Con el rápido desarrollo de industrias como la construcción, la construcción de carreteras y la ingeniería de conservación del agua, cada vez más usuarios están invirtiendo en líneas de producción de cemento, pero algunos usuarios no saben mucho sobre el proceso de producción de cemento. Este artículo hace un análisis simple del proceso del horno rotatorio de cemento, lo cual es conveniente. Los usuarios entienden.
1. proceso de producción de cemento
El proceso de producción de cemento utiliza un nuevo proceso de preparación de cemento seco, que se compone principalmente de trituración y homogeneización previa, preparación y homogeneización de materia prima, descomposición previa al calor, cocción de clínker de cemento, molienda y envasado de cemento, etc. Y molienda, o secado y muela en polvo de harina cruda, luego alimente el polvo de harina cruda en el horno rotatorio de cemento para calcinar el material maduro, y luego agregue la cantidad apropiada de yeso (a veces con materiales mezclados o aditivos) El molino de varillas tipo MBS es finamente molido.
Trituración y prehomogeneización.
(1) Trituración Durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas se trituran, como la piedra caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbón. La piedra caliza es la materia prima que produce la mayor cantidad de cemento. Después de la extracción, el tamaño de partícula es mayor y la dureza es mayor. Por lo tanto, la trituración de la piedra caliza juega un papel importante en la trituración de la planta de cemento.
(2) Pre-homogeneización de materias primas La tecnología de pre-homogeneización es el uso de tecnología científica de apilamiento y recuperación durante el almacenamiento y recuperación de materias primas para lograr la homogeneización inicial de las materias primas, de modo que el patio de materias primas tenga tanto almacenamiento como homogeneización. funciones
Preparación de materia prima
Durante el proceso de producción de cemento, se debe moler al menos 3 toneladas de materiales (incluidas varias materias primas, combustibles, clínker, mezclas y yeso) por cada tonelada de cemento portland. Según las estadísticas, la operación de molienda de las líneas de producción de cemento seco requiere consumo. La potencia de la planta representa más del 60% de la potencia de la planta, de la cual la molienda de materias primas representa más del 30%, la molienda de carbón representa aproximadamente el 3%, y la molienda de cemento representa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, la selección razonable de equipos de molienda y el flujo del proceso, la optimización de los parámetros del proceso, la operación correcta y el control del sistema operativo son de gran importancia para garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía.
Materia prima de homogeneización
En el nuevo proceso de producción de cemento seco, la estabilidad de la composición de la materia prima en la bodega es el requisito previo para el sistema térmico estable de cocción de clínker. El sistema de homogeneización de la materia prima desempeña el papel final de estabilizar la composición de la materia prima en la bodega rotativa.
Precalentar descomposición
El precalentador y la descomposición parcial de las materias primas se completan con el precalentador, que reemplaza algunas funciones del horno rotativo para acortar la longitud del horno de retorno. Al mismo tiempo, el horno se apila para realizar el proceso de intercambio de calor gas-material y se traslada al precalentador en estado suspendido. Los siguientes procesos se llevan a cabo para que la materia prima se pueda mezclar completamente con el gas caliente descargado del horno. , lo que aumenta el área de contacto del material de gas, la velocidad de transferencia de calor es rápida y la eficiencia de intercambio de calor es alta. propósito.
Cocción de clínker de cemento
En el horno rotativo, el carbonato se descompone rápidamente y se producen una serie de reacciones en fase sólida para generar clínker de cemento. Después de una serie de reacciones químicas, el clinker de cemento descarga el clínker de alta temperatura descargado del horno rotatorio. A una temperatura razonable, mientras se recupera el calor residual del clínker de alta temperatura, mejorando la eficiencia térmica y la calidad del clínker del horno rotativo.
Molienda de cemento
La molienda de cemento es el último proceso de fabricación de cemento, y también es un proceso que consume mucha energía. Su función principal es moler clínker de cemento (y agente gelificante, materiales de ajuste de rendimiento, etc.) a un tamaño de partícula adecuado (representado por finura, área de superficie específica, etc.) para formar un tamaño de partícula fino que cumpla con los requisitos y aumente su contenido de agua. Puede acelerar la tasa de hidratación y cumplir con los requisitos de fraguado y endurecimiento de la suspensión de cemento.
En general, el proceso del horno rotatorio de cemento se tritura, se bate y se muele para obtener materias primas, luego se homogeniza y luego se calcina lentamente los materiales maduros en el horno rotatorio de cemento. Después del producto terminado, se puede enviar al final del material.
