El daño del revestimiento refractario del horno rotativo a menudo afecta la continuidad de la producción. Es uno de los accidentes de equipos comunes. Las causas de los defectos incluyen estructura de diseño, calidad refractaria, calidad de mampostería y operación y mantenimiento. Un análisis exhaustivo de varios accidentes por daños en el revestimiento permite identificar algunas causas comunes y tomar medidas de control previo para minimizar la ocurrencia de accidentes.
Primero, el papel del revestimiento refractario del horno rotativo
Evite que la llama a alta temperatura o el flujo de aire dañen directamente el cuerpo del horno, proteja el cilindro del horno; evitar que sustancias nocivas (CO, SO2) erosionen el horno; evitar que el material y el flujo de aire erosionen el horno; reducir la temperatura del horno y evitar que el horno sea erosión oxidativa; tiene la función de almacenamiento de calor y preservación del calor; Puede mejorar el rendimiento de la piel del horno colgante.
En segundo lugar, la forma de daño del revestimiento refractario
1. Formas comunes de daño
Los efectos combinados de la tensión mecánica, la fricción del material, la tensión térmica, el flujo de aire y la erosión química del revestimiento refractario del horno rotatorio bajo rotación a largo plazo a menudo conducen a los siguientes problemas: Primero, el bloque de elevación está sujeto al efecto de excentricidad de la gravedad de rotación mecánica para mucho tiempo. El efecto de alta temperatura y la fricción de impacto de la piedra hacen que el bloque prefabricado se retuerza, el material refractario se separa, el grosor se reduce y el ladrillo refractario relleno entre los bloques de elevación se deforma y se cae; el segundo es la pérdida de fusión de la capa sinterizada calcinada a alta temperatura; el tercero es la gran diferencia de temperatura en el cuerpo del horno. El flujo de aire hace que el polvo se sinterice a alta temperatura para unirse a la superficie del material refractario. Cuando el cuerpo del horno gira, la separación de la gravedad hace que el material refractario se despegue parcialmente, el revestimiento de ladrillo se adelgaza, la temperatura del cuerpo del horno aumenta, y la estructura de acero cambia en diversos grados, y el horno se baja. La vida del cuerpo.
2. Probabilidad de varios daños.
Después de una gran cantidad de estudios experimentales sobre los materiales refractarios después del uso, y las estadísticas de las principales causas de las principales causas de daños son: la tensión mecánica representa el 37%, debido a la deformación del cilindro y la expansión térmica del ladrillo; la erosión química representó el 36%, debido a la erosión del silicato de clínker y la sal alcalina; El estrés térmico representó el 27% debido al sobrecalentamiento y el choque térmico.
Con los diferentes tipos de horno, operación y revestimiento del horno en el horno, los tres factores anteriores juegan diferentes roles, principalmente dependiendo del estado de deformación de la llama, el material del horno y el cilindro del horno durante la operación. El revestimiento está sujeto a una variedad de tensiones diferentes.
En tercer lugar, el análisis de la causa de daños por incendio y contramedidas.
1. Daño por estrés mecánico
(1) Expansión térmica exprimiendo ladrillos refractarios
Cuando la temperatura del horno aumenta en cierta medida, la expansión térmica generará presión en la dirección axial del horno, haciendo que los ladrillos refractarios adyacentes se aprieten entre sí. Cuando la presión es mayor que la resistencia del ladrillo refractario, la superficie del ladrillo refractario se despegará. Deben tomarse las siguientes medidas: ladrillos refractarios secos, aparadores razonables, juntas de barro de fuego de 2 mm para ladrillos refractarios húmedos; Anillos de retención de ladrillo adecuados.
(2) daño por estrés de la placa de hierro
En el extremo caliente del ladrillo refractario, el óxido de magnesio en la placa de chapa de hierro y el ladrillo de magnesia reacciona a alta temperatura para formar un compuesto de hierro y magnesio, que aumenta el volumen y extruye el ladrillo refractario, causando una fractura horizontal. En respuesta a esta situación, la chapa de ladrillo refractaria se debe reemplazar o reemplazar con barro de fuego.
(3) Dislocación sesgada de área grande de ladrillo refractario
Debido a que la mampostería está demasiado floja, el horno se abre y se cierra con frecuencia, lo que da como resultado la deformación del cilindro del horno, de modo que el cuerpo del cilindro del horno y la superficie fría del ladrillo de revestimiento se mueven relativamente, haciendo que el ladrillo de revestimiento se tuerza y se desalinee. la superficie de ladrillo estallar y caerse. Deben tomarse las siguientes medidas: cuando se construye, la gran superficie del ladrillo refractario se martilla con un martillo de madera, el ladrillo de bloqueo debe bloquearse y el hierro de cuña se agrega dos veces; Se mantiene el sistema térmico estable; La parte deformada del cilindro del horno se aplana con cemento a alta temperatura.
(4) extrusión de tensión elíptica
Debido al aumento del espacio libre de la bocina de la rueda del horno rotatorio, el cuerpo del cilindro tiene una gran elipticidad, lo que hace que se apriete el ladrillo refractario. La elipticidad del cilindro debe verificarse regularmente. Si el valor de elipse excede 1/10 del diámetro del horno, se debe reemplazar la almohadilla o se debe agregar la bocina para ajustar el espacio de la rueda.
(5) Extrusión de tensión de hierro de bloqueo
Cuando el ladrillo está bloqueado, el hierro en la cerradura está demasiado apretado, lo que dará como resultado la formación de una ranura de ladrillo en la cerradura. Se tomarán las siguientes medidas: en la misma cerradura, el número de planchas en la cerradura no debe exceder 3; la separación del hierro en la cerradura debe ser lo más dispersa posible; las juntas externas y externas deben estar sueltas cuando el ladrillo está bloqueado; la plancha en la cerradura se mantendrá lo más lejos posible del ladrillo delgado de la cerradura.
(6) ladrillo refractario de extrusión de anillo de ladrillo
Los ladrillos de retención (ladrillos con forma) en el anillo de bloqueo de ladrillos están sujetos a aplastamiento y agrietamiento, y en este caso, el anillo de ladrillo de una sola pista debe cambiarse en un anillo de ladrillo de doble tope, y los ladrillos deben construirse sobre el ladrillo anillo de bloqueo para evitar procesar los ladrillos conformados.
2. Daño térmico
(1) Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento local de la temperatura del horno hace que el ladrillo refractario se derrita y forme un hoyo. Para evitar esto, el quemador debe ajustarse adecuadamente y debe seleccionarse un material refractario razonable en diferentes lugares.
(2) Fenómeno de choque térmico
El estrés térmico causado por los cambios bruscos de temperatura causa astillamiento y grietas en la superficie del ladrillo, principalmente debido a la frecuente apertura y cierre de temperaturas extremadamente frías y extremadamente calientes. Se deben establecer operaciones de producción estables y se debe establecer un sistema razonable de horno de calefacción y refrigeración.
3. Daño por erosión química
(1) erosión alcalina
El compuesto de sal alcalina en fase gaseosa penetra en los vacíos del cuerpo de ladrillo para condensarse y solidificarse, y forma una capa de permeación horizontal de la sal alcalina en el cuerpo de ladrillo, y el contenido de sal alcalina en el horno debe reducirse en la producción.
(2) hidratación
El MgO reacciona con el agua para formar Mg (OH) 2, que aumenta de volumen y destruye la estructura general del ladrillo refractario. Dado que los ladrillos refractarios que contienen MgO y CaO tienen reacciones de hidratación, es necesario asegurarse de evitar la humedad, el agua y la lluvia durante el almacenamiento, el transporte y la mampostería de los ladrillos refractarios.
Del mecanismo de daños de los ladrillos refractarios anteriores se puede ver que la estandarización de la construcción refractaria puede extender efectivamente la vida útil de los materiales refractarios, y el personal de albañilería profesional y dedicado son factores importantes para garantizar la calidad de la construcción refractaria.
Cuarto, los requisitos de calidad de la mampostería refractaria.
1. Control previo al tendido
Los materiales refractarios deben manipularse con cuidado durante la manipulación, y la tasa de rotura de los ladrillos refractarios debe controlarse dentro del 3%. La línea estará lista para la colocación. La línea de referencia vertical del horno se colocará en una forma y simetría «diez» a lo largo de la circunferencia. Cada línea debe ser paralela al eje del horno; cada línea de la línea de referencia del aro se colocará a 2 m, y cada línea será paralela y vertical al eje del horno. Asegúrese de que la placa del horno esté limpia y retire el hierro corroído. Está estrictamente prohibido usar el ladrillo refractario con una pérdida de borde y pérdida de esquina que excede el rango de control.
2. Control de proceso de mampostería
Durante el proceso de construcción, el material refractario está protegido de la humedad y los ladrillos procesados son procesados por un cortador de ladrillos. Después del corte, la longitud del ladrillo debe exceder el 50% de la longitud del ladrillo original, y el grosor debe alcanzar el 70% del grosor original. La mampostería se lleva a cabo mediante el método de colocación de anillos, y los ladrillos se unen estrechamente al cuerpo del horno, y es necesario asegurarse de que las cuatro esquinas del ladrillo estén en contacto con el cuerpo del horno. Los siguientes problemas comunes deben evitarse en la mampostería: boca abajo, lotería, mezcla, desalineación, inclinación, hendiduras irregulares, escalada, desprendimiento, costuras pesadas, a través de costuras, boca abierta, vacío, hendiduras, curvas serpentinas, protuberancia de mampostería, esquinas faltantes.
Se deben usar martillos de madera o de goma para la mampostería de ladrillo refractario. Está estrictamente prohibido usar martillos. El lodo refractario se prepara con agua limpia, se pesa con precisión, se ajusta uniformemente y se usa con el ajuste. El lodo preparado ya no debe usarse. El lodo que se ha establecido inicialmente ya no debe usarse, y el lodo de diferente calidad debe limpiarse a tiempo. limpiar.
3. Control de bloqueo de anillo de ladrillo
Solo use los ladrillos originales para bloquear los ladrillos, y no use los ladrillos de procesamiento. Si se utilizan varios ladrillos para bloquear las costuras, los ladrillos articulados no se utilizarán conjuntamente. El tipo estándar se utilizará conjuntamente; no más de dos tipos de ladrillos con costura de bloqueo por tipo de ladrillo refractario. En la correa de costura de bloqueo, asegúrese de que la costura horizontal del ladrillo sea paralela al eje del horno. El grosor de la placa metálica de la costura de bloqueo no es superior a 2 mm. Solo se puede usar una pieza de placa de acero con costura de bloqueo en cada junta. Si se requieren varias placas de acero, se deben distribuir uniformemente en toda la zona de ladrillo de la cerradura. El número de bloques de cada placa de acero con costura de bloqueo de anillo no debe exceder 4.
Quinto, el principio de selección de materiales refractarios.
Al seleccionar materiales refractarios, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Resistencia a altas temperaturas. Puede funcionar en entornos de alta temperatura durante mucho tiempo.
(2) Alta resistencia y buena resistencia al desgaste. El material refractario en el horno rotativo debe tener una cierta resistencia mecánica para resistir la tensión causada por la tensión de expansión a alta temperatura y la deformación de la carcasa del horno rotativo. Al mismo tiempo, debido al desgaste del material refractario por la carga y el gas de combustión, el material refractario debe tener una buena resistencia al desgaste.
(3) Tiene buena estabilidad química. Para resistir la erosión de los químicos en el humo.
(4) Buena estabilidad térmica. Puede soportar la tensión alterna en el estado de incineración. Cuando las condiciones de apagado, arranque y funcionamiento rotativo son inestables, el cambio de temperatura en el horno es relativamente grande y no hay posibilidad de grietas o desprendimientos.
(5) Estabilidad de expansión térmica. El material refractario puede expandirse más grande que la cubierta del horno rotativo y puede caerse fácilmente.
(6) La porosidad es baja. Si la porosidad es alta, los humos penetrarán en el material refractario y erosionarán el material refractario.
En resumen, la configuración de los ladrillos refractarios en el horno rotativo, la calidad de los ladrillos refractarios, el almacenamiento de los ladrillos refractarios, la mampostería de ladrillos refractarios, el horno de secado de hornos rotativos y el manejo inadecuado de todos los aspectos de la producción puede afectar la vida útil del horno rotativo. Una serie de medidas para mantener los ladrillos refractarios ayuda a lograr los mejores resultados con el revestimiento de horno más económico.
