Fresado vertical

Descripción del proceso

• El material a través del tubo de alimentación cayó al centro de la planta de molienda de escoria, y luego los materiales hacia el exterior del área circundante de la placa de molienda a fuerza centrífuga, para formar una cierta capa gruesa de lecho de materiales, al mismo tiempo que se trituró el material por número de rodillos de molino verticales.
• Los materiales se mueven continuamente hacia el borde exterior de la placa de esmerilado, y los materiales de la placa de esmerilado se elevan con el aire caliente que ingresa desde el anillo de viento al molino vertical de rodillos, a través de la carcasa del molino de rodillos vertical hasta el centro del separador. En este curso, los materiales y el gas caliente tuvieron un intercambio de calor total, el agua se evapora rápidamente.
• El separador controla el tamaño de salida del producto terminado, más del tamaño especificado se separa y recae en la placa, mientras que las demandas de finura se llevan a través del separador al almacén del producto terminado.

Características

1. Reducir los costos de inversión, control inteligente
LCDRI integra las funciones de trituración, trituración, secado, separación y transporte, con una estructura compacta, que cubre un área de aproximadamente el 50% de la del sistema de molino de bolas. Y se puede colocar al aire libre, por lo que el costo de inversión se reduce considerablemente; Está equipado con sistema de control automático PLC / DCS, puede realizar control remoto y operación simple.
2. Ajustar la finura de acuerdo a las demandas
Un nuevo y eficiente separador de rotor en forma de jaula garantiza que el área de la superficie terminada se pueda ajustar de manera flexible en el rango de 400 ~ 550 ㎡ / kg, para cumplir con los diferentes requisitos del cliente en cuanto a la finura.
3. El consumo de energía por conjunto de GRMS no supera los 30Kwh
La mesa de molienda horizontal y el rodillo de molienda cónico se adoptan para garantizar que el material forme un lecho de material estable. El consumo de energía es bajo, con un ahorro del 30% al 40% en comparación con el sistema de molienda de bolas;
4. Ahorro de energía notable y protección del medio ambiente, mantenimiento conveniente
El sistema está en el estado de presión negativa, sin desbordamiento de polvo. El medio ambiente es limpio, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental. A través del mantenimiento del cilindro de aceite, girar el brazo oscilante para reemplazar el manguito del rodillo y la placa de revestimiento es conveniente y rápido, a fin de reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.
5. Repuestos originales para reducir las preocupaciones de mantenimiento
Los rodillos de amolado, los balancines y otras piezas de repuesto en todo el sistema están fabricados originalmente por LCDRI, lo que garantiza la calidad y reduce en gran medida las preocupaciones de los clientes de no encontrar las piezas de repuesto.
6. La tasa de recuperación de metal de escoria por tonelada es excelente
El diseño especial del dispositivo de eliminación de hierro puede hacer que la tasa de recuperación de arrabio alcance un 0,2-0,3%, de modo que la producción de escoria por tonelada pueda obtener mayores ingresos de metales, y para evitar el fenómeno del «enriquecimiento» del metal, reducir el consumo de piezas de desgaste y disminuir los costos de mantenimiento.

Especificaciones