Horno rotatorio de tratamiento de lodos de aceite
Introducción general
El equipo de extracción de lodos de aceite de LCDRI se utiliza principalmente para tratar los lodos de petróleo generados por el accidente debido a la perforación, reacondicionamiento, recuperación de petróleo, recolección y almacenamiento, etc. durante el proceso de explotación de petróleo crudo. Su función es separar el lodo residual y extraer el aceite refinado en el lodo, que no solo resuelve la contaminación ambiental, sino que también obtiene un valor económico considerable.
Proceso técnico
Después de que el dispositivo móvil de tratamiento de lodos reduce la producción de lodos aceitosos, la torta de lodo se trata previamente por tamizado, se transporta con un transportador de tornillo y se envía al horno de destilación en seco de pirólisis para la separación por evaporación de la tolva de alimentación. El horno de destilación en seco de pirólisis es a. El horno rotatorio rotatorio tiene un paso de aire caliente en el exterior, y el aire caliente a alta temperatura en el paso proporciona calor para que los lodos se evaporen. El paso de aire caliente está conectado al quemador, y el quemador se quema dentro de la cámara de combustión. El lodo aceitoso se mueve de un extremo al otro bajo la acción de girar continuamente en el horno de destilación seco para completar el proceso de calentamiento. Durante el proceso de calentamiento, la materia orgánica volátil en el material se volatiliza por calor para formar una mezcla de petróleo y gas, que se descarga en la cámara de condensación desde la parte de la cola del horno de destilación seco, y el material de residuo seco sólido que ha alcanzado el estándar después de la evaporación se descarga desde el extremo inferior de la cola del horno de destilación seco.
La unidad de recuperación de condensación de gas y petróleo se lleva a cabo principalmente en la torre de aspersión. En la torre de pulverización, la mezcla de aceite y gas está en contacto directo con el condensado de baja temperatura rociado, y la mayor parte del aceite y el gas se condensan. La mezcla de aceite y agua formada se descarga en la unidad de separación de agua y aceite subsiguiente, y una pequeña cantidad de gas no condensable se pulveriza en el quemador como un gas de apoyo de la combustión mediante el gas de lavado por pulverización para reducir la cantidad de gas natural. reduciendo así parte del coste de funcionamiento. En la unidad de separación de aceite y agua, el aceite se deshidrata con la placa inclinada de primer grado, el filtro de condensado de la segunda etapa se desengrasa y el aceite se flota y se desengrasa. El contenido de aceite en el agua cae por debajo de 10 ppm. Una vez que el enfriador de aire enfría el agua destilada, se hace circular en la torre de pulverización para pulverizar, y el aceite ligero separado de la unidad se almacena en un tanque de recuperación. Una pequeña cantidad de agua se genera durante el proceso de separación de aceite y agua, y se usa como agua humidificadora después de la microfiltración según los requisitos, y se usa para humidificar y enfriar la descarga sólida o la descarga del metal pesado para ser inofensivamente tratado, y el conjunto El proceso no tiene aguas residuales externas.
Ventajas tecnológicas de los hornos rotativos de lodo de aceite
- Diseño modular blindado para una rápida instalación y transporte.
- Una amplia gama de aplicaciones: adecuada para procesar una variedad de residuos aceitosos, lodos del fondo del tanque, arenas petrolíferas de lodos de aceite, esquejes a base de aceite, etc. También se puede utilizar para la remediación de suelos, pesticidas organoclorados, bifenilos policlorados, furanos, tratamiento de residuos químicos y químicos farmacéuticos. También se puede aplicar a la eliminación de neumáticos de desecho, plásticos de desecho y pinturas de desecho.
- El sistema de desorción térmica puede ser continuo e ininterrumpido, la capacidad de procesamiento puede alcanzar de 3 a 15 toneladas por hora. El contenido de aceite sólido tratado puede ser inferior al 0,3%, cumpliendo con los requisitos medioambientales más estrictos de China.
- El diseño del empujador de tornillo autolimpiante, puede cumplir con el procesamiento continuo de materiales de alta viscosidad, lo que reduce el tiempo de limpieza y mantenimiento.
- El sistema utiliza una variedad de sensores, sistema operativo inteligente PLC para lograr un control totalmente automático y eficiente.
- Tecnología avanzada de eliminación de polvo de gas, tratamiento de eliminación de polvo antes de la condensación de vapor caliente, reduciendo efectivamente el contenido sólido del condensado, lo que reduce el costo de procesamiento.
- Utilización integral de relaves para lograr la mejora de valor.
- El equipo se opera bajo presión negativa y es seguro y confiable.
- El agua reciclada se reutiliza, las ventas del petróleo recuperado se aprecian, y el gas emitido es respetuoso con el medio ambiente, y no se producen residuos. Todo el sistema de pirólisis logra cero emisiones.
Especificaciones
S.N. |
Nombre |
Especificación |
Método de calentamiento |
Temperatura de calentamiento (℃) |
Métodos de producción |
Capacidad de procesamiento (t / h) |
1 |
Horno rotatorio de pirólisis |
LY05_01 |
Calentamiento indirecto |
420 ~ 500 |
Intermitente |
3.5 ~ 5 |
2 |
Horno rotatorio de lodo de aceite |
LY08 ~ 02 |
Directo indirecto Heating |
400 ~ 550 |
Continua |
3~15 |