Debido a los requisitos más estrictos de protección ambiental doméstica y los costos de eliminación cada vez más altos, los desechos enviados al centro de eliminación de desechos peligrosos generalmente se concentran tanto como sea posible, lo que resulta en un mayor valor calorífico de dichos desechos, especialmente desechos sólidos y residuos de destilación. En la mayoría de los casos, se encuentra entre 3000 ~ 5000 Kcal / kg. Para mantener un mejor efecto de combustión, el horno rotatorio generalmente opera entre 950 y 1,150 ° C, y el punto de fusión de las cenizas de desechos peligrosos generalmente está entre 1,000 y 1,200 (cercano o ligeramente superior a la temperatura máxima de combustión). Además, los materiales que se introducen en el horno rotatorio son generalmente más complicados, el valor calorífico fluctúa mucho, la alimentación del material es desigual y el material permanece en el horno durante mucho tiempo (generalmente 60 ~ 90 minutos), es difícil de ajustar la combustión a tiempo Por lo tanto, la temperatura en el horno generalmente fluctúa hasta cierto punto, y es inevitable que la temperatura local en el horno sea demasiado alta para hacer que la ceniza y la escoria se derritan y luego se adhieran a la pared interna del horno rotatorio. Con la rotación del horno rotatorio y debido al gradiente de distribución de la temperatura del revestimiento, parte de la ceniza fundida puede solidificarse sobre el material del revestimiento para formar una nueva piel del horno. A medida que el horno gira, parte de la ceniza y la escoria pueden volver a fundirse y alcanzar un cierto equilibrio, de modo que la piel del horno no se espese. Sin embargo, si no se alcanza el equilibrio y cae menos ceniza, la piel del horno se engrosará gradualmente y se formará un anillo después de alcanzar un cierto nivel, como se muestra en la siguiente figura:
Las principales razones para la formación de bucles son las siguientes:
1. Modo de funcionamiento del horno rotatorio
Dependiendo de la temperatura de funcionamiento, el horno rotatorio tiene dos modos de funcionamiento: modo de escoria seca y modo de escoria fundida. El modo de operación de escoria seca es el más común en la incineración de residuos peligrosos y se ha demostrado que es el modo de operación más confiable. Generalmente se considera que el modo de escoria seca está por debajo de 925 ℃. La compatibilidad normal puede garantizar que la ceniza no se derrita. La posibilidad de círculo es relativamente pequeña. El otro modo es el modo escoria. El horno rotatorio funcionará a una temperatura más alta para derretir la ceniza formada después de la incineración en un estado líquido. La temperatura de funcionamiento del modo de escoria convencional es superior a 1200 ° C. Este modo se debe a que la ceniza está en estado fundido. Generalmente es más difícil hacer un bucle. Si la temperatura de operación está entre 950 ~ 1200 ℃, su operación es solo entre los modos de operación de escoria seca y escoria fundida, que se puede llamar modo de operación semifundido. Es más fácil producir una fusión parcial pero no una fusión completa. Y luego, con los cambios y fluctuaciones de temperatura, parte de la escoria fundida se solidifica en el revestimiento del horno rotatorio y, al mismo tiempo, se envuelve algo de ceniza de alto punto de fusión y la piel del horno se espesa gradualmente, lo que provoca la formación de anillos.
2. Estabilidad de la distribución de alimentación y aire del horno rotatorio
Los desechos peligrosos incluyen líquidos, sólidos y semisólidos, especialmente la composición y la forma de los desechos sólidos son más complejas. Generalmente, la alimentación de residuos sólidos dominante del horno rotatorio es principalmente la alimentación intermitente, como la cuchara + empujador o la rampa. Algunos hornos rotatorios también tratan de forma intermitente algún líquido residual especial en barril de bajo punto de inflamación directamente en el horno. Debido a que la alimentación intermitente provocará grandes fluctuaciones en la incineración del material y afectará la estabilidad de la distribución del aire, lo que provocará grandes fluctuaciones en la temperatura del horno rotatorio, esto también se ha convertido en una de las razones importantes para la formación de anillos en el horno rotatorio.
3. Composición química y punto de fusión de las cenizas
Los principales componentes de la ceniza en el fondo del horno rotatorio son algunos óxidos inorgánicos, como SiO2, Al2O3, FeOx y CaO. Además, debido al alto contenido de sal de algunos desechos peligrosos, también generalmente contiene una cierta cantidad de sales de metales alcalinos de bajo punto de fusión como la sal de Na / K. Si el contenido de componentes de metales alcalinos es alto, debido a su bajo punto de fusión, si el residuo en el horno tiene un alto contenido de sal, es fácil de concentrar en el horno, lo que resulta en la formación de anillos en el horno. Según los resultados de la investigación experimental en la literatura, cuando los contenidos de SiO2, Al2O3 y CaO aumentan respectivamente, la temperatura del punto de fusión de la ceniza aumenta en diversos grados, por lo que la composición de la escoria de fondo tiene un mayor impacto en la temperatura de ablandamiento de la ceniza. De acuerdo con la experiencia operativa en el sitio, en este caso, incluso cuando el horno rotatorio está operando a una temperatura más baja (por ejemplo, 850 ~ 950 ℃), se pueden encontrar más fundidos en el horno.
En resumen, cuando se incineran desechos peligrosos en un incinerador de horno rotatorio, si la operación es incorrecta en la operación real, es fácil causar el problema de la formación de anillos en el horno. Cuando la formación del anillo es grave, la carga de gravedad en el horno aumentará, el material no funcionará con suavidad, lo que hará que los materiales refractarios se rompan y dañen, y el sistema de incineración se verá obligado a apagarse.
