1.Concepto BÁSICO de desechos peligrosos
Los desechos peligrosos son un desecho sólido específico que presenta ciertas características corrosivas, tóxicas, reactivas, inflamables, radiológicas, etc.De conformidad con la Ley de desechos sólidos de la República Popular China, los desechos peligrosos son sustancias incluidas en la lista de desechos peligrosos del Estado, que entró en vigor el 1º de agosto de 2016, o que, según las autoridades nacionales competentes, cumplen los criterios relativos a los desechos peligrosos.
Peligro:
1) Contaminación del medio ambiente atmosférico.Es posible que haya partículas finas y polvo en las acumulaciones de desechos peligrosos a lo largo del tiempo, que se desplacen a la atmósfera a medida que el viento fluye, o a la atmósfera a desechos más peligrosos, y que se produzcan reacciones químicas que generen contaminantes secundarios y pongan en peligro la salud humana.Además, la acumulación de desechos puede dar lugar a distintos grados de contaminación por el hedor.
2) efectos en el medio ambiente del suelo.En primer lugar, la acumulación arbitraria de desechos peligrosos absorbe grandes extensiones de tierra, destruye la vegetación y altera la estructura del suelo.Además, el suelo es un lugar donde se encuentran los microorganismos y el entorno circundante constituye un ecosistema completo.Cuando los desechos peligrosos se eliminan de manera inadecuada, los iones de metales pesados contenidos en los desechos y algunos suelos que son difíciles de degradar se ven afectados hasta la muerte por la actividad microbiana, lo que a la larga destruye la capacidad de limpieza ecológica del suelo y contamina el suelo, cuya recuperación es costosa y prolongada.Suena.Cuando los desechos peligrosos se acumulan en vertederos, la presencia de sustancias peligrosas en los propios desechos puede llevar a la precipitación y a la migración por el viento a ríos y Lagos, con lo que se destruye la vida acuática y se pone en peligro la salud humana.Cuando el almacenamiento y el relleno no son razonables, los lixiviados resultantes pueden penetrar en el suelo, penetrar en las aguas subterráneas y contaminar las aguas subterráneas.
2.Tecnologías de incineración de desechos peligrosos
La incineración es una técnica de tratamiento a alta temperatura que reduce el volumen de los desechos peligrosos mediante la incineración a alta temperatura, al tiempo que reduce o elimina las sustancias peligrosas, los gases pirotécnicos resultantes de la incineración, los vapores de las calderas residuales que se utilizan para la calefacción y la generación de electricidad y la recuperación de energía.Los procesos y la estructura de los incineradores de desechos peligrosos están relacionados principalmente con el tipo, la naturaleza y las propiedades de la combustión de los desechos.El tipo de horno es principalmente un incinerador de descarga, un incinerador de lecho fluido, un incinerador vertical y un horno de rotación.Los incineradores de efluentes se utilizan principalmente para la incineración de desechos domésticos.Los incineradores de lecho fluido se utilizan principalmente en incineradores verticales y se utilizan principalmente en la combustión directa de líquidos y gases.Los hornos rotatorios se utilizan principalmente en la incineración de desechos peligrosos y médicos y pueden tratar desechos sólidos, líquidos y gaseosos.Las materias primas de los desechos peligrosos del proyecto son desechos líquidos, babosos y sólidos, que se pueden utilizar para incinerar los desechos procedentes de procesos de combustión en hornos rotatorios estables + Cámara de combustión secundaria, con una amplia adaptación y madurez tecnológica.Los procesos de incineración de desechos peligrosos comprenden el tratamiento previo y los sistemas de alimentación, los sistemas de incineración, los sistemas de uso térmico residual, los sistemas de refrigeración por incendio y los sistemas de depuración de gases de combustión.
3.Problemas del diseño y la eliminación de los desechos peligrosos
3.1 sistemas de tratamiento previo
Dado que los desechos peligrosos contienen algunas sustancias inflamables, el sistema de trituradores está equipado con una función de detección del contenido de oxígeno antes y después del sistema de control del oxígeno N2 para evitar posibles incendios, explosiones, etc. durante la fragmentación de los desechos peligrosos.Una vez que el contenido de oxígeno es superior al 6%, el sistema cierra automáticamente la compuerta hidráulica de arriba y abajo, activando el sistema de botones para completar las funciones de la nota N2, la prueba de oxígeno, la descarga, etc.Funcionamiento fiable, sistemas de trituradores, importación y exportación con placas hidráulicas, doble protección.
3.2 sellado y manipulación de los insumos
El sistema de alimentación de la cabeza del horno de rotación puede provocar fácilmente el retorno de la cabeza del horno al fuego, por lo que es necesario diseñar un doble voltaje hidráulico para garantizar la seguridad durante la operación.La puerta hidráulica superior se abre automáticamente cuando la entrada se completa, la puerta hidráulica superior se cierra, la puerta hidráulica inferior se abre y el desecho entra en el horno de rotación por conducto de un canal de colación.La cocina intermedia entre el canal de alimentación y las dos puertas hidráulicas se enfria con agua blanda.Todo el proceso de alimentación funciona en régimen de sellado y enfriamiento para asegurar su transporte seguro.
3.3 coquización en hornos rotatorios y tratamiento
En el curso de proyectos anteriores, el coqueteo de la cola del horno giratorio era frecuente.Esto se debe a que los hornos rotatorios están instalados en la cabeza del horno a altas temperaturas de combustión, y cuando el material de alimentación contiene desechos de sal de bajo punto de fusión, el lodo puede transformarse fácilmente en fundición, que se acerca a la cola del horno a bajas temperaturas de combustión y el polvo derretido puede fundirse fácilmente en materiales resistentes al fuego.El proyecto está diseñado para funcionar a una longitud de 11 M y también es muy susceptible a problemas de coquización.El diseño actual optimiza directamente la inserción de la cola del horno de rotación en la Cámara de combustión II y comparte un orificio de salida con una abertura grande (3.300 X 800mm) en la parte inferior de la Cámara de combustión II para facilitar la escoria de las partículas grandes.Al mismo tiempo, en el Fondo de la Cámara de combustión secundaria se instalarán varias unidades de combustión para garantizar que la temperatura de combustión de la Cámara sea superior a 1.100°c y para elevar la temperatura de la cola del horno rotatorio, que según los parámetros de funcionamiento será superior a 1.000°C, de modo que el fango fundido caiga directamente En la Cámara de contención de agua del Fondo.Antes de la incineración de los desechos en el incinerador, se procede a un acondicionamiento adecuado de los desechos en el incinerador y se realizan pruebas de los desechos, además del calentamiento antes mencionado.Los desechos que contienen sales de bajo punto de fusión deben mezclarse para ser incorporados en el horno.Durante la operación, el operador deberá mantener la temperatura de combustión de la Cámara de combustión secundaria del horno rotatorio, una combinación razonable de viento primario y secundario para garantizar la combustión estable en el horno rotatorio y en la Cámara de combustión secundaria.Al mismo tiempo, los operadores deben realizar inspecciones frecuentes y, una vez que se haya observado una fogata desde el espejo de Observación de la cola del horno, deben sustituir los desechos de alto valor térmico que no contienen sales de bajo punto de fusión para incinerarlos, aumentar la temperatura de la cola del horno y, en la medida de lo posible, derretirlos lentamente.Ii) los dos lados de la Cámara de combustión deberán tener un agujero de observación abierto.En la actualidad, tras el éxito del proyecto, no se ha producido ningún caso de coquización de cola de horno en los seis meses siguientes al transporte.
3.4 problemas y tratamiento de la corrosión por cenizas en las calderas
La ceniza de las calderas residuales y las cámaras de corrosión por el calor son problemas comunes en la incineración de desechos peligrosos; las calderas residuales suelen estar dotadas de calderas térmicas latentes y calderas térmicas de Residuo, que se utilizan menos en la incineración de desechos peligrosos, principalmente las calderas térmicas de Residuo recubiertas, que pueden acumularse y corromperse fácilmente.En el proyecto se utilizan calderas de agua de ciclo natural de una sola olla.La Caldera consta de dos conductos de humo radiactivos rectos, rodeados de paredes membranas, sin evaporación de la corriente ni gas provincial, para evitar que la caldera produzca cenizas.Las cenizas se soplan a vapor y se eliminan eficazmente.Se diseñó de tal manera que el gas de pirotecnia no supere los 650°c para asegurar una temperatura de pared de tubo inferior a 450°C y evitar la corrosión a alta temperatura por cloro del reactor.Al mismo tiempo, durante las operaciones a largo plazo, la temperatura de la Cámara de combustión II se mantendrá por debajo de los 1200°c, evitando la corrosión de los termostatos como resultado de las operaciones hipertérmicas y el problema de los óxidos de nitrógeno por combustión a alta temperatura.
3.5 corrosión de los sistemas de DFQ de dos niveles
A fin de aumentar la zona de exposición del gas de pirotecnia y la alcalinidad de reacción, así como el tiempo de reacción del gas de humo y la alcalinidad, las torres de lavado y de adsorción han instalado en el interior rellenos de anillos de Paul de múltiples superficies, fabricados a base de polipropileno, con propiedades resistentes a la corrosión ácida y propiedades resistentes a la corrosión alcalina.Las torres de lavado y de adsorción se construyen con acero de vidrio resistente a la corrosión.Para garantizar la resistencia de las torres de lavado y de las de adsorción, el proyecto optó por la forma de acero de vidrio revestido de acero al carbono.En la parte superior de la torre de lavado se utilizan rellenos de cerámica ajustados, y en la parte superior de la torre se utilizan materiales de acero de vidrio resistentes a las altas temperaturas.Todas las tuberías de circulación están revestidas de acero al carbono con material FRP para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
