadores, removedor de hierro, sistema de desorción, Rotary Drying Equipment o tornillo de calor equipo de propulsión, sistema de tratamiento de gases de escape, el ciclón removedor de polvo, Cámara de combustión secundaria, Torre de enfriamiento, condensador, filtro de bolsa, Torre de lavado, ultrafiltratIon de equipos, etc.
Luoyang en materiales de construcción, diseño arquitectónico y el Instituto de investigación profesional de la Dependencia de diseño de horno industrial es un horno de retorta de remediación de suelo, nuestra capacidad de procesamiento de 10 toneladas a 400 toneladas por hora, puede ser personalizado de acuerdo a los requerimientos del cliente producto modular el tamaño.
Factores que afectan la desorción térmica de suelos
El ciclo de tratamiento de desorción térmica ectópico tecnologia puede ser de varias semanas a varios años.El ciclo real depende de los siguientes factores:
(1) Volumen de suelo contaminado;
(2) suelos contaminados y la naturaleza de los contaminantes;
(3) la capacidad de procesamiento de los equipos.En general, la capacidad de un solo equipo de procesamiento es entre – 200 toneladas / hora.La capacidad de un equipo directo de desorción térmica es mayor, generalmente 20 – 160 toneladas / hora.La capacidad de desorción térmica indirecta es relativamente pequeño, generalmente 3 – 20 toneladas / hora.
Los factores que afectan el costo de eliminación de desorción térmica ectópico tecnología son como sigue:
(1) disposición escala;
(2) el contenido de agua de los piensos;
(3) tipo de combustible, las propiedades del suelo, la concentración de contaminantes, etc.
Para las pequeñas y medianas sitios (menos de 20.000 toneladas, acerca de 26.800 m3) en el extranjero, el costo de procesamiento es de alrededor de $100 – 300 / m3, y para los sitios grandes (más de 20.000 toneladas, acerca de 26.800 m3), el costo de procesamiento es de alrededor de $50 / m3.Según los datos estadísticos de la producción interna y funcionamiento, el coste de la desorción térmica y disp
El rápido desarrollo de la industrialización ha puesto de relieve el problema de la contaminación ambiental de las que dependen los seres humanos.La razonable disposición de diversos residuos perjudiciales para el medio ambiente natural ha provocado la contaminación de suelos y aguas subterráneas.La contaminación del suelo tiene las características de la ocultación y la irreversibilidad.Que no sólo directamente o indirectamente ponen en peligro la salud humana, pero también conducir a muchos otros problemas ambientales.En la actualidad, los contaminantes perjudiciales para el suelo puede ser dividido en cuatro categorías según su naturaleza: contaminantes orgánicos, los contaminantes de metales pesados contaminantes microbianos patógenos, contaminantes y radiactivos, entre los cuales contaminantes orgánicos y la contaminación por metales pesados y sus sitios combinados de la contaminación son más comunes.Según el Banco Mundial es «un análisis de la situación actual de la rehabilitación y saneamiento de sitios contaminados en China», publicado en 2010, 3 / 5 de los sitios dejados por las empresas industriales en los últimos años han grave contaminacion organica, y sus trabajos de remediación enfrenta graves desafíos.La mayoría de los sitios libres después de la reubicación en urgente necesidad de transformación funcional y el desarrollo secundario.El suelo contaminado de estos sitios se ha convertido en una «bomba de tiempo química», que amenaza seriamente la salud humana y la seguridad medioambiental, y se ha convertido en un problema ambiental de suelos urgentes a resolver.
Para resolver este problema, Luoyang, materiales de construcción, diseño arquitectónico e Instituto de investigación ha desarrollado un sistema orgánico de remediacion de suelos contaminados, que utiliza la calefacción directa para formar suelos zonas de precalentamiento y enfriamiento de los gases de escape, la desorción térmica a alta temperatura de gas zonas de precalentamiento y el suelo, zonas de enfriamiento en horno rotatorio furnacEs.El sistema tiene las características de estructura simple, bajo consumo de energía, de alta eficiencia de la desorción, y pueden ser sólidos.Ahora, la orgánica de suelo contaminado es efectivamente remedió.La mayoría de los contaminantes orgánicos que contienen gases separados son directamente quemados y descompuesto en el horno, y una pequeña cantidad de ellos entran en el sistema de tratamiento de los gases de cola con el humo y el polvo, y se descargan después del tratamiento alcanza el estándar.Ventajas: Eliminacion profunda, más aplicable, puede tratar con altamente suelos contaminados, pequeña area de ocupacion.
Diagrama de flujo del proceso de rehabilitación de suelos contaminados por Rotary Kiln
Plan Técnico para la remediación de suelos contaminados por Rotary Kiln:
El horno rotatorio de tipo orgánico integrado y la incineración de desorción térmica de suelos contaminados de remediacion de suelos contaminados sistema incluye sistema de pretratamiento, sistema de alimentación, horno rotatorio tipo sistema de desorción térmica y cola de sistema de tratamiento de gases.Un extremo del horno rotatorio tipo sistema de desorción térmica es suministrado con una entrada y una salida de gas, y el otro extremo es suministrado con una sólida salida y un quemador puerto de conexión.El sistema de alimentación está conectada con la sólida la entrada y la salida del horno rotativo, sistema de desorción térmica; la salida de gas del horno rotativo, sistema de desorción térmica está conectado con la entrada de la cola, sistema de tratamiento de gases a través de la tubería, las caracteristicas son las siguientes: el sistema de pretratamiento de trituración incluye un suelo contaminadoDispositivo y un dispositivo de detección, lo que hace que el suelo contaminado aire secado, triturado y proyectado, y la humedad del suelo pretratada es menos del 20%, y el tamaño de las partículas es inferior a 20, el sistema de alimentación comprende una cinta transportadora movible, una tolva de alimentación y un impulsor alimentador.Un extremo de la cinta transportadora movil esta conectado con la salida del sistema de pretratamiento de suelos contaminados, el otro extremo está conectado con la entrada de la tolva de alimentación, y la salida de la tolva de alimentación está conectado con la entrada de la turbina Alimentador Alimentador; la salida de la turbina está conectada con la entrada del horno rotatorio PyMáquina de pirólisis.La entrada y salida de sólidos del sistema de succion estan conectados; el suelo contaminado en el horno rotatorio sistema de desorción térmica puede ser desorbida en el horno rotatorio equipada con quemador de gas, y la cuestión es guiado a los gases de escape de gas dispositivo por el ventilador de tiro inducido después del ciclón eliminacion de polvo, eliminación de polvo y bolsa de carbon activado adsoRption tratamiento; después de la refrigeración, el suelo tratado partículas son reparados y dados de alta del horno rotativo después de la detección de cualificada.Todo el proceso de tratamiento por desorción térmica de suelos contaminados.
Características técnicas de rehabilitación de suelos contaminados por Rotary Kiln
Un horno rotatorio de desorción térmica integrada y orgánica de incineración de remediacion de suelos contaminados sistema incluye sistema de pretratamiento de suelo, sistema de alimentación, sistema de desorción térmica y cola de sistema de tratamiento de gases.El suelo contaminado es conectado con el sistema de pretratamiento de piensos sólidos puerto de horno giratorio sistema de desorción térmica a través de sistema de alimentación; la salida de gas de horno rotatorio de desorción térmica y sistema de desorcion esta conectado con un sistema de tratamiento de gases a través de la cola de la tubería.El suelo contaminado que comprende un dispositivo de trituración sistema de pretratamiento y un dispositivo de detección, y el sistema de alimentación comprende una cinta transportadora movible, una tolva de alimentación y un impulsor alimentador.Los dos extremos de la cinta transportadora movible esta conectado con la salida de los suelos contaminados de sistema de pretratamiento y la entrada de la tolva de alimentación respectivamente, y la salida de la tolva de alimentación está conectada con la fase del rodete alimentador.El impulsor está conectado con el sólido alimentador de entrada y salida del horno rotativo, sistema de desorción térmica; el suelo contaminado es desorbida en el horno rotatorio equipada con quemador de gas, y los gases de escape son guiados a la adsorción dispositivo después de tratamiento; los tratados y reparado las particulas del suelo después de enfriamiento son dados de alta del RotaryHorno después de la detección de cualificada.
Ventajas del horno rotatorio en la remediación de suelos contaminados:
1.La temperatura de la zona de la desorción térmica a alta temperatura en horno rotatorio es de 150 ~ 550 grados C. se puede ajustar la temperatura adecuada desorción térmica de acuerdo a los tipos de especies organicas en el suelo contaminado.La materia orgánica en suelos contaminados puede ser completamente eliminado con un consumo mínimo de energía para lograr el objetivo de la rehabilitación de suelos.
2.El suelo contaminado entra en el cuerpo principal y es calentado directamente por la llama ardiente.La mayoría de los contaminantes liberados por desorción térmica se descargan con gases de combustión, y una pequeña cantidad de ellos se queman directamente en la llama.
3.La temperatura del gas de salida del sistema de desorción térmica es 105-150 grados C, y la temperatura de salida sólida < 100 grados C no requiere de gas adicional y sólidos dispositivos de refrigeración, lo que reduce la pérdida de calor del gas de salida y solido, tiene una alta eficiencia termica y bajo consumo de energía.
4.El dispositivo tiene buena movilidad y es conveniente para la transferencia entre y dentro del sitio.
Resumen de residuos peligrosos
Incluye principalmente los residuos industriales y residuos peligrosos desechos médicos.Residuos industriales representa más del 70% de residuos médicos y representa alrededor del 14%.Entre los desechos peligrosos industriales, 30% son residuos ácidos y álcalis, el 14% son residuos de amianto y el 10% son residuos de fundición de metales no ferrosos.En la fuente de las industrias, el 19% son materias primas quimicas y la fabricación de productos de fundición de metales no ferrosos, 15%, 14% son residuos de metales Extracción y procesamiento, y el 13% son la industria del papel.Según el 2016 edición nacional de la lista de residuos peligrosos, las categorías de desechos peligrosos puede ser optimizado y reducido, y que puede ser dividida en 46 categorías y 479 categorias.
El principio de la eliminación de desechos peligrosos es inofensiva disposición y utilización de los recursos.Los métodos de eliminación incluye clasificación, tratamiento y disposición final.Reciclaje de residuos con valor, tales como metales, grasas, solventes y tintes pueden ser reciclados; pretratamiento incluye física, química y fisicoquímica de solidificación.Los residuos peligrosos tras pretratamiento puede entrar en el proceso de la inofensiva disposición, incluida la incineración, vertido y fisicoquímicos.Rotary incinerador también figura como el método más comúnmente utilizado de inofensiva disposición.
Características de los residuos peligrosos:
1) tener una o más características peligrosas, tales como toxicidad, inflamabilidad, corrosividad, reactividad o infectividad;
2) características peligrosas no son excluidos, que pueden tener efectos nocivos sobre el medio ambiente o la salud humana.
Métodos de eliminación de desechos peligrosos
El inofensivo de eliminación de residuos peligrosos es principalmente la incineración y los vertederos.Puede eliminar eficazmente la tecnología de incineración de residuos peligrosos tóxicos y componentes dañinos, reducir los componentes peligrosos a 5%, ceniza y algunos Physicochemical productos producidos por la incineración no puede seguir para reducir la cantidad de residuos a vertedero.En comparación con los vertederos, incineración es más ahorro de la tierra y mas adecuado para las condiciones nacionales de China.En la actualidad, es el mas ampliamente utilizado la tecnología en la eliminación de desechos peligrosos.
El proceso de incineración de desechos peligrosos es más compleja.La nueva tecnología de investigación y construcción del proyecto de incineración de desechos peligrosos están sincronizados.Las tecnologías de gasificación de la caliente pirólisis tecnología, sales fundidas, reactor de potencia y sistema de plasma.En la actualidad, la principal tecnología es la incineración en hornos giratorios.Horno rotatorio es el principal tipo de horno de eliminación de residuos peligrosos en la actualidad debido a su velocidad regulable, de funcionamiento continuo, control flexible, alimentación automática y escoria descarga, y adaptabilidad a los residuos sólidos, líquidos y semisólidos.Residuos peligrosos incinerados a alta temperatura en la primera y segunda cámaras de combustión.El gas de combustion generados por la incineración es recuperado por el calor residual y luego enfriado por saciar la torre, adsorción por carbón activado, eliminacion de polvo por Bolsa de filtro, ácido y álcali, neutralización de la torre de absorción y luego se descarga a través de chimenea.Después de la estabilización y solidificación de la incineración de residuos y cenizas volantes, se elimina en vertederos.
Ventajas de Rotary incinerador en la eliminación de desechos peligrosos
Rotary horno de incineración es un ampliamente utilizado equipo de incineración en el campo del tratamiento de residuos industriales internacionales.Su cuota de mercado en el sector de la incineración de residuos industriales es de alrededor de 85%.Puede tratar los desechos sólidos y líquidos al mismo tiempo.Los residuos sólidos son alimentados en el horno rotatorio por equipos de transporte especial.El proceso de evaporación del agua, materia volátil de las precipitaciones, la ignición y la combustión es completado en horno rotativo.Las cenizas y escorias de horno alta cola dispositivo de descarga.El humo generado entra en la segunda cámara de combustión y se mezcla con el aire de combustión secundaria en la segunda cámara de combustión para obtener una combustión completa de la emisión de humo y lograr la seguridad del gas de cola.Horno de tambor se caracteriza por su gran adaptabilidad a los residuos, de simple operación y mantenimiento, y larga vida de servicio.
Características de Rotary incinerador para la eliminación de desechos peligrosos:
1. Rotary incinerador puede incinerar residuos sólidos, líquidos, coloide y el gas al mismo tiempo, que tiene una fuerte adaptabilidad a los incineradores.
2. Materiales de alta temperatura en contacto con materiales refractarios, fácil de reemplazar el revestimiento, de bajo coste;
3. La forma y el contenido de humedad de la incineradora no son necesarios.
4. Horno rotatorio se encuentra en un Estado de presión negativa en la operación, que evita el derrame de gases nocivos al tratar con los residuos peligrosos, y porque el equipo está bien sellado.
5. La incineración de material voltea hacia adelante, tres modos de transferencia de calor de coexistir en un horno, y la tasa de utilización de calor es alta.
6. El mecanismo de transmisión es simple, el mecanismo de transmisión está en el horno, y el mantenimiento de los equipos es simple.
7. El funcionamiento del equipo es alta, la tasa anual de funcionamiento generalmente puede llegar a 90%, fácil operación y mantenimiento;
8. El tiempo de residencia de MAT
La energía de biomasa es la única fuente de energía renovable que se puede almacenar. Puede reemplazar la energía fósil para reducir el CO2. Por lo tanto, es una energía renovable con industrialización y perspectivas de utilización a gran escala. Es de gran importancia para la optimización de la estructura energética de China. El desarrollo de la generación de energía con biomasa es una forma importante de construir un sistema de suministro de energía estable, económico, limpio y seguro, y superar las limitaciones de los recursos de desarrollo económico y social y el medio ambiente.
En la actualidad, tres tecnologías de generación de energía de biomasa típicas en China son: tecnología de generación de energía de incineración directa de biomasa, tecnología de generación de energía de combustión directa de biomasa y mezcla de carbón y tecnología de generación de energía de gasificación de biomasa.
1. Tecnología de generación de energía de incineración directa de biomasa.
La generación de energía mediante incineración directa de biomasa es la combustión directa de la biomasa como combustible para la generación de energía o la cogeneración.
Características de la tecnología de generación de energía de incineración directa de biomasa:
(1) Los productos de la incineración directa de biomasa son ampliamente utilizados, y las cenizas se pueden utilizar de manera integral;
(2) La incineración directa de biomasa puede lograr una reducción a gran escala, inofensiva y la utilización de recursos de varios recursos de biomasa a la velocidad más rápida;
(3) Después de la combustión directa de la biomasa, el gas de combustión necesita desulfuración y desnitrificación, y existe el riesgo de que los contaminantes atmosféricos como NOx y SO2 excedan el estándar, y existe un riesgo de que la dioxina supere el estándar.
2. Combustión de biomasa y carbón con tecnología de combustión directa.
La combustión directa mixta de biomasa y carbón es la combustión conjunta de biomasa y biomasa en un horno de carbón pulverizado. Es una tecnología de generación de energía de biomasa rápida y de bajo costo que utiliza plantas de energía activa. También es la tecnología más barata y de bajo riesgo para generar electricidad a partir de fuentes renovables.
Características de la biomasa y el carbón de generación de energía de combustión directa mixta:
(1) La combustión del carbón pulverizado tiene una alta eficiencia de generación de energía, hasta más del 35%. La combustión conjunta de biomasa es la ventaja de su alta eficiencia, que no es comparable con otras tecnologías de generación de energía de biomasa en esta etapa;
(2) La quema de biomasa con bajo contenido de azufre y bajo contenido de nitrógeno puede reducir las emisiones de SO2 y NOx de las centrales eléctricas cuando se quema con carbón en polvo.
(3) Dado que la biomasa a base de paja contiene más sustancias inorgánicas, como K y Cl, es fácil causar problemas graves como la acumulación de cenizas, la escoria, la aglomeración y la corrosión de la superficie calentada durante el proceso de combustión, lo cual es un serio desafío. Para biomasa con tecnología de combustión directa.
3. Tecnología de generación de energía de gasificación de biomasa.
La gasificación de biomasa es una tecnología en la que la biomasa, como la paja, se calienta en estado anóxico, y el carbono, el hidrógeno, el oxígeno y otros elementos se convierten en un gas combustible de monóxido de carbono, hidrógeno y metano, y se convierten en un combustible gaseoso. Los principales componentes combustibles del gas de gasificación son monóxido de carbono, hidrógeno, etileno, metano, etc. Es una fuente de energía verde limpia y limpia.
Características de la generación de energía de gasificación de biomasa:
(1) Aplicable a la carbonización de diversas materias primas de biomasa;
(2) El valor calorífico del gas es estable, y el valor calorífico del gas generado es 1200-1300kcal/Nm3;
(3) El contenido de alquitrán en el gas es inferior a 30mg/Nm3, y el alquitrán producido en el horno pasa la tecnología de conversión de craqueo catalítico, y el contenido de alquitrán en el equipo se reduce considerablemente;
(4) alta eficiencia de generación de energía;
(5) La ceniza después de la gasificación es una buena potasa de retorno.
Después de años de investigación en profundidad, el Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang ha hecho más notables las ventajas de la tecnología de generación de energía de gasificación de biomasa desarrollada por nosotros mismos, y exploró una nueva forma de utilización de recursos y tratamiento de residuos de producción agrícola.
Puntos de innovación en tecnología de generación de energía de gasificación de biomasa con biomasa de biomasa de biomasa y biomasa de Luoyang:
(1) Diseño modular, estructura compacta, fácil de instalar y transportar;
(2) Producción continua y estable, que puede lograr una operación continua durante 300 días;
(3) El equipo adopta la forma de sello de material y sello mecánico de doble sello, que es seguro y confiable;
(4) El sistema adopta varios sensores de temperatura y presión y un sistema operativo inteligente PLC para realizar un control automático y eficiente;
(5) Tecnología de lavado de gases y eliminación de polvo, tratamiento de eliminación de polvo antes de la condensación de vapor caliente, para cumplir con los requisitos de protección ambiental;
(6) La producción normal del sistema no requiere energía térmica externa para alcanzar la autosuficiencia energética;
(7) La producción normal del sistema puede realizar la utilización integral de la energía residual;
(8) Obtenga un suministro energético integral, a saber, electricidad, gas, fertilizante, frío y calor.
La mayor parte del aceite contenido en los lodos es difícil de biodegradar y requiere equipo de tratamiento de lodos. Muchos estudios han demostrado el tratamiento eficiente de los suelos con aceite mediante biorremediación, pero solo para contaminantes con alto contenido de aceite. La mayoría de los experimentos se realizaron en el laboratorio y hubo pocas aplicaciones en la industria. La biorremediación acaba de comenzar, y esto significa tecnología de procesamiento avanzada.
Adopta un avanzado sistema de control informático industrial para realizar la relación automática de loess, fango, cemento y cal. Tiene las características de medición precisa, buena confiabilidad, mezcla uniforme, operación conveniente, buena protección ambiental, alta eficiencia de producción y bajo índice de fallas. Es especialmente adecuado para operaciones continuas y es un equipo ideal para el tratamiento de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales.
Comparada con la prensa de filtro de placa y marco: la máquina tiene las ventajas de una gran capacidad de procesamiento, un buen rendimiento de separación, una gran capacidad de adaptación, una baja intensidad de mano de obra, un rendimiento estable, una instalación y operación convenientes, un espacio de piso pequeño, un bajo costo de mantenimiento, etc. Automática continua separación.
La centrífuga de sedimentación de descarga de tornillo horizontal (denominada centrífuga de tornillo horizontal) es un dispositivo para separar la suspensión por el principio de sedimentación centrífuga. Para partículas en fase sólida, diámetro equivalente = 3um, relación de concentración en peso: 10% o proporción de concentración en volumen = 70%, diferencia de gravedad específica líquido-sólido: 0.05 g / cm3 de varias suspensiones son adecuadas para la separación líquido-sólido o partículas utilizando este tipo Clasificación de centrífuga.
La máquina de deshidratación de lodo de la banda es un equipo de deshidratación de alta eficiencia desarrollado por China desde los Estados Unidos. Puede ser continuamente digerido y filtrado. El producto está hecho de materiales de alta resistencia. Tiene alta capacidad de procesamiento y alta eficiencia de deshidratación. Características significativas como la larga vida. Los productos son ampliamente utilizados en el tratamiento ambiental, el procesamiento de vegetales y otras industrias que necesitan ser prensadas y deshidratadas.
El sistema utiliza principalmente energía limpia como energía solar y energía geotérmica como fuente de calor para el secado de lodos. Puede secar la suspensión con un contenido de agua superior a 80 para secar el material con un contenido de agua inferior a 35, ahorrando electricidad, ahorrando carbón y protegiendo el medio ambiente. Todo el sistema está automatizado a distancia. Control, reduciendo efectivamente el costo del tratamiento y eliminación de lodos, proporcionando una solución de protección ambiental con bajo contenido de carbono para el tratamiento y la eliminación de lodos.
El sistema incluye una sección de efecto invernadero, una sección de transporte, una sección de ventilación, una sección de recolección de calor (que incluye un sistema de captación de calor solar y un sistema de bomba de calor), una sección de control automático y otros dispositivos auxiliares como la recolección de gases nocivos y la desodorización.
Usar la energía solar como la principal fuente de energía para satisfacer las necesidades del desarrollo sostenible; bajo consumo de energía, bajos costos de gestión de operación, la evaporación de 1t de consumo de agua es de solo 60-80kW • h, mientras que la tecnología de secado térmico tradicional consume 800-1060kW • h; después del secado, el volumen de lodo puede reducirse a 1 / 3-1 / 5, estabilizarse y conservar su valor de reutilización original; El funcionamiento del sistema es estable, seguro y la generación de polvo es pequeña; automatización Alto grado de operación, operación conveniente y mantenimiento, larga vida útil; Alta transparencia del sistema y buena coordinación ambiental.
Consiste en un recipiente de recepción, un alimentador de tornillo, una válvula de aleta, una bomba de lodo y un tubo. El sistema hidráulico de todo el sistema utiliza bombas y válvulas italianas. El alimentador de tornillo y el silo están conectados por una válvula enchufable para facilitar el mantenimiento. El empujador adopta el diseño del tubo S swing. La torta de lodo con un contenido de agua de aproximadamente el 85% se descarga en el silo por el camión, se introduce en el empujador hidráulico a través del alimentador de tornillo, y el empujador transporta los lodos de la tubería. Todo el proceso no tiene un olor peculiar, por lo que se puede realizar una larga distancia sin contaminar el medio ambiente. Entrega de grandes ascensores. La tubería se puede configurar de manera flexible según la estructura del edificio, el volumen de entrega es preciso y la interfaz de comunicación está equipada para el control remoto. También se pueden utilizar métodos de transporte tradicionales, como correas y cubos.
El modelo de utilidad está compuesto por un colector solar, un tanque de agua caliente, un tanque de agua a temperatura constante y un control PLC, y el tanque de agua caliente está conectado a la tubería de suministro de agua del grifo, la válvula electromagnética de la fuente de agua se proporciona en el agua del grifo. La tubería de suministro y el sensor de nivel de agua están dispuestos en el tanque de agua caliente; De acuerdo con la señal de nivel de agua emitida por el sensor de nivel de agua, la válvula solenoide de la fuente de agua se controla para abrir y cerrar, a fin de reponer automáticamente el tanque de recolección de agua para lograr un suministro de agua regular y cuantitativo, y la cantidad de agua en la recolección de agua. El tanque puede ser controlado de acuerdo a las condiciones reales. La seguridad del sistema se garantiza mediante la liberación de vapor a través de una válvula de ventilación de seguridad y el control del área de suministro de calor del conjunto de colectores a través de la válvula de control de calefacción.
Consiste en un cuerpo principal de invernadero, una parte de aislamiento térmico interno, una parte de ventilación, una parte de calentamiento y una estación meteorológica. El cuerpo principal del invernadero es el invernadero Wenluo Sunshine y el vidrio aislante que abre el sol. Utilice cortinas de aislamiento para reducir la pérdida de calor radiante. La ventilación adopta un ventilador, y la parte superior adopta una ventana escalonada en forma de mariposa para realizar el cambio automático de acuerdo con la temperatura interior y exterior, la humedad y la iluminación.
Consiste en una pavimentadora de lodos, un alimentador de tornillo, un transportador de cinta, un silo seco, un detector de gas dañino y un sistema de monitoreo industrial. La máquina automática de torneado de lodo es un motor de frecuencia variable, que puede ajustar automáticamente la velocidad de giro del lodo, de modo que el lodo se puede girar de manera uniforme, y la superficie se puede restaurar y evaporar. En el proceso, también desempeña un papel en el suministro de oxígeno a los lodos, evitando que las bacterias anaeróbicas locales en los lodos liberen el gas maloliente. El sistema está equipado con detectores de H2S y NH3 para monitoreo en tiempo real.
El sistema de control automático adopta el modo de control básico del software de configuración + PLC. La computadora superior realiza el monitoreo y control de cada dispositivo a través de la comunicación con PLC e instrumento inteligente. PLC puede ejecutarse independientemente a través del programa interno. La computadora superior adopta la computadora industrial Taiwan Advantech, y la ruta del proceso de producción se puede simular y mostrar en la interfaz de la computadora. Los datos de puntos de parámetros de proceso pueden realizar la visualización, ajuste, configuración e ingreso de la interfaz de la computadora al programa. Los parámetros de operación del proceso pueden seleccionarse e imprimirse aleatoriamente, y la supervisión de fallas puede realizar el punto de falla, el tipo de falla, la grabación instantánea y la función de alarma del tiempo de ocurrencia. El medidor inteligente está configurado para registrar los datos de consumo de energía del proceso de secado en tiempo real y para convertir el costo de secado.
En primer lugar, ¿qué está volviendo paja?
El retorno de la paja es un tipo de fertilización y medida de aumento de fertilizante que se valora universalmente en el mundo actual.
La contaminación del aire causada por la incineración del tallo también tiene el efecto de aumentar el fertilizante y aumentar la producción. El retorno de la paja puede aumentar la materia orgánica del suelo, mejorar la estructura del suelo, aflojar el suelo, aumentar la porosidad, reducir la capacidad y promover el vigor microbiano y el desarrollo de las raíces de los cultivos.
Segundo, ¿el daño de la paja al volver al campo?
Según un equipo de profesores de la Escuela de Ciencias Ambientales de la Universidad de Nanjing, el progreso de la investigación en el campo de la biogeoquímica del mercurio en los campos de arroz encontró que, a diferencia del efecto fijo sobre los metales pesados, el retorno de la paja aumentará en gran medida la acumulación de metilmercurio en el arroz. . El metilmercurio es altamente neurotóxico y puede causar daños irreversibles al sistema nervioso central y al sistema reproductivo del cuerpo humano. En los últimos años, los estudios han demostrado que el arroz es una fuente importante de exposición al metilmercurio para los residentes del interior. Por lo tanto, un aumento en la concentración de metilmercurio en el arroz puede aumentar el riesgo de exposición al metilmercurio en la población.
Tercero, ¿cómo resolver el problema de que la paja vuelva al suelo contaminado?
Ante la situación cada vez más grave del tratamiento y la eliminación de la paja rural, la paja que regresa al campo conducirá al aumento de patógenos del suelo, el empeoramiento de las enfermedades de los cultivos y la falta de plántulas (plántulas congeladas). El Instituto de Investigación y Diseño de Materiales de Construcción de Luoyang aprovecha la tecnología de la industria. La tecnología de generación de energía de gasificación de la paja se utiliza para resolver mejor los daños causados por el retorno y la combustión de la paja.
1. ¿Qué es la generación eléctrica de gasificación de paja?
La generación de energía de gasificación de la paja es una tecnología en la que la biomasa, como la paja, se calienta en estado anóxico para descomponer y vaporizar la materia orgánica de la paja para producir un gas combustible. El gas combustible se utiliza para hacer funcionar la turbina de gas para generar electricidad.
2. Ventajas de la tecnología de generación de energía de gasificación de paja:
1) Amplia adaptabilidad de las materias primas, se adaptan a varios tipos de paja de biomasa, hojas y rizomas;
2) El valor calorífico del gas es estable;
3) El contenido de alquitrán en el gas es inferior a 30 mg / Nm3, y el alquitrán producido en el horno pasa la tecnología de conversión de craqueo catalítico, y el contenido de alquitrán en el equipo se reduce considerablemente;
4) alta eficiencia de generación de energía;
5) La ceniza después de la gasificación es un buen retorno a la potasa.
La tecnología de generación de energía de gasificación de paja del Instituto de Materiales de Construcción y Diseño Arquitectónico de Luoyang ha cambiado la paja rural de la incineración desordenada al tratamiento centralizado de la generación de energía y la producción de fertilizantes, ahorrando una gran cantidad de recursos de carbón y aumentando los ingresos de los agricultores. La paja no aumenta la cantidad de CO2 en la atmósfera durante el crecimiento y la combustión, y el contenido de azufre es extremadamente bajo, solo 0.1%. El desarrollo de la generación de energía con biomasa, que reemplaza al carbón, puede reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero y tiene enormes beneficios ambientales.
Primer: proceso de generación de energía de gasificación de biomasa.
El proceso de generación de energía de gasificación de biomasa se divide en pretratamiento de biomasa – gasificación de destilación anaeróbica de biomasa – tratamiento de gas de cola y generación de energía y utilización de calor de residuos de gas de cola – recolección y almacenamiento de relaves (carbono).
1. Pretratamiento de biomasa.
Primero, la biomasa recolectada se pulveriza, se seca y se presiona en un secador para preparar un cierto tamaño de materia particulada.
2. Gasificación anaerobia de biomasa de gasificación.
La biomasa en partículas se envía al horno de destilación en seco mediante el dispositivo de transporte, y la biomasa se calienta y se calienta en el horno de destilación en seco para descomponer el gas, dejando el carbón de la biomasa (residuo).
3. Tratamiento de los gases de escape y utilización de la generación de energía y del calor residual de los gases de escape.
El gas combustible y el vapor de agua se recogen, se filtran y luego se enfrían para separar el agua, y el gas combustible se transporta al tanque de almacenamiento de gas para ser utilizado como combustible para la combustión o para calentar en un horno de destilación seco;
Los gases de escape de alta temperatura pueden usarse para calefacción, suministro de agua caliente, etc.
4. Recolección y almacenamiento de relaves (carbono).
El extremo inferior de la campana recolectora de gas adopta un cuerpo de válvula de bloqueo de aire giratorio, y la escoria de la cola se transporta a través del transportador al tanque de almacenamiento para su empaque.
Segundo 、 Principales características técnicas del proceso de generación de energía con gasificación de biomasa
1. Continuo y eficiente;
2. Operación confiable, alta eficiencia de gasificación y alta calidad de producción de gas;
3. Tecnología de purificación de gas de coque;
4. Tecnología confiable de catálisis, condensación y lavado para eliminar el alquitrán del gas, garantizar la limpieza del gas y garantizar un funcionamiento estable del sistema de generación de energía;
5. Adopte el sistema de control DCS, la adquisición y transmisión de datos de temperatura y presión al centro de control para realizar la operación con un solo botón del centro de control, administrar y controlar todo el proceso de producción;
6. Adaptable: Puede adaptarse a diferentes tipos de ramas, hojas, paja y otras biomasas para generar electricidad;
7. Diseño modular para facilitar su transporte e instalación.
Después de años de minuciosa investigación, el Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang ha desarrollado de forma independiente un sistema de generación de energía de gasificación por biomasa que adopta un diseño modular que es fácil de transportar e instalar, compacto, seguro y confiable, estable en su funcionamiento y fuerte en equipos Adaptabilidad y residuos agrícolas. La utilización y el procesamiento de los recursos ha aportado un poder tremendo.