Ⅰ.DISEÑO del proceso de PRODUCCIÓN del sistema de PREPARACIÓN PARA LA FABRICACIÓN de micropolvos superfinos

La materia prima de un antídoto fino de gran calidad,blanco y triturado después de la limpieza,entróen la segunda rotura y el tamaño de la partícula se fracturóen<3 a 6 mm.Posteriormente,los ascensores los introducen en el depósito de alimentación,donde se calcula que los materiales se alimentan con molinos de molienda de bolas de alto nivel.Los polvos finos se introducen en las máquinas de elevación por selección de viento,y los polvos entran en las máquinas de clasificación por tamaño de partícula por efecto de succión de la fuerza del aire,con un grado de detalle de 600 a 3.000 renglones que pueden adaptarse de cualquier manera.Los polvos finos calificados se introducen por la corriente de aire en un colector especial de sacos de impulsos de alta presión,que recoge los productos acabados y los envía a un depósito; los polvos en bruto separados por la cascada se envían luego al molino de bola para su molienda.Todo el sistema forma un sistema de ciclo cerrado.

Si es necesario aumentar el nivel de detalle de los productos,se pueden añadir varias etapas del proceso para producir productos más detallados.

El sistema de producción funciona a presión negativa,y los puntos de precipitación para la conversión de materiales establecen receptores contra el polvo.

El equipo del sistema utiliza operaciones avanzadas de control DCS que permiten controlar el funcionamiento de todo el sistema de producción en la Sala de control central y mejorar el entorno de trabajo de los operadores.

Ultrafine powder grinding system

Ⅱ.Principales características TÉCNICAS de los sistemas de PREPARACIÓN de la cadena de PRODUCCIÓN DE micropolvos superfinos

ⅰ.molienda en seco

1.Optimización de la relación longitudinal del molino mediante diseño especial,aumentando la eficiencia del molino de polvo.

2.Los medios de molienda en cascada científica han aumentado el nivel de molienda de los productos.

3.Los cojinetes de transmisión se utilizan como cojinetes de desplazamiento+lubricantes secos,lo que reduce los gastos de funcionamiento de las estaciones de lubricantes diluidos.

4.Producción pura en seco con un nivel de detalle de 3.000 productos.

5.Ventajas del producto:distribución estrecha de las partículas y estabilidad continua del volumen.Las partículas están en forma esférica,son más grandes que los cuadros,mejor relleno,mejor refracción,pueden satisfacer las necesidades de los usuarios de alto nivel.

ii.técnicas de clasificación de corrientes gaseosas

Utilizando una combinación de procesos graduales y graduales de varios niveles,se separan productos de varios niveles de detalle para satisfacer las necesidades de los distintos clientes.La eficiencia de clasificación de las subestaciones múltiples desarrolladas puede alcanzar el 90%.

Los detalles de la clasificaciónúnica pueden ajustarse entre 325 y 3.000 renglones.Añadir un sistema de clasificación secundaria hasta el nivel avanzado de clasificación de polvos finos finos,tanto nacionales como extranjeros.

ⅲ.Emisiones muy bajas

Funcionamiento del sistema de producción a presión negativa,sin fugas de polvo,para cumplir los requisitos de emisión.

ⅳ.Sistemas de producción

El conjunto de sistemas de producción se basa en un sistema central de control del DCS(DCS),que permite un control inteligente del proceso de producción a partir de la fragmentación,el molienda,la clasificación,el almacenamiento,el embalaje y el embarque de todo el proceso,garantiza el control en tiempo real de la producción,garantiza la estabilidad del sistema,la estabilidad de la calidad del producto y reduce los costos de producción.

Ⅲ.Ventajas técnicas del sistema de preparación de la línea de producción

1.Eficiencia energética:alta eficiencia en la molienda de polvo y gran detalle del producto;

2.Fluidez del proceso:facilidad de mantenimiento y bajo costo de explotación;

3.Protección del medio ambiente:cumplimiento de las normas sobre emisiones acústicas de polvo;

4.Estabilidad continua,alta calidad:estabilidad de la calidad del producto,hasta 300 días de funcionamiento continuo al año;

5.Relación costo-calidad:bajo costo de la inversión combinada;

6.Alto grado de automatización:control automático del proceso de producción DCS;

7.Equipo de alta tecnología:estable y fiable con equipo de alta tecnología nacional e internacional.

El Instituto de arquitectura de materiales de construcción de Luoyang(lcdri)es una empresa nacional de alta tecnología especializada en investigación y desarrollo de equipo industrial y servicios técnicos para la producción de materiales minerales.La empresa cuenta con tecnologías básicas en las líneas de producción de materiales de construcción de cemento,las líneas de producción de polvo(escorias),las líneas de producción de cal activa,el tratamiento de residuos sólidos,el tratamiento ambientalmente racional del suelo(fangos cloacales),el uso integrado de esquistos oleosos y el tratamiento integrado de fangos oleosos.

El tratamiento gaseoso de los desechos domésticos es un sueño de la comunidad que se ocupa de la eliminación de los desechos,que no emite emisiones como cenizas y dioxinas en comparación con la incineración tradicional de los desechos; no ocupa la tierra ni contamina el suelo ni las aguas subterráneas en comparación con los vertederos anteriores.
I .Situación actual de la eliminación de los desechos domésticos
En cuanto a la eliminación de los desechos,el país antes se centraba en los vertederos sanitarios,la incineración directa y el abono orgánico orgánico,en los que los vertederos eran la principal forma de eliminación,con un 50%,la incineración con un 12%,el abono orgánico con menos del 10%y casi el 30%de los desechos domésticos aún no se habían eliminado.
Los vertederos y la incineración han sido los métodos tradicionales de eliminación de desechos,pero los vertederos no sólo ocupan grandes extensiones de tierra,sino que también son vulnerables a los efectos negativos en el medio ambiente,ya que se acumulan grandes cantidades de desechos a largo plazo y se producen filtraciones que contaminan el medio ambiente circundante,mientras que La incineración directa de los desechos produce niveles de dioxinas que superan con creces las normas ambientales nacionales y perjudican la salud humana.El creciente fenómeno de los asedios de los desechos domésticos exige urgentemente un tratamiento adecuado a las características y circunstancias de la vida en el país,que permita la eliminación racional,la utilización de recursos,la reducción de la cuantificación de los desechos y la solución fundamental del problema de la contaminación secundaria en la eliminación de los desechos.
Dado que la incineración de desechos de gran tonelaje(grandes plantas de incineración de desechos de 500 toneladas por día o más)es un sector especializado de las empresas estatales y centrales,el Instituto de diseño y construcción de materiales de construcción de Luoyang orientósu visión hacia el mercado de eliminación de desechos domésticos de pequeña y mediana tonelada(de 350 toneladas por día o menos)y llevómás de diez años desarrollar tecnologías autónomas de gasificación térmica de los desechos domésticos,lo que desencadenóel gran país.Las industrias que invierten grandes cantidades en la eliminación de los desechos domésticos y contaminan de forma secundaria plantean graves problemas.A continuación se describen los procesos y técnicas de la gasificación térmica de los desechos domésticos.
II.Resumen de la TECNOLOGÍA de electrificaciÓn ELECTRÓNICA de los desechos domésticos
La gasificación térmica,conocida como tecnología de eliminación de desechos de tercera generación,es el método más reciente de eliminación de desechos en la actualidad.La tecnología de la electrificación térmica emplea conocimientos especializadosúnicos en el diseño de los hornos.»Después de que la basura llegue a la central eléctrica y se siga fermentando durante tres a cinco días,se la someteráa la primera cámara de combustión del horno,donde se secaráy se convertiráen gas inflamable por gas pirolítico,con una temperatura de entre 600 y 800 grados centígrados en la primera cámara de combustión,tras lo cual el gas inflamable entraráen la Cámara de combustión II y se quemarápor completo.La materia orgánica se calienta en condiciones anaeróbicas y anaeróbicas y se descompone en gases inflamables.La electrificación térmica también puede generar electricidad,con un promedio de 320 kWh por tonelada de basura,y el residuo resultante puede utilizarse en la industria de los materiales de construcción.El gas,los sólidos y el agua generados durante todo el proceso pueden recuperarse mediante el tratamiento,y las emisiones resultantes del tratamiento de desechos se reducen considerablemente.»Esta tecnología evita eficazmente el transporte a larga distancia de desechos y permite su eliminación in situ,que es muy apropiada para las ciudades pequeñas y medianas.
III. Tratamiento térmico de los desechos domésticos
Los sistemas de tratamiento de los desechos hidrotérmicos(licuados)incluyen,entre otros,los sistemas de recepción e alimentación,los sistemas de hornos de gas termolítico,los sistemas de uso térmico residual(generación de energía),los sistemas de depuración de gases de humo,los sistemas de recogida de residuos,los sistemas de tratamiento de lixiviación de desechos,los sistemas de control automático,etc.

IV.Características del proceso de calentamiento por transferencia de desechos domésticos
A diferencia de los métodos tradicionales de combustión directa(por ejemplo,efluentes,hornos rotatorios,lechos de solidificación,etc.),el proceso de tratamiento térmico de los desechos sólidos se basa en la eliminación completa de los desechos sólidos y la recuperación total de la energía en condiciones anaeróbicas o anaeróbicas.El ciclo del combustible a los gases de combustión a altas temperaturas incluye las siguientes etapas:secado,pirolítico,gasificación y combustión.Los tres primeros procesos se realizaron en una cámara de combustión,mientras que la combustión de gas tuvo lugar en una cámara de combustión secundaria.La descomposición térmica se produce en condiciones de reducción anaeróbica o anaeróbica,y la Cámara de combustión Estállena de gases de combustión silenciosa y se mantiene constantemente en un ambiente de presión negativa para evitar que la basura se queme directamente en el horno,garantizar la inercia interna y permitir la plena pirolisis de la basura.El proceso de gasificación térmica de los desechos,desarrollado por el Instituto de diseño de materiales de construcción de Luoyang,consiste en la gasificación térmica de los desechos a alta temperatura y en condiciones anaeróbicas,lo que produce gases inflamables,principalmente de Co,H2 y CH4,que pueden utilizarse directamente en la generación de energía a partir de motores de combustión interna.El calor residual generado por el sistema se recupera mediante equipo como el sistema de refrigeración por ciclo y las calderas residuales,lo que permite una utilización de energía de nivel inferior y una eficiencia del sistema del 95%,al tiempo que los desechos generados por el sistema se reutilizan como materia prima para la construcción.En comparación con los hornos convencionales de gasificación estacionaria,los hornos de pirólisis rotatorios utilizan tecnología de lecho rotativo,que permite la continuidad del funcionamiento del sistema,el control estable y de alta precisión de la cantidad de materiales,el tiempo de residencia y el nivel de gasificación del horno,lo que se traduce en un uso pleno de Los desechos y una alta generación de energía.Al mismo tiempo,el estudio de diseño de edificios de materiales de construcción de Luoyang utiliza actualmente laúnica tecnología internacional de depuración y descontaminación de gases,y el gas cumple las normas internacionales de emisión y los requisitos de utilización de los sistemas de generación de energía de gas para lograr una emisión cero de efluentes focales.
V.Estructura modular de cartera
Otra característica del sistema de aerosol térmico de los desechos domésticos es su estructura modular,que es sencilla y permite seleccionar unidades,cantidades y costos de construcción globales más bajos en función del volumen de eliminación.La configuración inferior a la media(por ejemplo,menos de 300 toneladas diarias)es más flexible y adaptable que otros sistemas tradicionales de incineración directa.Los hornos de aerosol termolítico pueden procesarse a escala variable en una sola unidad,en dos o en varias unidades,y en la actualidad se utilizan más unidades de aerosol termolíquidas con una capacidad de 25 toneladas por día en módulos individuales normalizados,que pueden configurarse de manera individual o en grupos de módulos según el volumen requerido para lograr un tratamientoóptimo y un efecto económico.En la práctica,el número de módulos operacionales puede ajustarse en función de los cambios en el volumen de eliminación de desechos o de las necesidades de mantenimiento,con lo que se ahorran gastos de funcionamiento.

El Instituto de arquitectura de materiales de construcción de Luoyang tiene una capacidad de procesamiento de equipo de 60 toneladas/día por mes,según las necesidades del mercado.Los aerosoles se colocan en contenedores normalizados de tamaño 40 GP y son móviles,distribuidos,flexibles en su distribución,adaptados a las condiciones locales y desechables en la fuente de la basura.

Además,las técnicas de gasificación térmica pueden adaptarse al tratamiento de múltiples tipos de desechos sólidos,es decir,no sólo de los desechos domésticos,sino también de los desechos industriales y médicos,en particular los que no son aptos para la incineración directa o la incineración directa de una variedad de desechos sólidos peligrosos(incluidos los desechos médicos)que son difíciles de manejar.En particular,en el caso de los desechos médicos y otros desechos peligrosos que requieren tratamiento en condiciones de sellado total,los métodos tradicionales de combustión directa en condiciones aeróbicas no sólo pueden producir una contaminación secundaria que ponga en peligro la salud de determinados operadores,sino que también pueden dificultar la eliminación de sustancias o gases peligrosos y aumentar los Costos de eliminación,que son nuevos tipos de gestión y eliminación de desechos.El concepto de eliminación(es decir,todo tipo de basura se embala y sella antes de su tratamiento térmico,que puede realizarse en condiciones de sellado total)puede satisfacer las necesidades de eliminación de los desechos peligrosos.Esta tecnología puede utilizarse incluso para grandes cantidades de postes de paja(trigo,maíz,etc.)en las zonas rurales.

En resumen,consideramos que las técnicas de gasificación térmica de los desechos son especialmente apropiadas para la eliminación de desechos sólidos en pequeña y mediana escala en las ciudades medianas y pequeñas y en algunos distritos,condados y zonas de desarrollo de las grandes ciudades.

La generación de energía de gasificación mediante biomasa puede utilizar materiales de biomasa como residuos agrícolas y forestales, plantas acuáticas, plantas de aceite, residuos orgánicos urbanos e industriales y residuos animales. Las fuentes de materias primas son amplias, el equipo de generación de energía es diverso y la escala de generación de energía varía, lo que ha llevado a la diversificación de la tecnología de gasificación.

Primero 、 Según la escala de generación de energía.

Desde la escala de generación de energía, los sistemas de generación de energía de gasificación de biomasa se pueden dividir en pequeños, medianos y grandes.

1. La biomasa requerida para el sistema de generación de energía de gasificación de biomasa pequeña es pequeña, simple y flexible, y se utiliza más equipo de gasificación de lecho fijo. Se utiliza principalmente para iluminación rural o como grupo electrógeno autoalimentado para pequeñas y medianas empresas. La generación de energía es generalmente inferior a 200KW. El equipo de gasificación de lecho fijo se puede dividir en tres tipos: tipo de succión superior, tipo de succión inferior y tipo de capa feliz. El tipo de succión inferior es beneficioso para reducir el contenido de alquitrán generado por la pirólisis en el horno, y por lo tanto es ampliamente utilizado. El pequeño proyecto de generación de energía de gasificación de biomasa diseñado y desarrollado por Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute utiliza equipos de gasificación rotativa. La potencia del grupo electrógeno convencional es de 200KW.

2.El sistema de generación de energía de gasificación de biomasa de tamaño mediano se utiliza principalmente como una central eléctrica autoabastecida o una central eléctrica a pequeña escala para empresas grandes y medianas. Es el modo principal de la tecnología actual de generación de energía con gasificación de biomasa. La cantidad de materias primas de biomasa requeridas es grande y se puede adaptar a un tipo o una variedad de diferentes materiales de biomasa, el modo de gasificación es principalmente la gasificación en lecho fluidizado, la potencia es generalmente de 500-3000KW. La tecnología de gasificación en lecho fluidizado incluye tres tipos de gasificación en lecho burbujeante, gasificación en lecho fluidizado circulante y gasificación en lecho fluidizado doble. Entre ellos, la mayor investigación y aplicación es la tecnología de gasificación de lecho fluidizado en circulación, que se adapta a las materias primas de biomasa. De naturaleza fuerte, también puede mezclarse con combustibles tradicionales como el carbón y el petróleo pesado. Posee alta intensidad de producción y alta eficiencia de gasificación. El proyecto de generación de energía de gasificación de biomasa de tamaño mediano, diseñado y desarrollado por Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute, utiliza equipos de gasificación rotativa. La potencia de los grupos electrógenos convencionales es de 500KW, 800KW y 1000KW.

3.El sistema de generación de energía de gasificación de biomasa a gran escala se utiliza principalmente como una central eléctrica. Se adapta a una amplia gama de biomasa y requiere una gran cantidad de biomasa. Debe estar equipado con un centro de suministro de biomasa dedicado y un centro de tratamiento previo. La potencia del sistema es generalmente superior a 5000KW. Aunque todavía es muy pequeño en comparación con las fuentes de energía convencionales, será una de las principales formas de reemplazar las fuentes de energía convencionales en el futuro a medida que la tecnología madura. En general, cuanto mayor sea la escala de generación de energía, menor será el costo requerido para la generación de energía por unidad y más favorable será mejorar la eficiencia térmica y reducir la contaminación secundaria.

Segundo 、 Según equipos de generación eléctrica.

Usando diferentes equipos de generación de energía, la tecnología de generación de energía de gasificación de biomasa se puede dividir en las siguientes tres categorías:

1.El gas de gasificación se quema directamente como combustible para una caldera de vapor, y la producción de vapor impulsa la turbina de vapor para generar electricidad. De esta manera, cuando la composición del gas y el valor de calentamiento cambian, el estado de combustión estable se puede mantener, las emisiones están menos contaminadas y los requisitos de gas no son estrictos, y las impurezas y cenizas pueden ser eliminadas por el separador de ciclones, y Se puede realizar enfriamiento.

2.El gas de gasificación se quema en la turbina de gas para impulsar el generador y generar electricidad. La turbina de gas debe modificarse en consecuencia para presurizar el gas de gasificación con un valor calorífico inferior a entre 9.8X104 y -29.4X105Pa, de lo contrario, la eficiencia de generación de energía es menor. Además, las turbinas de gas tienen altos requisitos para la calidad del gas de gasificación y deben tener un alto nivel de control de automatización, por lo que hay menos sistemas de generación de energía de gasificación de biomasa que utilizan solo las turbinas de gas. El equipo de gasificación de biomasa de tamaño mediano diseñado y desarrollado por Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute está equipado con combustión interna de turbina de gas para impulsar los generadores y generar electricidad.

3. La gasificación del gas en el motor de combustión interna impulsa el generador para generar electricidad. El simple grupo de motores de combustión interna se puede usar solo con gas de gasificación de bajo poder calorífico, gas y aceite de gasificación, equipo compacto y sistema simple, por lo que es ampliamente utilizado y tiene una alta eficiencia. Sin embargo, este método requiere gas estricto, y el gas de gasificación debe ser purificado y enfriado. El pequeño equipo de gasificación de biomasa diseñado y desarrollado por el Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang está equipado con combustión interna de turbina de gas para impulsar los generadores y generar electricidad.

Algunas centrales eléctricas utilizan dos tipos de equipos de generación de energía para aumentar el ciclo combinado de la caldera de vapor sobre la base de la generación de energía de la turbina de gas, aprovechar al máximo el calor residual y aumentar la intensidad de producción, lo que se denomina sistema de generación de energía de ciclo combinado de gasificación integrada. La eficiencia total del sistema puede llegar a más del 40%. Es una tecnología de generación de energía de gasificación a gran escala que se investiga principalmente en países desarrollados y tiene amplias perspectivas de desarrollo.

El proyecto de generación de energía de gasificación de biomasa diseñado y desarrollado por Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute es la tecnología central de los equipos de gasificación rotativa. A través del equipo rotativo de gasificación, el gas combustible obtenido por gasificación se utiliza para la generación de energía y el suministro integral de energía, y la potencia del grupo generador convencional es de 200KW, 500KW, 800KW, 1000KW. El principio de funcionamiento del proyecto de generación de energía de gasificación de biomasa es convertir la biomasa y la basura doméstica en gas de alta temperatura a través del sistema de gasificación. Después del intercambio de calor y la purificación, el gas de alta temperatura acciona los equipos de generación de energía, como el motor de combustión interna y el generador, para producir electricidad. El calor del gas después del intercambio de calor y el gas de escape después de la combustión del gas se pasan a través de la caldera de calor residual, el calor de bromuro de litio y la unidad de frío y otros equipos, para lograr el enfriamiento y suministro de calor, y finalmente lograr el propósito de enfriamiento, calor y electricidad. A través del uso de cascadas de energía, la eficiencia energética se mejora considerablemente y la tasa de uso de energía es> 95%. Basado en los productos de suministro triple frío, caliente y eléctrico (sistema CCHP), el proyecto aumentará el suministro de dos tipos de productos vendibles: gas y fertilizante, y desarrollará suministro de electricidad, gas, fertilizantes, frío y calor (CCHP-5). ) Sistema.

La industria cementera mundial persigue la coexistencia armoniosa de la protección del medio ambiente y la producción de cemento.Utilizando cemento horno rotatorio para tratar residuos sólidos municipales sinérgicamente siempre ha sido el objetivo común de la industria para lograr la máxima reutilización de los recursos.En el proceso de industrialización y urbanización en China, con el fin de satisfacer las necesidades de todas las caminatas de la vida, un gran número de materiales han sido consumidos, pero acompañado de un gran número de residuos domésticos y la basura; especialmente los residuos producidos por la industria y la industria médica, no sólo causó un fuerte daño al medio ambiente, pero tambiénAmenazan seriamente la salud de todo tipo de animales y plantas, por lo que tales residuos necesita un tratamiento especial.Esto es también lo que la gente suele llamar «residuos peligrosos», también conocido como residuos peligrosos.

Ventajas del horno rotatorio en la eliminación de residuos

(1) la gestión de residuos peligrosos en China comenzó tarde, y el sistema no es perfecto.La práctica común en el extranjero es a tratar los residuos que deben ser incinerados en primer lugar, que son operadas por equipos profesionales y equipos.Después de los residuos cumplen las condiciones de incineración en hornos giratorios, son enviados a horno rotatorio para la incineración y eliminación.Sin embargo, la situación actual en China es que los desechos peligrosos se recogen directamente y luego enviado directamente a las empresas de cemento.Clasificados de transporte seguro y de almacenamiento son los locales.Las empresas de cemento no puede evitar el problema.

(2) los residuos sólidos basura generalmente contiene una variedad de componentes, y el valor calórico de cada componente es desviado.En el proceso de horno rotativo contacto operación, hay a menudo «frío y caliente» de las situaciones.Hay muchas contradicciones entre la eliminación segura de residuos peligrosos y buen funcionamiento de horno rotatorio.

(3) los desechos peligrosos se pueden dividir en 47 categorías.Hay reacciones adversas entre un gran número de desechos.Una vez tratada impropiamente, habrá fiebre, explosión, incendio, gases tóxicos, tales como la acidez y la alcalinidad, acidez y cianuro.El dominio de fisicoquímica también es una habilidad necesaria para ocuparse de los desechos peligrosos y evitar la ocurrencia de proceso de lotes por adelantado.

(4) en vista de la diferente valor calórico y la estabilidad de los residuos peligrosos, los residuos no sólo deben ser completamente incinerada, pero también el valor calorífico de los residuos tenerse plenamente en cuenta, y soluciones razonables, tales como el lugar y la manera de entrar en el horno debe ser encontrado.

(5) horno de cemento es sensible a un halogeno de elementos y sustancias alcalinas.Si la cantidad no es la adecuada, va a afectar a la calidad del horno de cemento y productos de cemento.Por lo tanto, es necesario constantemente probar y determinar la tasa de incineración de sustancias que contienen halógenos y sustancias alcalinas.

Tratamiento de desechos domésticos por cooperativa de horno de cemento puede traer muchas comodidades a nuestra vida, ayuda a proteger el medio ambiente y ahorrar energía.La mejora continua de la tecnología pertinente puede también proporcionar energía tasa de utilización y resolver el problema de la descarga de residuos peligrosos en la vida urbana.

Ⅰ.Situación de la demanda del mercado

El calcio pesado,que es un relleno de minerales de bajo consumo energético,verde y ecológico,se consume principalmente en papel,plástico,caucho,pintura y pintura.La industria del papel y los plásticos es la principal industria que requiere Calcio pesado para la escala y la aplicación de la refinación.El uso de calcio pesado en la industria mundial del papel ha aumentado del 9%de su producción total en 1981 al 50%en 2005,y en Asia,en particular,las nuevas empresas de fabricación de papel utilizan más pasta de papel sin madera de gran brillo y necesitan Calcio pesado para la fabricación de revestimientos de gran brillo.Según las estadísticas,la industria del papel seguirásiendo el principal mercado de calcio pesado en los próximos años y su cuota de mercado aumentaráligeramente.Se prevéun aumento medio anual de aproximadamente el 5,5%para 2012,con un crecimiento de más del 8,5%en Asia.En particular,en la industria papelera se ha registrado un rápido desarrollo de nuevas tecnologías que utilizan polvo fino mezclado de calcio ligero y pesado,con un aumento de la demanda de calcio pesado para revestimiento.El uso de resina sintética(plástico,caucho)de calcio pesado aumentóa un promedio anual de alrededor del 5%.El uso de pinturas y revestimientos con calcio aumentóa un promedio anual de alrededor del 4%.Según el comitéprofesional de carbonato de calcio de la Asociación China de minería no metálica,actualmente hay en China más de 400 empresas de gran tamaño de carbonato de calcio,con una producción anual de alrededor de 4 millones de T.Las grandes empresas de calcio pesado del mundo,que utilizan principalmente equipo pesado y tecnología avanzada de los procesos de producción,como los molinos o molinos de molienda en seco de gran tamaño,se combinan con las tecnologías de los clasificadores de gran precisión o los grandes equipos húmedos para lograr la escala industrial y la producción de productos refinados.Sin embargo,el elevado consumo de energía en toneladas de productos del proceso del molino sigue siendo una cuestión urgente en la industria,en la que el equipo de molienda vertical y las tecnologías conexas reciben gran atención debido a sus ventajas en cuanto a eficiencia energética.

Ⅱ.Procesos y equipos de producción de calcio

En segundo lugar,actualmente la demanda principal en el mercado del calcio pesado es de entre 600 y 1.500 productos de calcio pesado; el bajo valor añadido de los productos de calcio pesado(en comparación con el deslizante,el cristal pesado,el caolin,etc.)es uno de los principales factores que influyen en la eficiencia.Para cumplir los requisitos del mercado y los beneficios de la empresa,los procesos y el equipo de elaboración de calcio pesado deben seleccionarse en principio de la madurez tecnológica,la fiabilidad del funcionamiento del equipo,la estabilidad de la calidad del producto,la baja inversión en toneladas de productos y el bajo consumo de energía de los productos.

El equipo de elaboración superfina de calcio pesado consiste principalmente en máquinas de molienda y clasificación.El equipo de molienda maduro consiste principalmente en el molino de Ramón,el molino de vibración,el molino de rodillo de anillos,el molino de mezclador seco,el molino de rodillo de ruedas y el molino de raqueta.El equipo de clasificación consiste principalmente en una subestación de turbinas de hoja construida con el principio de la turbina forzada.A continuación se presenta una evaluación analítica basada principalmente en las características técnicas de nuestro diseño.

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Molino de bola+proceso de clasificación

El principio de la trituración de un molino esférico es que el material,junto con el molino,choca y Mole entre sídurante el proceso de rotación del molino,y su producción de harina fina es inferior a la de los productos de la trituración en seco y vibrante,pero superior a la de los demás equipos de trituración.La capacidad de molienda de la molienda ha mejorado considerablemente y el contenido de polvo fino se aproxima a la molienda de vibración,que a su vez es muy inferior a la molienda de vibración.Es uno de los principales equipos de producción de calcio pesado a gran escala.

El proceso de clasificación de molinos de moléculas de moléculas finas es un proceso recomendado enérgicamente por las empresas de tecnología avanzada en polvo del mundo de hoy y adoptado ampliamente por las principales empresas españolas europeas y estadounidenses.Se utiliza ampliamente en la elaboración de minerales no metálicos como el zolpito,el cristal pesado,el deslizante y el caolin.En el caso de la producción de polvo de calcio pesado,por ejemplo,se pueden producir entre 600 y 6.000 productos,especialmente entre 800 y 2.500,a una escala de entre 100.000 T/A.Este proceso de producción se ajusta plenamente a los principios de la producción de productos de bajo valor añadido,como el calcio pesado,que requieren inversiones mínimas,madurez tecnológica,equipo sencillo,bajo consumo de energía y una producción máxima.Las ventajas del programa se han puesto a prueba en la práctica.