En los últimos años, los recursos de carbón se han vuelto tensos y los precios han aumentado. Para ahorrar costos, las plantas de cemento tienen que reducir la calidad de los combustibles crudos, junto con la disminución gradual de los grados de piedra caliza, lo que resulta en reducciones simultáneas en la producción y la calidad de los sistemas de horno rotativo. Para mejorar esta situación, a través de análisis e investigaciones en profundidad, el proceso del horno rotativo de la planta de cemento se ha optimizado y mejorado, y el efecto es notable.
Primero, configuración del equipo principal de la línea de producción de cemento y producción antes de la optimización y transformación
El equipo principal de estas dos líneas de producción de cemento es: precalentador ciclónico de doble serie + horno TDF, horno rotativo, ventilador de alta temperatura, enfriador de rejilla y quemador de horno. Los principales problemas que existen son los siguientes:
1. Con la disminución del grado local de piedra caliza, el valor de w (SiO2) en la piedra caliza molida es tan alto como 6.5%; los volátiles en el carbón crudo disminuyen, la humedad y las cenizas aumentan, y el valor calorífico disminuye. Como resultado, el consumo de calor del clinker del sistema es tan alto como 870 × 4.18kJ • kg-1; la humedad del polvo de carbón que ingresa al horno es grande (alrededor del 3%); La temperatura del gas de escape en la cabeza del horno es alta. Además, el clinker amarillo a menudo aparece en el clinker, el f-CaO fluctúa mucho, el aumento de peso es bajo, el clinker es pobre, la arena voladora es grave y la resistencia 28d no es alta.
2. La cámara de cola del horno y el horno de descomposición son fáciles de coser, y el horno a menudo es grueso y grueso a 37 ~ 44m. Cuando el horno tiene una piel larga y gruesa, la cola del horno a menudo gotea; incluso si la velocidad de alimentación de la materia prima cae a 120 t / h, todavía hay una gran cantidad de fugas en la cola del horno. Las fugas al final del horno afectarán negativamente la vida útil del sello del horno, al tiempo que contaminan el medio ambiente y aumentan la intensidad laboral de los empleados.
3. El precalentador colapsa con frecuencia, a menudo haciendo que el cilindro de tres etapas bloquee el material, y la condición del horno es inestable. Por esta razón, en el tubo de alimentación de tubo de tres etapas que es fácil de bloquear el material, se inserta un tubo de aire comprimido como material para guiar el material, y aunque se libera el material de bloqueo, a menudo existe un fenómeno de material de bloqueo .
En segundo lugar, el análisis del problema principal.
Los escasos recursos de la piedra caliza y el carbón bituminoso han disminuido la calidad del combustible crudo que ingresa a la planta, lo que ha causado una serie de problemas. Si la materia prima se quema fácilmente, es difícil quemarla. Si la calidad del carbón se deteriora, la velocidad de combustión de la llama en el horno es lenta, la llama se dispersa, la alta temperatura no se concentra y las condiciones de trabajo del sistema son inestables; entonces el clínker es pobre en material y el efecto de enfriamiento es pobre, lo que resulta en gases de escape de la cabeza del horno y temperatura del clínker de enfriamiento. Alto; Después de la combustión del carbón pulverizado, la temperatura de salida del precalentador es alta (hasta 385 ° C ± 10 ° C), la diferencia de temperatura entre los cilindros es pequeña y la eficiencia del intercambio de calor es baja. Por lo tanto, el consumo de calor del material maduro es alto, se reduce la resistencia del clínker, se reduce la cantidad de material mezclado, se deteriora la capacidad de uso y se reduce la producción del molino de cemento, lo que aumenta considerablemente el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, el cambio en la calidad del combustible crudo es la razón principal.
Además, la línea de producción de cemento se ha puesto en producción durante 5 años, la resistencia del material refractario en los tres conductos de aire ha disminuido significativamente, y la parte superior del conducto de aire a menudo está en rojo. El tratamiento de emergencia es para la fundición posterior, lo que hace que la acumulación de materiales refractarios y clinker fino en el tercer conducto aumente el tercer viento. El aumento de la resistencia de la tubería y la velocidad del viento conduce a un viento desequilibrado en el sistema de precalentamiento; Además, la fuga de aire en cada sistema es grave y aumenta la circulación en el precalentador, lo que hace que el flujo de aire del precalentador se desordene y se colapse con frecuencia.
Tercero, las medidas de respuesta
1. Fortalezca el contacto con proveedores de piedra caliza y carbón bituminoso, realice pruebas previas antes de ingresar a la fábrica, controle estrictamente la calidad de las materias primas en la fábrica y rechace las materias primas con mala calidad. Al mismo tiempo, fortalezca la gestión de apilamiento del sitio de la planta, haga un buen trabajo en el uso de materias primas y aumente el nivel de existencias del almacén de homogeneización de piedra caliza, el almacén de homogeneización de carbón y el almacén de homogeneización de materias primas, y aumente el frecuencia de muestreo de cada proceso. , para lograr el control previo, mejorar la previsibilidad de los ingredientes y estabilizar la composición química de las materias primas.
2. Mejore la velocidad de combustión del carbón en polvo del horno y la velocidad de combustión del polvo de carbón en el horno de descomposición de la cola del horno. Los factores que afectan la velocidad de combustión del carbón pulverizado incluyen principalmente humedad, cenizas, carbón fijo, finura y rendimiento del quemador. De acuerdo con las características de bajo poder calorífico, alto contenido de agua y bajo contenido volátil de polvo de carbón, las contramedidas adoptadas son:
(1) Reemplace la placa de elevación dañada en la cámara de secado del sistema de molienda de carbón, reduzca el diámetro promedio de la bola del segundo contenedor, limpie el polvo acumulado y los materiales acumulados de cada tubería, etc., para aumentar la ventilación del sistema de molienda de carbón y garantizar la finura del polvo de carbón. El grado (tamiz de 80 μm) se controla dentro del 5%, y la humedad se controla dentro del 1.8%, lo que crea condiciones para la combustión completa del carbón pulverizado.
(2) En el caso de las mismas condiciones de proceso, como la configuración del equipo, las materias primas y los ingredientes, el rendimiento del quemador afectará la calidad del clínker. Para reducir la cantidad de aire primario, aumentar la utilización de aire secundario a alta temperatura, mejorar el empuje del quemador, fortalecer el transporte del aire secundario, aumentar la mezcla de carbón pulverizado y aire de combustión, y aumentar los medios de ajuste para El volumen de aire y la velocidad del viento de cada canal. Aumentar la velocidad de combustión, mejorar la eficiencia térmica del sistema del horno, hacer que la forma de la llama y el campo de temperatura sean fáciles de controlar según sea necesario, cumplir con los requisitos de la calidad actual del carbón y conocer más y reemplazar el nuevo quemador a través de múltiples fabricantes. En comparación con el antiguo quemador, el nuevo quemador tiene una estructura más corta en la estructura; el área de la sección transversal de los conductos externo e interno es más pequeña; El área de la sección transversal del conducto de carbón es más grande. Por lo tanto, una vez que se pone en uso el nuevo quemador, puede aumentar la diferencia de velocidad entre el viento primario y el viento de carbón y el aire secundario, de modo que el polvo de carbón esté completamente mezclado y tenga la capacidad de transportar el aire secundario a alta temperatura. Mejorar la adaptabilidad a la calidad del carbón y promover la llama. Más completo y más activo, el carbón pulverizado se quema más completamente, lo que mejora la resistencia térmica de la zona de cocción del horno.
(3) Inspeccionó cuidadosamente todos los aspectos del viento que afectan el sistema para ajustar mejor el viento del proceso del sistema del horno; limpió los orificios de ventilación de las cámaras de aire, tuberías y balsas del refrigerador de la parrilla para mejorar El efecto de enfriamiento de la máquina de frío reduce la temperatura del clínker y aumenta la temperatura del aire secundario; limpia el material acumulado en el tercer conducto de aire y reemplaza el material refractario en el tercer conducto de aire para garantizar el volumen de aire y la velocidad del viento del tercer conducto de aire. Además, los puntos de fuga de aire están completamente sellados y tienen fugas, lo que puede controlar el fenómeno de colapso del sistema de precalentamiento.
(4) Mejore el efecto de intercambio de calor del sistema de precalentamiento y reduzca el consumo de calor del clínker. El 80% del intercambio de calor en el precalentador se completa en la tubería y el 20% en el ciclón; La eficiencia del intercambio de calor se ve afectada principalmente por la dispersabilidad del material en la tubería, la eficiencia de recolección de polvo de cada cilindro y el flujo de aire de cada cilindro. La diferencia de velocidad del material, el rendimiento de la harina cruda en polvo y otros factores. Para mejorar la eficiencia del intercambio de calor del precalentador, se llevaron a cabo medidas específicas de transformación y ajuste:
Primero, se aumenta el ángulo de alimentación de cada recipiente de aspersión en el precalentador, y se instala un dispositivo de dispersión de material en la placa de dispersión para dispersar con fuerza el material para mejorar la diferencia de velocidad y el efecto de dispersión del material en la tubería y el flujo de aire;
El segundo es aumentar la altura del cilindro interno de C4 y C5 para mejorar la eficiencia de recolección de polvo del ciclón de dos etapas;
El tercero es verificar el espacio libre de cada válvula de aleta en el tubo de corte y ajustar el contrapeso de la válvula de aleta para garantizar un efecto suave y de bloqueo del viento durante la producción normal.
A través de la optimización y transformación de las medidas anteriores, se estabilizan las condiciones de operación del sistema de horno rotativo en la línea de producción de cemento, se reduce el número de casos de fallas en el proceso del sistema, se reduce la contaminación ambiental y la intensidad laboral de los empleados, Se mejora el rendimiento del sistema de horno rotativo, y la calidad también se mejora significativamente. En general, la transformación de la planta de cemento fue más exitosa y tiene el significado de promoción.
