La parte que quema clinker de la línea de producción de la fábrica de cemento consiste principalmente en: sistema de precalentamiento, horno de descomposición, sistema de derivación a prueba de viento, ventilador de alta temperatura de la cola del horno, sistema de tratamiento de gases de escape, horno rotativo, sistema de combustión, etc. ¿Cuáles son los requisitos? ¡Miremos más de cerca!
El sistema de precalentamiento se debe organizar de acuerdo con las siguientes regulaciones:
(1) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de producción de la línea de producción de la fábrica de cemento, debe organizarse de manera compacta, ocupar un área pequeña y la altura de la torre del precalentador debe ser baja;
(2) Además de la plataforma principal de cada capa, la torre del precalentador debe contar con una plataforma en el lugar donde se va a limpiar, operar y mantener la piel, como el precalentador y el horno de descomposición, y un espacio de operación seguro. ser reservado
(3) La posición en el piso de cada piso debe colocarse temporalmente con materiales refractarios durante el mantenimiento;
(4) La tubería del sistema de aire comprimido debe conectarse a la plataforma principal de cada capa de la torre de precalentamiento;
(5) La torre de cola del horno debe estar equipada con un elevador de carga.
El sistema de precalentador se diseñará de acuerdo con las siguientes regulaciones:
(1) El sistema de precalentamiento se organizará en una sola fila o en una doble fila de acuerdo con la capacidad de producción, y se adoptará un precalentador de cinco o seis etapas;
(2) El rendimiento técnico del precalentador debe cumplir los siguientes requisitos:
a. La eficiencia de separación del ciclón de etapa superior del precalentador no debe ser inferior al 92%;
si. El rendimiento de sellado del sistema debe ser bueno, y el dispositivo de bloqueo de aire debe ser flexible;
C. El conducto de aire y la tubería de material del precalentador deberán tener medidas para absorber la expansión térmica;
La selección y el diseño del horno de descomposición deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) El tipo de horno y los parámetros de la estructura del horno deben determinarse de acuerdo con las propiedades originales y de combustible;
(2) El tiempo de residencia del gas en el horno de descomposición se puede determinar de acuerdo con el tipo de horno de descomposición y las propiedades originales y de combustible; el combustible debe quemarse por completo en el horno de descomposición, el tiempo de residencia del gas debe ser superior a 5 s; La tasa de descomposición aparente del material del horno humano debería alcanzar el 92%. lo anterior;
(3) La proporción de carbón utilizada en el horno de descomposición debe ser del 55% ~ 65% del consumo total de carbón; Cuando se utiliza la derivación, la proporción de carbón utilizada en el horno de descomposición debe ajustarse de acuerdo con diferentes cantidades de liberación de aire.
El diseño del sistema de liberación de aire de derivación deberá cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) Cuando el contenido de componentes nocivos en la harina cruda y el clínker excede las disposiciones del Artículo 5. 6. de esta especificación, el sistema de derivación se agregará al sistema de cocción. La proporción de la liberación de aire del sistema de ventilación de derivación se basará en el tipo de componentes dañinos y se determinará el contenido;
(2) La cámara de enfriamiento de liberación de aire de derivación se debe proporcionar en el lugar donde la concentración de polvo es la más pequeña en el flujo de aire;
(3) La temperatura del gas de ventilación es de aproximadamente 1100, y debe enfriarse a menos de 450 después de pasar a través de la cámara de enfriamiento;
(4) El gas de ventilación debe mezclarse con aire frío y luego ingresar al colector de polvo de la bolsa y descargarse después de que el tratamiento alcance el estándar;
(5) La ceniza de retorno recibida por el filtro de bolsa debe enviarse al horno de explosión para su almacenamiento y eliminación adecuada.
La selección y disposición del ventilador de alta temperatura del horno debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) La eficiencia del ventilador debe ser superior al 80%, el ventilador debe ser resistente a la temperatura, el desgaste y la abrasión; el volumen del viento, la presión del viento y la temperatura máxima del ventilador deben adaptarse a las condiciones de trabajo más desfavorables del sistema, y el volumen de aire y la presión del viento deben ser del 10% de la reserva;
(2) El control de velocidad del ventilador debe seleccionar el modo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia;
(3) La entrada de aire del ventilador puede equiparse con una válvula reguladora;
(4) Cuando el ventilador de alta temperatura está dispuesto al aire libre, se deben agregar instalaciones a prueba de lluvia a la parte de transmisión del ventilador.
El sistema de tratamiento de gases de escape se diseñará de acuerdo con la siguiente normativa:
(1) Los gases de escape descargados del sistema deben usarse para la utilización del calor residual, y los gases de escape deben descargarse después del enfriamiento y la recolección de polvo;
(2) El sistema de tratamiento de gases de escape debe usar un colector de polvo tipo bolsa;
(3) Las medidas de enfriamiento del viento a alta temperatura se deben rociar con un tubo de escape del horno, o se pueden utilizar torres de humidificación, enfriadores de aire y aire frío;
(4) El conducto de aire, la torre de humidificación y el colector de polvo del sistema de tratamiento de gases de escape deberán adoptar medidas de aislamiento;
(5) Tratamiento de gases de escape La disposición de los conductos de aire caliente debe ser compacta y razonable, y no debe estar dispuesta horizontalmente;
(6) El equipo de transporte de retorno de cenizas de la torre de humidificación y el colector de polvo debe tener una capacidad de reserva de 1.5 veces;
(7) El retorno de cenizas del sistema de tratamiento de gases de escape se establecerá en la instalación para alimentar el tanque de homogeneización de materia prima o el silo de cenizas del horno, o directamente al sistema de alimentación del horno; la fábrica con el sistema de ventilación de derivación debe estar cerrada a la ventilación de derivación. Para volver a las cenizas, el plan de tratamiento debe implementarse al mismo tiempo;
(8) El diámetro de salida de la chimenea de gases de escape debe determinarse de acuerdo con el caudal de salida de la chimenea, y el caudal de salida puede ser de 1Om / s ~ 16m / s. El monitoreo de gases de escape y la altura de la chimenea deben cumplir con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual «Normas de emisión de contaminantes del aire de la industria del cemento» GB 4915.
El diseño del horno rotativo debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las especificaciones del horno rotativo de la línea de producción de la fábrica de cemento se determinarán de acuerdo con la salida del sistema de cocción, el original, las condiciones del combustible, la altitud y el precalentador; horno de descomposición y configuración del enfriador;
(2) La relación entre la longitud y el diámetro del horno rotatorio debe ser 10 ~ 16, la pendiente del seno debe ser 3.5% ~ 4.0%, y la velocidad máxima debe ser 4. Or / min ~ 5.Or / min , el rango de velocidad debe ser 1:10;
(3) El horno rotativo deberá estar provisto de un dispositivo de detección para la temperatura simplificada;
(4) El motor principal del horno rotatorio debe adoptar un motor de velocidad variable y continuo, y se debe establecer un accionamiento auxiliar. El accionamiento auxiliar debe estar equipado adicionalmente con un circuito conectado a la fuente de alimentación de seguridad de fábrica.
La disposición del horno rotativo deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
(1) La altura del centro del horno rotativo debe determinarse de acuerdo con el tipo y disposición del enfriador de clínker; cuando hay más de dos hornos rotativos, la distancia central de los dos hornos debe cumplir con los requisitos de diseño del equipo de cabeza y cola del horno;
(2) Las dimensiones de instalación del horno rotativo se determinarán de acuerdo con el horno frío; la distancia horizontal entre los cimientos del horno se determinará de acuerdo con las dimensiones después de la expansión térmica; El cálculo de la expansión térmica axial del horno se basará en el centro de la correa con la rueda de retención cerca de la transmisión. Expansión a ambos extremos; la base del horno debe estar provista de una pasarela conjunta y debe estar conectada con la plataforma de la cabeza del horno y la plataforma de la cola del horno;
(3) La parte de transmisión del horno rotativo puede no tener edificios de fábrica y equipo de mantenimiento especial, pero se deben proporcionar instalaciones de protección contra la lluvia. Se deben proporcionar instalaciones de aislamiento entre la parte de transmisión del horno rotativo y el cilindro del horno.
El diseño del ventilador de refrigeración del horno rotativo debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) El cilindro de la banda de disparo del horno rotativo debe estar equipado con un sistema de ventilación y enfriamiento de acuerdo con los requisitos del equipo;
(2) Para correas de horno rotativo con requisitos de enfriamiento y enfriamiento por aire, se diseñará un sistema de ventilación y enfriamiento independiente de acuerdo con los requisitos de volumen de aire y presión de viento requeridos del equipo;
(3) La refrigeración por aire del motor principal y otros motores en el horno debe diseñarse de acuerdo con los requisitos del equipo, y las medidas de filtración deben tomarse para el sistema de ventilación.
El diseño del conducto de aire terciario del horno de descomposición deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
(1) El aire terciario debe tomarse de la carcasa superior o cubierta del horno del refrigerador;
(2) El conducto de aire terciario debe estar dispuesto en una forma inclinada «uno», de lo contrario se deben tomar medidas de limpieza;
(3) La velocidad del viento en el conducto de aire terciario debe ser de 25 m / s ~ 32 m / s.
La configuración del quemador de carbón pulverizado del sistema de combustión deberá cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) El horno rotativo adoptará un quemador multicanal con bajo contenido de NOx; al incinerar combustible alternativo, el tipo de quemador se adaptará a la naturaleza y al estado del combustible alternativo;
(2) El quemador debe estar provisto de un dispositivo de encendido, y la longitud y el ángulo del quemador deben ser ajustables;
(3) La relación del volumen de aire primario del quemador de carbón pulverizado multicanal a la demanda teórica de aire de combustión no debe exceder el 15%, y la relación del viento primario al viento de suministro de carbón y el viento neto debe determinarse de acuerdo con al tipo de quemador;
(4) El quemador del horno de descomposición debe determinarse de acuerdo con el tipo de horno de descomposición y la calidad del carbón, y es preferible adoptar una disposición multipunto de múltiples capas y una técnica de combustión por etapas para reducir los óxidos de nitrógeno en el gas de combustion;
(5) El ventilador primario debe estar equipado con un ventilador de accidente o un ventilador de respaldo. La plataforma de la cabeza del horno debe estar provista de equipos para elevar materiales refractarios y la posición de apilamiento. El equipo de inspección y elevación deberá encargarse de la inspección del quemador.
La configuración del enfriador de la cesta del clínker debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) La tasa de recuperación de calor del enfriador de cesta no debe ser inferior al 72%, y la temperatura del clínker del enfriador debe ser inferior a la temperatura ambiente más 65 ‘C;
(2) La cantidad de agua de enfriamiento por clinker requerida para el enfriamiento de la canasta de clinker se determinará de acuerdo con el tipo de enfriador de canasta;
(3) El aire residual del enfriador de la cesta debe utilizarse por completo y puede usarse para el secado o la generación de calor residual de materias primas, carbón y materiales mixtos;
(4) La línea central del enfriador de la cesta debe estar sesgada hacia el lado donde se eleva el material de la línea central del horno;
(5) La recolección de polvo del viento residual del enfriador de la cesta del clínker debe llevarse a cabo mediante un colector de polvo tipo bolsa, y se debe instalar un dispositivo de enfriamiento antes de que el gas de escape ingrese al colector de polvo tipo bolsa.
Lo anterior trata sobre las regulaciones relevantes que cada parte debe seguir durante el proceso de grabación del clínker. Después de que la materia prima se precalienta y descompone previamente en el precalentador ciclónico, el siguiente proceso es ingresar al horno rotatorio para la cocción del clínker. En el horno rotativo, el carbonato se descompone rápidamente y se producen una serie de reacciones en fase sólida para formar minerales iguales en el clínker de cemento. A medida que aumenta la temperatura del material, los minerales se vuelven líquidos y los disueltos en la fase líquida reaccionan para formar una gran cantidad (clínker). Después de que se dispara el clínker, la temperatura comienza a disminuir. Finalmente, el clinker de alta temperatura descargado del horno rotatorio es enfriado por el enfriador de clinker de cemento a la temperatura que puede soportar la maquinaria de transporte, almacenamiento y cemento aguas abajo, y se recupera el calor sensible del clinker de alta temperatura, y se recupera la temperatura. Se mejora la eficiencia del sistema y la calidad del clínker.
