En los últimos años, con la aceleración de las actualizaciones de fabricación nacionales, las fábricas digitales están cambiando silenciosamente los métodos de producción tradicionales y promoviendo el desarrollo de la industria manufacturera a un alto grado de digitalización e inteligencia.
Como industria tradicional de «dos altos y uno de capital» (alto consumo de energía, alta contaminación, consumo de recursos), la industria del cemento ha sido una misión eterna en el desarrollo de la industria para lograr un uso más efectivo de los recursos a través de la actualización tecnológica desde el momento. de su nacimiento.
Desde el nacimiento del nuevo proceso de producción de cemento seco (horno precalcinado) en la década de 1970, se ha convertido en el método más maduro de producción de cemento con la tasa de utilización de recursos más alta y el costo de producción más bajo. Hoy, después de 50 años de desarrollo, la tecnología del horno precalcinador se ha mejorado continuamente a través de continuas mejoras tecnológicas, y la eficiencia energética ya ha superado el polvo de los «predecesores», como los hornos de eje, los hornos húmedos y los hornos rotativos secos.
Sin embargo, con la profundización continua de la comprensión del proceso de producción, basándose únicamente en la mejora del nivel de equipo, la mejora del nuevo potencial de utilización de los recursos de cemento seco se enfrenta a un cuello de botella. En este contexto, los métodos de producción digital han atraído la atención de la industria, y muchos expertos y líderes de las grandes empresas de la industria creen que son la «puerta» para abrir el futuro desarrollo sostenible del cemento y la «clave» para realizar un cambio de época en la tecnología de producción de cemento.
En los últimos años, bajo la ola de digitalización, la industria cementera nacional también ha acelerado el ritmo de la transformación digital. Gracias a esto, la eficiencia de producción y la capacidad anti-riesgo de las empresas cementeras se han mejorado de manera integral. Los informes públicos muestran que la transformación digital cubre todos los aspectos de la empresa, incluida la producción, las ventas, el suministro, el transporte y la gestión diaria, creando las condiciones para que las empresas respondan eficazmente a los cambios en el entorno externo. Especialmente durante la epidemia, las necesidades de oficinas remotas, videoconferencias y otros escenarios de oficinas móviles se cumplieron bien. Los empleados pueden trabajar de forma flexible en cualquier momento y en cualquier lugar a través de Internet.
El 6 de junio de 2019, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió cuatro licencias comerciales 5G, que marcan la entrada oficial de mi país en la era comercial 5G. La ola de digitalización está provocando un cambio profundo en la industria del cemento. El uso de 5G, big data, inteligencia artificial y otras tecnologías para empoderar a las empresas cementeras y realizar la transformación digital de la industria es una tendencia general.
