Planta de tratamiento de lodos
Introducción
El tratamiento de lodos planta se refiere al tratamiento de lodos mediante el método de destilación en seco para preparar los lodos Las partículas de carbono y el lodo ceramsite. Todo el conjunto es un proceso de reacción química realizado en condiciones cerradas, anaeróbicas y de alta temperatura, y los lodos se someten a un calentamiento a alta temperatura. La descomposición térmica produce gas inflamable y carbón vegetal, que descompone eficazmente los lodos, se da cuenta de la utilización de los recursos, protege el medio ambiente y obtiene beneficios.
Componentes principales
Una planta de tratamiento de lodos se compone de varios componentes principales:
- Tratamiento con secado de lodos montado en patines
- Skid Skilled Skilla Mounted
- Patín de tratamiento de gases de escape montado
- Patín de tratamiento de agua montado
- Skid Mounted controlado por el sistema
La planta de tratamiento de lodos tiene la capacidad de tratar 20,000 toneladas de lodo seco con un contenido de humedad del 20% anual. La planta de tratamiento de lodos adopta un diseño modular. Todos los cuerpos de palanca se instalan respectivamente en el contenedor 40GP. El transporte es conveniente, la ocupación de la tierra es pequeña, la capacidad de adaptación es fuerte y no se ve afectada por la planificación urbana.
Tecnología clave
El fango municipal concentrado y deshidratado contiene una gran cantidad de patógenos, parásitos y sustancias nocivas (como metales pesados, compuestos orgánicos, etc.), y debe seguir las Principio de “reducción, estabilización, inocuidad y utilización de recursos”, para evitar la contaminación secundaria al medio ambiente.
En el proceso de desarrollo de equipos, el incinerador de hornos de carbonización de lodos sigue el concepto de diseño de “aplicación avanzada, seguridad y confiabilidad, racionalidad económica, bajo consumo de energía y el ahorro de energía». La capacidad de tratamiento diseñada es de 48t / d (el contenido de humedad del lodo es del 20%) y se producen las partículas de carbono del lodo. El lodo cerámico puede adaptarse a 0.5 ~ 2 veces el diseño y el cambio de salida para realizar «un conjunto de equipos y dos tipos de procesos», y completar el primer conjunto de desarrollo de equipos y demostración estándar en China.
CONTÁCTENOS
Breve descripción de las principales ideas de diseño
1. La temperatura final de la carbonización y activación de los lodos es de unos 600 ° C; el lodo cerámico se dispara a una temperatura final de aproximadamente 1150 ° C.
2. El quemador principal está dispuesto en el cabezal del incinerador (es decir, el extremo de descarga) para proporcionar una parte de la fuente de calor para la carbonización de lodo y una fuente de calor principal para quemar el ceramsite de lodo.
3. La cabeza del incinerador está provista de una entrada de inyección de vapor, y el lodo se carboniza y se logra la activación física. La válvula se cierra cuando se dispara el lodo cerámico.
4. En la pirólisis de lodos, se producirán sustancias tóxicas y dañinas (como la dioxina). Al final del horno (es decir, el extremo de alimentación), se establecerá una segunda cámara de combustión y el quemador secundario tratará las sustancias tóxicas y nocivas en el gas de pirólisis.
5. Diseñado para pasar el gas de combustión a alta temperatura después de la combustión en la segunda cámara de combustión al intercambiador de calor indirecto gas-sólido dispuesto en el lado de la cola del horno, con el fin de utilizar efectivamente el calor residual del gas de combustión para la pirólisis y la carbonización de lodos.
Flujo de proceso de equipos de tratamiento de lodos Planta de partículas de carbono de lodos
1. Proceso para la producción de partículas de carbón de lodo
(1) Parámetros de proceso para la producción de carbón de lodo
|
S.N. |
Project |
Unit |
Parameter |
Comentarios |
|
1 |
La cantidad de alimentación de lodos |
t / h |
2 |
Contenido de agua 20% |
|
2 |
La cantidad de consumo de combustible |
Nm 3 / h |
20 |
Biogás o gas natural |
|
3 |
Temperatura final de carbonización |
℃ |
600 |
|
|
4 |
Cantidad de gas combustible de escape |
Nm 3 / h |
5500 |
|
|
5 |
Temperatura de entrada del intercambiador de calor de gas sólido |
℃ |
900 |
|
|
6 |
Temperatura de salida del intercambiador de calor de gas sólido |
℃ |
620 |
|
|
7 |
Producción de carbón de lodo |
t / h |
1.06 |
53% |
|
8 |
Consumo de vapor |
20kg / h |
||
|
33m 3 / h |
0.3Mpa (saturado ） |
|||
|
9 |
Producción de carbón activado |
t / h |
0.96 |
(2) Breve introducción del proceso de producción de lodos cerámicos
La torta de lodo de la prensa de filtro de placa y marco se descarga en la tolva receptora mediante un transportador o una carretilla elevadora, se transporta a la trituradora mediante un transportador de cinta y se rompe hasta cierto tamaño, y el material triturado se envía al depósito de lodos de secado para almacenamiento por un transportador de cinta, y luego transferido a la unidad de carbonatación pesando y alimentando el cortador para hornear el carbón de lodo, que se pasa a la cabeza del horno. El vapor de agua se activa físicamente y luego se transporta al almacenamiento de carbono y al transporte después del enfriamiento.
La temperatura final de la producción de carbón de lodo se controla a 600. Debido al alto valor calorífico de los lodos, el gas de pirólisis de los lodos se utilizará como la principal fuente de calentamiento en el proceso de tostado. El quemador principal en la cabeza del horno suministrará la fuente de calor, y el quemador secundario instalado en la cámara de combustión secundaria eliminará algunas sustancias tóxicas y dañinas en el gas de pirólisis y el gas residual. El intercambiador de calor indirecto de gas sólido se instala en el horno para proporcionar calor para la pirólisis y la carbonización de lodos. El gas de combustión después de la transferencia de calor se calienta completamente mediante el intercambiador de calor de aceite de transferencia de calor externo para el uso del proceso de tratamiento de lodos del extremo frontal, y luego se descarga por desulfuración y eliminación del polvo.
La protección del medio ambiente implementa el estándar de emisiones ultra bajas de la Cuenca Taihu.
2.Sludge ceramsite production process
(1) Parámetros térmicos de la producción de lodos cerámicos.
|
S.N. |
Project |
Unit |
Parámetro |
Comentarios |
|
1 |
Consumo de lodos |
t / h |
2 |
Contenido de agua 20% |
|
2 |
Consumo de bentonita |
t / h |
0.71 |
Contenido de agua 10% |
|
3 |
Consumo de cenizas volantes |
t / h |
0.97 |
Contenido de agua 1% |
|
4 |
Consumo de combustible |
Nm 3 / h |
40 |
Biogás o gas natural |
|
5 |
Temperatura de calcinación |
℃ |
1150 |
|
|
6 |
Cantidad de gas combustible de escape |
Nm 3 / h |
8500 |
|
|
7 |
Temperatura de entrada del intercambiador de calor de gas sólido |
℃ |
960 |
|
|
8 |
Temperatura de salida del intercambiador de calor de gas sólido |
℃ |
700 |
|
|
9 |
Producción de lodos cerámicos |
t / h |
2.46 |
(2) Breve introducción del proceso de producción de lodos cerámicos
La torta de lodo de la prensa de filtro de placa y la bentonita comprada se descargan en la tolva correspondiente mediante una carretilla elevadora o un transportador, respectivamente. La torta de lodo se tritura en la trituradora mediante un transportador de cinta y se envía al depósito de lodos de secado para su almacenamiento mediante el transportador de cinta. La bentonita comprada se envía directamente al contenedor de bentonita sin trituración mediante un transportador de cinta. Las cenizas de carbón compradas se almacenan directamente en el contenedor de cenizas volantes mediante transporte neumático. La relación de lodo en lodo bruto ceramsite: bentonita: cenizas volantes es de 5: 2: 3, después de una medición precisa, se transporta al mezclador para una mezcla completa y uniforme, luego se extruye y granula por el granulador de contra-rodillo, y luego se transporta al Planta de carbonatación para sinterizar el ceramsite formado alimentando el cortador, y luego enfriarlo al almacenamiento del ceramsite, y transportarlo al exterior.
La temperatura final de la producción de lodo cerámico se controla a aproximadamente 1150, y el valor calorífico del lodo en sí no es suficiente para completar la calcinación del lodo cerámico. Por lo tanto, la calcinación del lodo cerámico se realiza principalmente por el quemador principal en la cabeza del horno, y las sustancias tóxicas y nocivas en el gas de pirólisis y el gas residual se eliminan mediante el quemador secundario instalado en la cámara de combustión secundaria y el residuo a alta temperatura. el gas finalmente se quema. El intercambiador de calor indirecto de gas sólido instalado en el horno proporciona calor para secar y calentar el lodo cerámico. El gas de combustión después de la transferencia de calor se calienta completamente mediante el intercambiador de calor de aceite de transferencia de calor externo para el uso del proceso de tratamiento de lodos del extremo frontal, y luego se descarga por desulfuración y eliminación del polvo.
La protección ambiental implementa estándares de emisiones ultra bajas para la cuenca Taihu.
Sitio de planta
El 31 de diciembre de 2018, el primer equipo de destilación y carbonización de lodo seco de China desarrollado y diseñado por LCDRI se puso en uso con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales de Huzhou adyacente al lago Taihu.
La planta de tratamiento de lodos adopta un diseño modular y se divide en una zona de secado, una zona de carbonización, una zona de calcinación y una zona de activación. Procesando anualmente 20,000 toneladas de lodo seco con un contenido de humedad del 20% para lograr la carbonización del lodo, la activación, la calcinación de ceramsite, etc. sup> 3 . La resistencia de la presión del cilindro es de 1.5 ~ 4 MPa, el valor de yodo de carbón activado alcanza 400 ~ 600mg / g, y el índice de protección ambiental es superior al estándar de emisión nacional.