Horno rotativo es solo otro nombre para el equipo de horno rotativo. El equipo del horno rotativo consta de: cilindro, correa, rueda de soporte, rueda de bloqueo, dispositivo de transmisión, dispositivo de sellado, anillo de bloque de ladrillo, anillo de bloque, cadena, intercambio de calor de metal. Dispositivo, puerta de registro, campana contra incendios y accesorios de conexión.
El horno rotativo puede calcinar muchos materiales diferentes y es un equipo de tostado común. Y ahora, para controlar la calidad del clínker terminado, se utiliza un dispositivo de control automático, de modo que se puede procesar una gran cantidad de materia prima con bajo consumo de energía, y se puede mejorar la calidad de la calcinación del equipo. Se logran las características de alto rendimiento y baja energía, de modo que el equipo puede mejorar la conservación de energía mientras se quema clinker de alta calidad. Agregar un dispositivo de control automático puede reducir la mano de obra del equipo de horno rotativo, entonces, ¿cuáles son los usos del equipo de horno rotativo, cuál es la estructura de composición y el principio de funcionamiento?
Uso de horno rotativo:
1. En la industria de materiales de construcción, además de calcinar el clínker de cemento, el horno rotativo también se usa para calcinación de arcilla, piedra caliza y secado de escoria; etc. En la producción de materiales refractarios, el horno rotativo se utiliza como materia prima para estabilizar el tamaño y aumentar la resistencia. , Y luego procesado.
2. Durante el proceso de beneficio, se utiliza un horno rotativo para magnetizar y tostar el mineral de hierro magro, de modo que el magnetismo débil original del mineral se cambie a magnetismo fuerte para facilitar la separación magnética.
3. En la industria química, el horno rotativo se utiliza para producir refrescos, fertilizantes de fosfato calcinado, sulfuro de bario, etc. En la década de 1960, se inventó un nuevo proceso para producir ácido fosfórico utilizando un horno rotativo. Este método tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo consumo de electricidad, sin necesidad de ácido sulfúrico y el uso de roca de fosfato de grado bajo y medio.
4. Todo el proceso de producción de cemento se resume como «dos molinos y una quemadura», de los cuales «una quemadura» es el proceso de cocción de la comida cruda preparada moliendo y convirtiéndola en clínker bajo la alta temperatura de un horno rotativo. Por lo tanto, el horno rotativo es la máquina principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el «corazón» de las plantas de cemento.
5. En términos de protección ambiental, los países desarrollados del mundo han usado hornos de cemento para incinerar desechos peligrosos y basura por más de 20 años. Esto no solo reduce el desperdicio y lo hace inofensivo, sino que también lo utiliza como combustible para ahorrar carbón pulverizado. Reciclaje de residuos.
Principio de funcionamiento del horno rotativo:
(1) Hay reacciones químicas y físicas dentro del horno rotatorio, y la fase de calcinación se divide en tres fases, la fase de precalentamiento, la fase de calcinación y la fase de enfriamiento. Cuando la piedra caliza se calcina, el calor entre el material y la zona de calcinación se intercambia de un lado a otro en el área del horno rotatorio, de modo que la humedad de la materia prima se evapora, y en condiciones de calentamiento desigual, el el volumen se expande y la resistencia a la compresión final disminuye. Cuando la temperatura interna alcanzó los 700 grados centígrados, entró en la zona de calcinación.
(2) La zona de calcinación está en el medio del horno rotatorio.
Cuando el material ingresa al área, el combustible comienza a arder bajo la condición de la combustión del soplador. Puede liberar mucho calor, por lo que la temperatura en el horno aumentará lentamente, cuando la temperatura alcance un cierto rango. En este punto, se requiere control de temperatura. Por ejemplo, la velocidad de descomposición de la piedra caliza y el gas generado en este caso será relativamente grande, lo que conduce a la calcinación de la harina cruda en clinker. El flujo de aire descarga el gas generado, en este momento el clínker comienza a entrar en la zona de enfriamiento.
(3) La zona de enfriamiento está en la mitad inferior del cuerpo del horno del equipo del horno rotativo. En este momento, el clínker residual no se descompondrá en esta área. En este momento, el material después de ser calcinado puede enfriarse. La posición relativa de cada área también es relativamente estable. No se puede separar indiscriminadamente, es necesario operar de acuerdo con los cambios en la materia prima y las condiciones del combustible. Los materiales se pueden utilizar mejor después de enfriar dentro del cuerpo del horno.
